一种钢带自动化在线磨砂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带磨砂技术领域，具体涉及一种钢带自动化在线磨砂生产装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，在钢带生产过程中，需要对钢带表面进行打磨，使钢带表面表面保持光洁。
3.现有的磨砂生产装置对钢带的磨砂效率低，且无法对打磨掉铁屑进行收集，在打磨过程中，无法将钢带压紧，影响钢带的打磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢带自动化在线磨砂生产装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种钢带自动化在线磨砂生产装置，包括打磨箱，所述打磨箱呈两端开口结构，所述打磨箱底面安装有固定块，所述固定块一侧设置有凹槽，所述凹槽底面设置有溜槽，所述打磨箱底面连通有连管，所述连管与所述溜槽连接，所述凹槽底面和侧壁均安装有固定架，所述固定架内转动安装有导向轮，所述固定块上表面设置有两个导向组件，两个所述导向组件分别靠近所述打磨箱的两个开口端，，所述凹槽侧壁安装有第二打磨组件，所述固定块顶面安装有第一打磨组件，所述第一打磨组件和所述第二打磨组件采用相同结构，所述打磨箱顶面安装有电机，所述电机一侧转动安装有驱动轮，所述驱动轮与所述电机键连接，所述驱动轮与所述第一打磨组件以及所述第二打磨组件之间均安装有皮带，用以驱动所述第一打磨组件以及所述第二打磨组件对钢带进行打磨。
7.采用上述一种钢带自动化在线磨砂生产装置，需要对钢带进行打磨时，将钢带穿入所述导向轮之间，利用所述导向组件对钢带压紧，在钢带的传动过程中将钢带拉紧，通过所述电机带动所述驱动轮转动，在所述皮带的传动下，带动所述第一打磨组件和所述第二打磨组件工作，利用所述第一打磨组件和所述第二打磨组件对钢带两面同时打磨，保证了钢带的打磨质量，极大地提高了钢带的打磨效率，通过所述溜槽对打磨掉的铁屑进行收集。
8.作为进一步优化的方案，所述导向组件包括底座，所述底座安装在所述固定块上表面，所述底座上端安装有顶架，所述顶架上表面通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆向下穿出所述顶架，所述螺杆底端安装有滑架，所述滑架呈“u”形，所述滑架底面和所述底座上表面均转动安装有滚轮。
9.作为进一步优化的方案，所述底座两侧呈圆弧形。
10.作为进一步优化的方案，所述螺杆顶端安装有转把。
11.作为进一步优化的方案，所述第一打磨组件包括第一支架，所述第一支架内转动安装有第一打磨轮，所述第一支架侧壁转动安装有第一带轮，所述第一带轮与所述皮带传
动连接。
12.作为进一步优化的方案，所述第二打磨组件包括第二支架，所述第二支架内转动安装有第二打磨轮，所述第二支架侧壁转动安装有第二带轮，所述第二带轮与所述皮带传动连接。
13.作为进一步优化的方案，所述溜槽呈漏斗形。
14.有益效果在于：
15.1、利用第一打磨组件和第二打磨组件对钢带两面同时打磨，极大地提高了钢带的打磨效率，通过溜槽对打磨掉的铁屑进行收集；
16.2、在打磨过程中，利用导向组件对钢带压紧，保证了钢带的打磨质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是本实用新型中导向组件的结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、打磨箱；2、导向组件；201、底座；202、顶架；203、转把；204、螺杆；205、滑架；206、滚轮；3、固定块；301、凹槽；302、溜槽；4、连管；5、第二打磨组件；501、第二支架；502、第二带轮；503、第二打磨轮；6、第一打磨组件；601、第一支架；602、第一打磨轮；603、第一带轮；7、电机；701、驱动轮；8、固定架；801、导向轮；9、皮带。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例：
26.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种钢带自动化在线磨砂生产装置，包括打磨箱1，打磨箱1呈两端开口结构，打磨箱1底面安装有固定块3，固定块3一侧设置有凹槽301，凹槽301底面设置有溜槽302，打磨箱1底面连通有连管4，连管4与溜槽302连接，凹槽301底面和侧壁均安装有固定架8，固定架8内转动安装有导向轮801，固定块3上表面设置有两个导向组件2，两个导向组件2分别靠近打磨箱1的两个开口端，凹槽301侧壁安装有第二打磨组件5，固定块3顶面安装有第一打磨组件6，第一打磨组件6和第二打磨组件5采用相同结构，打磨箱1顶面安装有电机7，电机7一侧转动安装有驱动轮701，驱动轮701与电机7键连接，驱动轮701与第一打磨组件6以及第二打磨组件5之间均安装有皮带9。
27.第二实施例：导向组件2包括底座201，底座201安装在固定块3上表面，底座201上端安装有顶架202，顶架202上表面通过螺纹安装有螺杆204，螺杆204向下穿出顶架202，螺杆204底端安装有滑架205，滑架205呈“u”形，滑架205底面和底座201上表面均转动安装有滚轮206。
28.转动螺杆204，由螺杆204推动滑架205移动，利用滚轮206将钢带固定牢固，不仅能够将钢带固定牢固，而且能够对钢带进行导向。
29.第三实施例：第一打磨组件6包括第一支架601，第一支架601内转动安装有第一打磨轮602，第一支架601侧壁转动安装有第一带轮603，第一带轮603与皮带9传动连接。
30.由第一支架601对第一打磨轮602进行固定，在皮带9的作用下，带动第一带轮603转动，由第一带轮603带动第一打磨轮602转动，由第一打磨轮602对钢带上表面进行打磨。
31.本实用新型的工作原理是：需要对钢带进行打磨时，将钢带穿入导向轮801之间，利用导向组件2对钢带压紧，在钢带的传动过程中将钢带拉紧，通过电机7带动驱动轮701转动，在皮带9的传动下，带动第一打磨组件6和第二打磨组件5工作，利用第一打磨组件6和第二打磨组件5对钢带两面同时打磨，保证了钢带的打磨质量，极大地提高了钢带的打磨效率，通过溜槽302对打磨掉的铁屑进行收集。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。