一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉下料装置领域，尤其涉及一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置。


背景技术：

2.转炉冶炼过程中需要将多种散装料下料，下料过程是通过称重式振动给料器称重后，将物料由高位料仓下到汇总斗中，汇总斗中的物料通过溜槽中的插板阀的开闭控制下料或停止下料，
3.但是现有技术中的溜槽仅设有一个插板阀，当插板阀打开下料时，物料直接下落，没有进行有效的缓冲，导致容易损坏下料溜槽，同时物料直接下落的过程中会带动气流高速流动，高温的烟气会反向向上扩散，导致高温烟气直接与插板阀接触，会影响插板阀的使用寿命，且高温烟气反向扩散会造成热量损失，进而降低了转炉炼钢效率；因此，本实用新型提出一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，包括下料溜槽、无动力启闭机构、氮封机构和反扩散封堵机构，所述下料溜槽内部上方设有插板阀，所述插板阀下方的下料溜槽内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构包括缓冲料板和缓冲弹簧，所述缓冲料板对称设置在下料溜槽内部两侧，且一端与下料溜槽内侧壁转动连接，所述缓冲弹簧设置在缓冲料板底部，且一端与下料溜槽内侧壁固定，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构；
7.所述反扩散封堵机构包括驱动部和封堵部，所述封堵部包括侧翼箱和封堵板，所述侧翼箱设置在下料溜槽两侧，且与下料溜槽连通，所述封堵板设置在侧翼箱内，且后侧与下料溜槽滑动连接，所述驱动部与封堵板前侧连接，并驱动封堵板移动。
8.进一步改进在于：所述驱动部包括双向螺杆、移动座和连杆，所述双向螺杆转动设置在下料溜槽正面，且通过电机驱动，所述双向螺杆上对称设有移动座，所述移动座上设有连杆。
9.进一步改进在于：所述下料溜槽正面设有通槽，所述连杆穿过通槽后与封堵板侧壁连接。
10.进一步改进在于：所述通槽上方的下料溜槽上对称设有电磁轨道，所述电磁轨道上设有密封板。
11.进一步改进在于：所述连杆上设有密封槽，所述密封板与密封槽相适配。
12.进一步改进在于：所述氮封机构包括安装座、氮封环和氮气进口，所述安装座设置在下料溜槽侧壁上，所述氮封环安装在安装座内侧，并与通过出气口与下料溜槽内部连通，所述安装座上设有氮气进口，所述氮气进口一端与氮封环连通。
13.进一步改进在于：一侧所述封堵板一端设有密封孔槽，另一侧所述封堵板一端设有与密封孔槽相适配的密封块。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，避免物料直接高速在下料溜槽中下料，可以降低物料高速下落时高温烟气反向流动的速度，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护，通过在反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构，可以利用充入氮气来保护下料溜槽内的压力恒定，以避免下料溜槽内物料与空气直接接触，可以有效防止物料挥发、被氧化，以及保护下料溜槽的安全，且可以对反扩散封堵机构的封堵板进行有效防护，保证结构使用稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构外观示意图；
16.图2为本实用新型下料溜槽内部结构主视示意图；
17.图3为本实用新型反扩散封堵机构结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型密封槽结构俯视示意图。
20.其中：1、下料溜槽；2、插板阀；3、缓冲料板；4、缓冲弹簧；5、氮封机构；6、侧翼箱；7、封堵板；8、双向螺杆；9、移动座；10、连杆；11、通槽；12、电磁轨道；13、密封板；14、密封槽；15、安装座；16、氮封环；17、氮气进口；18、密封孔槽；19、密封块。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1
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5所示，本实施例提出一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，包括下料溜槽1、无动力启闭机构、氮封机构5和反扩散封堵机构，所述下料溜槽1内部上方设有插板阀2，所述插板阀2下方的下料溜槽1内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构包括缓冲料板3和缓冲弹簧4，所述缓冲料板3对称设置在下料溜槽1内部两侧，且一端与下料溜槽1内侧壁转动连接，所述缓冲弹簧4设置在缓冲料板3底部，且一端与下料溜槽1内侧壁固定，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构5；
23.所述反扩散封堵机构包括驱动部和封堵部，所述封堵部包括侧翼箱6和封堵板7，所述侧翼箱6设置在下料溜槽1两侧，且与下料溜槽1连通，所述封堵板7设置在侧翼箱6内，且后侧与下料溜槽1滑动连接，所述驱动部与封堵板7前侧连接，并驱动封堵板7移动。
24.所述驱动部包括双向螺杆8、移动座9和连杆10，所述双向螺杆8转动设置在下料溜
槽1正面，且通过电机驱动，所述双向螺杆8上对称设有移动座9，所述移动座9上设有连杆10。
25.所述下料溜槽1正面设有通槽11，所述连杆10穿过通槽11后与封堵板7侧壁连接，当缓冲料板3和插板阀2复位后，电机同步启动带动双向螺杆8转动，此时封堵板7在双向螺杆8上移动，直至两块双向螺杆8接触，密封孔槽18与密封块19密封，形成封堵。
26.所述通槽11上方的下料溜槽1上对称设有电磁轨道12，所述电磁轨道12上设有密封板13，当插板阀2打开进行下料时，缓冲料板3受物料重力影响向下转动，此时封堵板7处于初始状态，位于侧翼箱6中，由于通槽11此时未被封堵，因此控制电磁轨道12上的密封板13下降，并保持密封板13两端与密封槽14适配，完成对通槽11的封堵操作。
27.所述连杆10上设有密封槽14，所述密封板13与密封槽14相适配。
28.所述氮封机构5包括安装座15、氮封环16和氮气进口17，所述安装座15设置在下料溜槽1侧壁上，所述氮封环16安装在安装座15内侧，并与通过出气口与下料溜槽1内部连通，所述安装座15上设有氮气进口17，所述氮气进口17一端与氮封环16连通。
29.一侧所述封堵板7一端设有密封孔槽18，另一侧所述封堵板7一端设有与密封孔槽18相适配的密封块19。
30.本实用新型通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板3和缓冲弹簧4可以实现自动缓冲下料，避免物料直接高速在下料溜槽1中下料，可以降低物料高速下落时高温烟气反向流动的速度，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板3接触，从而实现了对插板阀2的多重安全防护，通过在反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构5，可以利用充入氮气来保护下料溜槽1内的压力恒定，以避免下料溜槽1内物料与空气直接接触，可以有效防止物料挥发、被氧化，以及保护下料溜槽1的安全，且可以对反扩散封堵机构的封堵板7进行有效防护，保证结构使用稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。