一种熔金炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔金炉技术领域，具体为一种熔金炉装置


背景技术：

2.熔金炉是对贵重的金、银进行熔炼，但是它的操作方法简单，质量可靠，它既能用于调配黄金合金，又能用于黄金零碎散料，中频电磁对人体不会造成伤害，然而现有的熔金技术温度不达标(1200
°
)，且一般炉体结构较大，不能满足少量熔金的需求，能耗较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔金炉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔金技术温度不达标(1200
°
)，且一般炉体结构较大，不能满足少量熔金的需求，能耗较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔金炉装置，包括炉体，所述炉体底部焊接两条平行的铁片支撑架，所述炉体中上部两侧设置有手拉环，所述炉体顶端设置有弧形顶炉盖，所述炉盖顶部中间位置设有圆形开口，所述炉盖的两侧设置有手拉环，所述炉体正面中下端焊接有圆形接口，所述圆形接口连接有圆管，所述圆管上套有可移动圆柱套环，所述圆管的末端对称开设有若干个圆孔，所述圆管末端口设有螺口，所述炉体内底部中间位置焊接一圆柱，所述圆柱顶端焊接支撑架，所述支撑架内固定置入炉胆。
5.优选的，所述手拉环对应炉体上的位置焊接有连接块，所述手拉环通过螺钉螺接在连接块内。
6.优选的，所述圆形接口和圆管边缘处对应开设有三个小孔，所述圆形接口与圆管上的小孔通过连接销连接固定。
7.优选的，所述支撑架由两个凹槽片交叉十字形焊接。
8.优选的，所述炉胆延伸至炉体口，所述炉胆口设置浇口，所述浇口延伸至炉体口边缘处。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)该熔金炉体结构得设置，使得熔金技术温度达标1200
°
，整个炉体结构稳定性高，不容易倾斜。
11.2)炉胆、支撑架的设置，使进来炉体内的燃料接触炉胆体，受热均匀，并燃料充分燃烧，浇口延伸连接到炉体口边缘处，使倾倒熔融金液方便，不用另取出炉胆倾倒。
12.2)该炉体容量较小，适合家庭或者小型工厂使用，便携式，节约能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a的结构示意图，
15.图3为本实用新型炉内结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、铁片支撑架；3、手拉环；31、连接块；32、螺钉； 4、炉盖；5、圆形开口；6、圆形接口；61、小孔；7、圆管；8、圆柱套环； 9、圆孔；10、螺口；11、炉胆；12、支撑架；13、圆柱；14、浇口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔金炉装置，包括炉体1，所述炉体1底部焊接两条平行的铁片支撑架2，所述炉体1中上部两侧设置有手拉环3，所述炉体1顶端设置有弧形顶炉盖4，所述炉盖4顶部中间位置设有圆形开口5，所述炉盖4的两侧设置有手拉环3，所述炉体1正面中下端焊接有圆形接口6，所述圆形接口6连接有圆管7，所述圆管7上套有可移动圆柱套环8，所述圆管7的末端对称开设有若干个圆孔9，所述圆管7末端口设有螺口10，所述炉体1内底部中间位置焊接一圆柱13，所述圆柱13 顶端焊接支撑架12，所述支撑架12内固定置入炉胆11。
21.其中，所述手拉环3对应炉体1上的位置焊接有连接块31，所述手拉环 3通过螺钉32螺接在连接块31内，所述圆形接口6和圆管7边缘处对应开设有三个小孔61，所述圆形接口6与圆管7上的小孔61通过连接销连接固定，所述支撑架12由两个凹槽片交叉十字形焊接，所述炉胆11延伸至炉体1 口，所述炉胆11口设置浇口14，所述浇口14延伸至炉体1口边缘处。
22.工作原理：将各个部件组装好，将金原料放入炉胆11内，盖上炉盖4，配合丙烷软管套接在圆管7末端螺口10上，(丙烷软管从原有的20psi升级到30psi的规格)通入丙烷气体，丙烷气体通过螺口10以及圆管7末端的若干圆孔9进入圆管7形成旋转气流，旋转气流经由圆形接口6流入炉体1内，充分接触炉胆11并充满炉体1内部，燃烧丙烷气体熔化金原料，燃烧后的气体从炉盖4上的圆形开口5排出，炉胆1内金原料熔化至较少时，移动圆柱套环8盖上圆孔9减少丙烷气体进气量直至金原料熔完，打开炉盖4，通过炉体1两侧的手拉环3拎起炉体1通过浇口14将熔化的金液倒出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种熔金炉装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部焊接两条平行的铁片支撑架(2)，所述炉体(1)中上部两侧设置有手拉环(3)，所述炉体(1)顶端设置有弧形顶炉盖(4)，所述炉盖(4)顶部中间位置设有圆形开口(5)，所述炉盖(4)的两侧设置有手拉环(3)，所述炉体(1)正面中下端焊接有圆形接口(6)，所述圆形接口(6)连接有圆管(7)，所述圆管(7)上套有可移动圆柱套环(8)，所述圆管(7)的末端对称开设有若干个圆孔(9)，所述圆管(7)末端口设有螺口(10)，所述炉体(1)内底部中间位置焊接一圆柱(13)，所述圆柱(13)顶端焊接支撑架(12)，所述支撑架(12)内固定置入炉胆(11)。2.根据权利要求1所述的一种熔金炉装置，其特征在于：所述手拉环(3)对应炉体(1)上的位置焊接有连接块(31)，所述手拉环(3)通过螺钉(32)螺接在连接块(31)内。3.根据权利要求1所述的一种熔金炉装置，其特征在于：所述圆形接口(6)和圆管(7)边缘处对应开设有三个小孔(61)，所述圆形接口(6)与圆管(7)上的小孔(61)通过连接销连接固定。4.根据权利要求1所述的一种熔金炉装置，其特征在于：所述支撑架(12)由两个凹槽片交叉十字形焊接。5.根据权利要求1所述的一种熔金炉装置，其特征在于：所述炉胆(11)延伸至炉体(1)口，所述炉胆(11)口设置浇口(14)，所述浇口(14)延伸至炉体(1)口边缘处。

技术总结
本实用新型属于熔金炉技术领域，具体为一种熔金炉装置，一种熔金炉装置，包括炉体，所述炉体底部焊接两条平行的铁片支撑架，所述炉体中上部两侧设置有手拉环，所述炉体顶端设置有弧形顶炉盖，所述炉盖顶部中间位置设有圆形开口，所述炉盖的两侧设置有手拉环，所述炉体正面中下端焊接有圆形接口，所述圆形接口连接有圆管，所述圆管上套有可移动圆柱套环，所述圆管的末端对称开设有若干个圆孔，所述圆管末端口设有螺口，所述炉体内底部中间位置焊接一圆柱，该熔金炉体结构的设置，使得熔金技术温度达标1200


技术研发人员：任龙
受保护的技术使用者：任龙
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14