一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及按摩椅涡轮箱体配件生产技术领域，尤其涉及一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具。


背景技术：

2.按摩椅，利用机械的滚动力作用和机械力挤压来进行按摩，人工推拿按摩能够疏通经络，使气血循环，保持机体的阴阳平衡，所以按摩后可感到肌肉放松，关节灵活，使人精神振奋，消除疲劳，对身体健康有重要作用。
3.现有的按摩椅涡轮箱体中压铸模具的下模具通常采用螺栓进行固定处理，然后长久的使用后，螺栓松动导致下模具的位置发生偏移，造成压铸的按摩椅涡轮箱体的品质下降，因此急需要一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现在的压铸模具的下模具因自身的晃动而所引发的压铸品质下降的问题，而提出的一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具，不仅可以利用磁力的相互吸附对下模具进行压紧处理，还可以在压铸的过程中对下模具进行吸附固定处理，还可对压铸力度过大的情况进行自动提醒处理，从而有效的保证了压铸按摩椅涡轮箱体的品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具，包括压铸箱，所述压铸箱的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有抵板，所述抵板的左右两侧与压铸箱的内侧壁滑动连接，所述压铸箱的底面固定安装有一个工作台和两个安全筒，所述工作台上设有用于防止偏移的压紧机构，所述抵板和两个安全筒上设有同一个具有保护功能的提醒机构，所述压铸箱、抵板和工作台上设有同一个吸紧机构，不仅可以利用磁力的相互吸附对下模具进行压紧处理，还可以在压铸的过程中对下模具进行吸附固定处理，还可对压铸力度过大的情况进行自动提醒处理，从而有效的保证了压铸按摩椅涡轮箱体的品质。
7.优选地，所述压铸箱的前端外侧呈开口设置，所述工作台设置于两个安全筒的中心处，所述工作台设置于抵板的正下方。
8.优选地，所述压紧机构包括放置于工作台上端的下模具，所述工作台的左右两侧的上端均固定安装有定位板，两个所述定位板的水平部分的下端均设有磁板，位于同一侧的所述定位板和磁板通过阻尼弹簧固定连接，两个所述磁板均与下模具相抵接触，所述工作台上端的内壁内镶嵌有两个磁块，两个所述磁块对称设置，压紧机构的设置，利用磁力的相互吸附实现了对下模具的压紧处理。
9.优选地，两个所述定位板均呈l型，两个所述定位板的水平部分均设置于下模具边缘处的上端，位于同一侧的所述磁块与磁板对称设置，位于同一侧的所述磁块与磁板磁极相反。
10.优选地，所述提醒机构包括固定安装于抵板下端的两个缓冲柱，两个所述缓冲柱对称设置，所述抵板的下端固定安装有上模具，所述上模具设置于两个缓冲柱之间，位于同一侧的所述缓冲柱和安全筒处于同一中心线上，所述安全筒内放置有缓冲气囊，所述缓冲气囊的上端相抵接触有抵块，所述抵块与安全筒的内侧壁滑动连接，所述缓冲气囊内填充有颜色鲜明的气体，所述缓冲气囊内连通有输出管，所述输出管内固定安装有控气阀，提醒机构的设置，可对压铸力过大的情况进行自动提醒处理。
11.优选地，所述吸紧机构包括设置于工作台上端的吸紧槽，所述压铸箱的左侧内壁处设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块与抵板固定连接，所述滑块的下端与滑槽的底面通过保护弹簧固定连接，所述滑块的上端与滑槽的顶面相抵接触有同一个弹性气囊，所述弹性气囊与吸紧槽连通设置，吸紧机构的设置，实现了压榨的过程中同步对下模具的吸紧处理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过压紧机构的设置，利用磁力的相互吸附实现了对下模具左右两侧边缘处的压紧处理，而吸紧机构的设置，在压铸的过程中同步对下模具进行吸附固定处理，双重的固定处理有效的避免了下模具偏移情况的发生。
14.2、本实用新型通过提醒机构的设置，缓冲气囊和抵块的相互配合，不仅可以对下降的缓冲柱起到缓冲的效果，避免了上模具和下模具快速接触造成的损坏，还可对压铸力度过大的情况进行自动提醒处理，从而有效的保证了压铸按摩椅涡轮箱体的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具的立体示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具的剖视示意图；
18.图4为图3中b处的放大示意图。
19.图中：1压铸箱、2液压缸、3抵板、4工作台、5安全筒、6下模具、7定位板、8磁板、9磁块、10缓冲柱、11缓冲气囊、12抵块、13输出管、14吸紧槽、15滑槽、16滑块、17保护弹簧、18弹性气囊、19阻尼弹簧、20上模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种按摩椅涡轮箱体的压铸模具，包括压铸箱1，压铸箱1的顶面固定安装有液压缸2，液压缸2为威士牌，型号为63x35x2000，液压缸2的输出轴上固定安装有抵板3，抵板3的左右两侧与压铸箱1的内侧壁滑动连接，压铸箱1的底面固定安装有一个工作
台4和两个安全筒5，压铸箱1的前端外侧呈开口设置，这样设置方便进行压铸处理，工作台4设置于两个安全筒5的中心处，工作台4设置于抵板3的正下方，工作台4上设有用于防止偏移的压紧机构，抵板3和两个安全筒5上设有同一个具有保护功能的提醒机构，压铸箱1、抵板3和工作台4上设有同一个吸紧机构。
23.其中，压紧机构包括放置于工作台4上端的下模具6，工作台4的左右两侧的上端均固定安装有定位板7，两个定位板7的水平部分的下端均设有磁板8，位于同一侧的定位板7和磁板8通过阻尼弹簧19固定连接，阻尼弹簧19的设置是利用弹力对下模具6进行夹持固定处理，两个磁板8均与下模具6相抵接触，工作台4上端的内壁内镶嵌有两个磁块9，两个磁块9对称设置，两个定位板7均呈l型，两个定位板7的水平部分均设置于下模具6边缘处的上端，位于同一侧的磁块9与磁板8对称设置，位于同一侧的磁块9与磁板8磁极相反。
24.其中，提醒机构包括固定安装于抵板3下端的两个缓冲柱10，两个缓冲柱10对称设置，抵板3的下端固定安装有上模具20，上模具20设置于两个缓冲柱10之间，位于同一侧的缓冲柱10和安全筒5处于同一中心线上，安全筒5内放置有缓冲气囊11，缓冲气囊11的上端相抵接触有抵块12，抵块12与安全筒5的内侧壁滑动连接，此处的滑动连接为现有技术，在此就不作过多赘述，缓冲气囊11内填充有颜色鲜明的气体，颜色鲜明的气体的气体排放到空气中极易被发现，从而起到了提醒的效果，而缓冲气囊11自身具有一定的弹性，从而起到了缓冲的作用，缓冲气囊11内连通有输出管13，输出管13内固定安装有控气阀。
25.更具体的，吸紧机构包括设置于工作台4上端的吸紧槽14，压铸箱1的左侧内壁处设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有与之相匹配的滑块16，滑块16与抵板3固定连接，滑块16的下端与滑槽15的底面通过保护弹簧17固定连接，滑块16的上端与滑槽15的顶面相抵接触有同一个弹性气囊18，弹性气囊18与吸紧槽14连通设置，需要注意的是，下模具6放置于工作台4上时，覆盖住吸紧槽14，使得吸紧槽14内形成了一个密闭的空间，从而为负压吸附的产生打下了基础。
26.本实用新型中，当需要进行按摩椅涡轮箱体的压榨处理时，将下模具6放置于工作台4上并完全覆盖住吸紧槽14，使得吸紧槽14内形成了一个密闭的空间，而左右两侧的磁板8由于和工作台4内壁内镶嵌的两个磁块9磁极相反，由于磁力的相互吸附作用使得磁板8带动阻尼弹簧19向下运动并压紧下模具6，这样就完成了初步的对下模具6的固定处理，此时开启液压缸2，使得抵板3向下运动，直至抵板3下端的上模具20与下模具6相压铸，而抵板3下端的两个缓冲柱10分别对应的插入到两个安全筒5内，当上模具20与下模具6压铸的力度过大时，即超出标准的压力时，此时缓冲柱10挤压抵块12和缓冲气囊11，使得缓冲气囊11内所填充的气体通过输出管13排出，气体自身颜色鲜艳排放到空气中极易被发现，从而起到了自动提醒的效果，有效的避免了因压铸力度过大造成的按摩椅涡轮箱体品质下降的问题，而在抵板3向下运动的过程中，滑块16在滑槽15内同步向下运动并挤压保护弹簧17，此时的弹性气囊18随着滑块16的向下运动，使得其自身的体积随着空间的变化而增大，而弹性气囊18和吸紧槽14形成了一个整体，弹性气囊18的体积变大，使得吸紧槽14内会形成一个类似真空的状态，从而将下模具6牢牢的吸附固定在工作台4上，再次的对下模具6进行固定处理，这样就避免了螺栓因松动导致下模具6的位置发生偏移所造成压铸的按摩椅涡轮箱体的品质下降和不达标的情况。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。