一种酸性蚀刻液自动添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及添加设备技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液自动添加设备。


背景技术：

2.蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面，蚀刻液通常使用添加设备进行补充。
3.现有的添加设备大多不能进行自动添加，同时无法对蚀刻液加热并且不能使蚀刻液处于流到状态，从而影响蚀刻液的蚀刻速率，因此，我们提出一种酸性蚀刻液自动添加设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在添加设备大多不能进行自动添加，同时无法对蚀刻液加热并且不能使蚀刻液处于流到状态，从而影响蚀刻液的蚀刻速率的缺点，而提出的一种酸性蚀刻液自动添加设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种酸性蚀刻液自动添加设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，处理箱的顶部转动安装有转动板，所述处理箱内固定安装有横板，且横板的顶部开设有连接口，所述处理箱内转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述处理箱的一侧内壁上开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有滑块，滑块的一侧固定安装有浮标板，所述滑块的顶部固定安装有连接杆，且连接杆的一侧固定安装有齿条，所述齿条上啮合有连接齿轮，连接齿轮的一端固定安装有自动机构，所述处理箱的一侧固定安装有出料管，出料管上安装有阀门。
7.优选的，所述处理箱的一侧固定安装有热风机，且热风机的一侧固定安装有加热管，转动杆的一端固定安装有位于加热管内的转动叶。
8.优选的，所述自动机构包括固定安装在连接齿轮一端的横杆，且横杆的外侧螺纹连接有横块，横块的底部固定安装有自动挡板，自动挡板的顶部与连接口的底部相接触。
9.优选的，所述横板的底部开设有横槽，横杆的一端转动安装在横槽内，处理箱的一侧开设有凹槽，连接杆的顶部位于凹槽内。
10.优选的，所述转动杆的外侧固定安装有第一轴承的内圈，且第一轴承的外侧固定安装在处理箱的一侧，横杆的外侧固定安装有第二轴承的内圈，且第二轴承的外侧固定安装在凹槽的一侧内壁上。
11.本实用新型中，所述一种酸性蚀刻液自动添加设备的有益效果：
12.通过转动转动板，将蚀刻液通过进料口倒入横板上，同时使蚀刻液通过连接口到达处理箱底部，启动热风机，使加热管加热与蚀刻液相接触，避免蚀刻液温度较低影响蚀刻
的速率，当气体通过加热管时，会使转动杆带动多个搅拌叶转动，从而防止蚀刻液产生沉淀影响蚀刻的速率。
13.当处理箱底部的蚀刻液逐渐变少时，会使浮标板带动滑块下降，进而使横块带动自动挡板向左移动，便于横板上的蚀刻液流到处理箱底部，随着不断流入使浮标板上升，进而使自动挡板向右移动，对连接口进行关闭防止蚀刻液流入，实现了蚀刻液的自动添加过程。
14.本实用新型可以对蚀刻液进行自动添加，同时便于对蚀刻液进行加热并且使蚀刻液处于流到状态，从而提高了蚀刻液的蚀刻速率，使用简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种酸性蚀刻液自动添加设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种酸性蚀刻液自动添加设备的图1中a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种酸性蚀刻液自动添加设备的图1中b部分放大结构示意图。
18.图中：1处理箱、2进料口、3转动板、4横板、5连接口、6转动杆、7搅拌叶、8热风机、9加热管、10转动叶、11滑槽、12滑杆、13滑块、14浮标板、15连接杆、16齿条、17连接齿轮、18横杆、19横块、20自动挡板、21横槽、22凹槽、23第一轴承、24第二轴承、25出料管、26阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种酸性蚀刻液自动添加设备，包括处理箱1，处理箱1的顶部开设有进料口2，处理箱1的顶部转动安装有转动板3，处理箱1内固定安装有横板4，且横板4的顶部开设有连接口5，处理箱1内转动安装有转动杆6，转动杆6的外侧固定安装有多个搅拌叶7，处理箱1的一侧内壁上开设有滑槽11，且滑槽11内固定安装有滑杆12，滑杆12的外侧滑动安装有滑块13，滑块13的一侧固定安装有浮标板14，滑块13的顶部固定安装有连接杆15，且连接杆15的一侧固定安装有齿条16，齿条16上啮合有连接齿轮17，连接齿轮17的一端固定安装有自动机构，处理箱1的一侧固定安装有出料管25，出料管25上安装有阀门26。
21.本实用新型中，处理箱1的一侧固定安装有热风机8，且热风机8的一侧固定安装有加热管9，转动杆6的一端固定安装有位于加热管9内的转动叶10。
22.本实用新型中，自动机构包括固定安装在连接齿轮17一端的横杆18，且横杆18的外侧螺纹连接有横块19，横块19的底部固定安装有自动挡板20，自动挡板20的顶部与连接口5的底部相接触。
23.本实用新型中，横板4的底部开设有横槽21，横杆18的一端转动安装在横槽21内，处理箱1的一侧开设有凹槽22，连接杆15的顶部位于凹槽22内。
24.本实用新型中，转动杆6的外侧固定安装有第一轴承23的内圈，且第一轴承23的外侧固定安装在处理箱1的一侧，横杆18的外侧固定安装有第二轴承24的内圈，且第二轴承24
的外侧固定安装在凹槽22的一侧内壁上，所设第一轴承23便于稳定转动杆6的转动，所设第二轴承24便于稳定横杆18的转动。
25.本实用新型，在使用过程中，首先转动转动板3，打开处理箱1顶部的进料口2，然后将蚀刻液通过进料口2倒入处理箱1内的横板4上，进而使蚀刻液通过横板4上的连接口5到达处理箱1底部，启动热风机8，热风机8通过对空气进行加热，并将加热的空气通过加热管9排出，由于加热管9的外侧与蚀刻液相接触，进而对蚀刻液进行加热，保证蚀刻液的温度处于40～50℃，避免蚀刻液温度较低影响蚀刻的速率，当气体通过加热管9时，会带动转动叶10转动，转动叶10带动转动杆6转动，转动杆6带动多个搅拌叶7转动，从而使蚀刻液进行流动，防止蚀刻液会有沉淀生成，使溶液呈暗绿色，这些沉淀会影响进一步的蚀刻的速率，最后通过打开阀门26使蚀刻液通过出料管25排出使用，当处理箱1底部的蚀刻液逐渐变少时，会使浮标板14下降，浮标板14带动滑块13下降，滑块13带动连接杆15下降，连接杆15带动齿条16下降，齿条16下降使连接齿轮17转动，连接齿轮17带动横杆18转动，由于横杆18外侧螺纹连接横块19，进而使横块19向左移动，横块19带动自动挡板20移动，从而打开连接口5使横板4上的蚀刻液流到处理箱1底部，随着不断流入使浮标板14上升，进而使自动挡板20向右移动，对连接口5进行关闭防止蚀刻液流入，实现了蚀刻液的自动添加过程，解决了人工添加蚀刻液可能会腐蚀皮肤的情况。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。