一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及光轴淬火技术领域，尤其涉及一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构。


背景技术：

2.直线光轴淬火用推送机构是淬火机床在对直线光轴进行淬火时，将直线光轴推入淬火环中进行淬火的一种机构，淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，而在现有技术中淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、复硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火制满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，为了满足上述的要求，现有技术中设计有一种直线光轴淬火用的连杆推送式淬火机床，其结构为在机床的右侧通过支撑板安装有顶箱，顶箱左侧内壁上安装有电机，电机的输出端安装有丝杠，丝杠的右端与顶箱的右侧壁转动连接，丝杠上套装有滑块，滑块的下端纵向安装有推杆，推杆的下端安装有夹具，机床的左侧从左到右依次安装有淬火环和冷却器，在其对工件进行淬火时，先由夹具夹紧工件，其中，重要的是在夹具夹紧直线光轴时，必须保持直线光轴处于平行状态，才能使夹具稳定的夹紧直线光轴，随后再启动电机通过电机的输出端带动丝杠转动，通过螺纹间的配合使滑块移动，从而带动工件穿过淬火环以完成对工件淬火的功能，现有技术中为了方便对同规格的多个工件依次进行淬火，往往需要将电机带动工件运动的行程固定，只需要更换工件后，按下开关，即可使淬火机自动对工件完成加工，但考虑到现有不仅仅只有一种规格长度的直线光轴，因此根据加工要求的不同，需要对不同长度的直线光轴进行淬火，在需要对较长的直线光轴进行淬火时，由于直线光轴的长度长于淬火环到夹具之间的距离，从而导致直线光轴无法完成在与地面平行的状态下放入淬火环与夹具之间，从而导致夹具无法在直线管轴处于平行的状态下对其完成固定，进而导致直线光轴的右端无法稳定的固定于夹具上，因此此时需要将夹具向远离淬火环处进行移动，但由于上述技术中淬火机的电机带动工件运动的行程是固定的，且推送机构中的推杆为固定结构，并不能对齐进行长度上的调节，因此若要更改行程，则需要专业人员在场先将顶箱打开，再将原有的电机拆下并更换行程更大的电机，最后将顶箱组装完毕后才能进行淬火的工作，以实现更改淬火机的电机带动工件运动的行程的目的，更改过程较为繁琐且麻烦，更改行程所用的时间较长，进而淬火机停用的时间较长，从而降低了淬火机的使用效率。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构，其特征在于包括底座、支撑柱、定位孔、顶箱、电机、丝杠、固定块、支撑杆、通槽a、推送杆、限位桶、u型架、调节机构、夹持机构，所述底座的上端面上侧设置有顶箱，所述顶箱下端面的四角处分别安装有支撑柱，所述支撑柱的下端通过焊接的方式连接于底座的上端
面，所述顶箱的左侧内壁上焊接有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠横向设置于顶箱内部，所述丝杠的右端转动连接于顶箱的右侧内壁上，所述丝杠的右端设置有固定端，所述固定块上横向开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与丝杠连接，所述顶箱的下端面上开设有通槽a，所述固定块的下端纵向安装有支撑杆，所述支撑杆下端的左侧横向设置有推送杆，所述支撑杆的下端与推送杆的右端通过调节机构连接，所述底座的上端面上安装有u型架，所述u型架有两个，两个所述u型架位于支撑杆的左侧，所述u型架的上端横向安装有限位桶，所述推送杆的右端开设有定位孔，所述定位孔的个数为n个，n≥2，所述推送杆的左端依次穿过两个限位桶并安装有夹持机构；
4.所述夹持机构包括安装块、滑槽、通槽b、连接块a、滑块、连接杆、连接块b、夹环，所述推送杆的左端与安装块的右端面焊接连接，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽有两个，两个所述滑槽分别位于安装块的前后两侧，所述安装块的前后两侧侧壁上分别开设有通槽b，所述通槽b与滑槽连通，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的外端安装有连接块a，所述安装块的下侧设置有夹环，所述夹环由左夹板和右夹板组成，所述左夹板的上侧设置有右夹板，所述左夹板和右夹板均为弧形结构，所述左夹板与右夹板的上端通过转轴连接，所述左夹板和右夹板的下端通过螺栓连接，所述左夹板后侧壁的中央处和右夹板前侧壁的中央处分别连接有连接块b，同侧所述连接块b和连接块a之间通过连接杆连接，所述连接杆的上端与连接块a 转动连接，所述连接杆的下端与连接块b转动连接；
5.所述调节机构包括安装孔、限位孔、销孔、销杆、拉板、弹簧、所述支撑杆的前端面上开设有安装孔，所述安装孔的后侧设置有限位孔，限位孔的后侧设置有销孔，所述安装孔、限位孔和销孔均依次连通，所述安装孔、限位孔和销孔的直径依次递减，所述销孔内安装有销杆，所述销杆的左端安装有拉板，所述拉板位于安装孔内，所述限位孔内设置有弹簧，所述弹簧套装在销杆上，所述弹簧的一端与限位孔的右侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与拉板固定连接。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型通过设计推送机构，实现将直线光轴推入淬火环中进行淬火的目的，为了实现不同加工的要求，在需要对不同规格长度的直线光轴进行淬火时，只需要将拉板拉出后，拉动推送杆，使不同的定位孔与销孔对齐后，松开拉板，利用弹簧的回弹将插销插入定位孔中定位，即可完成对推送杆长度上的调节，避免在对较长的直线光轴进行加工时，由于电机带动工件运动的行程固定，直线光轴无法平行的放入淬火环与夹具之间而导致较长直线光轴的右端无法稳定的固定于夹具上的情况发生，且通过设计调节机构，使解决这一问题的方法更加简单、高效，不再需要专业人员在场先将顶箱打开，再将原有的电机拆下并更换行程更大的电机，最后将顶箱组装完毕后才能进行淬火的工作，避免更改行程所用时间过长，而导致淬火机停用的时间过长，进而在一定程度上提高了淬火机的使用效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的剖视图；
9.图2为本实用新型图1中a部分的放大图；
10.图3为本实用新型推送杆与支撑杆连接处的右视剖视图；
11.图4为本实用新型夹持机构中的侧视剖视图。
12.如图：1-底座、2-支撑柱、3-定位孔、4-顶箱、5-电机、6-丝杠、 7-固定块、8-支撑杆、9-通槽a、10-推送杆、11-限位桶、12-u型架、 13-安装块、14-滑槽、15-通槽b、16-连接块a、17-滑块、18-连接杆、19-连接块b、20-左夹板、21-右夹板、22-淬火环、23-冷却器、 24-安装孔、25-限位孔、26-销孔、27-销杆、28-拉板、29-弹簧。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种直线光轴淬火用具有推送杆的连杆式推送机构，其特征在于包括底座1、支撑柱2、定位孔3、顶箱4、电机5、丝杠6、固定块7、支撑杆8、通槽a9、推送杆10、限位桶11、u型架12、调节机构、夹持机构，底座1的上端面上侧设置有顶箱4，顶箱4下端面的四角处分别安装有支撑柱2，支撑柱2的下端通过焊接的方式连接于底座1的上端面，顶箱3的左侧内壁上焊接有电机5，电机5的输出端连接有丝杠6，丝杠6横向设置于顶箱4内部，丝杠 6的右端转动连接于顶箱4的右侧内壁上，丝杠6的右端设置有固定端7，固定块7上横向开设有螺纹孔，固定块7通过螺纹孔与丝杠6 连接，顶箱6的下端面上开设有通槽a15，固定块7的下端纵向安装有支撑杆8，支撑杆8下端的左侧横向设置有推送杆10，支撑杆8的下端与推送杆10的右端通过调节机构连接，底座1的上端面上安装有u型架12，u型架12有两个，两个u型架12位于支撑杆8的左侧， u型架12的上端横向安装有限位桶11，推送杆10的右端开设有定位孔3，定位孔3的个数为n个，n≥2，推送杆10的左端依次穿过两个限位桶11并安装有夹持机构；
15.夹持机构包括安装块13、滑槽14、通槽b15、连接块a16、滑块 17、连接杆18、连接块b19、夹环，推送杆10的左端与安装块13的右端面焊接连接，安装块13内开设有滑槽14，滑槽14有两个，两个滑槽14分别位于安装块13的前后两侧，安装块13的前后两侧侧壁上分别开设有通槽b15，通槽b15与滑槽14连通，滑槽14内滑动安装有滑块17，滑块17的外端安装有连接块a16，安装块13的下侧设置有夹环，夹环由左夹板20和右夹板21组成，左夹板20的上侧设置有右夹板21，左夹板20和右夹板21均为弧形结构，左夹板20 与右夹板21的上端通过转轴连接，左夹板20和右夹板21的下端通过螺栓连接，左夹板20后侧壁的中央处和右夹板21前侧壁的中央处分别连接有连接块b19，同侧连接块b19和连接块a16之间通过连接杆18连接，连接杆18的上端与连接块a16转动连接，连接杆18的下端与连接块b16转动连接；
16.调节机构包括安装孔24、限位孔25、销孔26、销杆27、拉板 28、弹簧29、支撑杆8的前端面上开设有安装孔24，安装孔21的后侧设置有限位孔25，限位孔25的后侧设置有销孔26，安装孔21、限位孔25和销孔26均依次连通，安装孔21、限位孔25和销孔26 的直径依次递减，销孔26内安装有销杆27，销杆27的左端安装有拉板28，拉板28位于安装孔24内，限位孔25内设置有弹簧29，弹簧29套装在销杆27上，弹簧29的一端与限位孔25的右侧壁固定连接，弹簧29的另一端与拉板28固定连接。
17.实施例2
18.本实用新型的底座1上端面的右侧安装有推送机构，底座1上端面的左侧安装有淬火环11，底座1的上端面上安装有冷却器23，冷却器23位于淬火环11的左侧；
19.本实用新型在对直线光轴进行淬火时，首先将直线光轴的右端放入左夹板20和右夹板21之间，随后紧固左夹板20和右夹板21下端的螺栓，使左夹板20和右夹板21夹紧直线
光轴，以完成对直线光轴的固定，随后启动电机5，电机5的输出端带动丝杠6转动，通过螺纹之间的配合，固定块7沿丝杠向左移动，固定块7带动支撑杆8向左运动，支撑杆8推动推送杆10向左移动，推送杆10推动安装块 13向左移动，安装块13通过连接杆18带动夹环向左移动，以便使直线光轴经过淬火环22完成淬火，待淬火完毕后，使电机反转，使上述过程反向操作，将直线光轴由淬火环22中抽出；
20.待抽出后，由于本实用新型对夹持部分的直线光轴不能淬火，因此在上述操作后，需要将直线光轴倒装，以完成对上次操作中夹持部位的直线光轴进行淬火，重复上述步骤，以实现对直线光轴的全面淬火，至此直线光轴淬火的工作完成；
21.待需要加工的不同规格长度的直线光轴时，先将拉板28向前侧拉动，拉板28带动销杆27向前移动，直至销杆27与定位孔30脱离，此时弹簧29拉伸，随后拉动推送杆10，使不同的定位孔30与销孔 26对齐后，松开拉板28，弹簧29回弹，利用弹簧29的回弹将销杆 27插入定位孔30中定位，即可完成对推送杆10长度上的调节。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。