一种高效开箱的冒口箱工装模具的制作方法

1.本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种高效开箱的冒口箱工装模具。


背景技术：

2.冒口箱是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在轧辊铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口箱工装模具就是为轧辊铸件定型时使用的模具。
3.目前市面上冒口箱工装模具在使用中，浇注完成的轧辊需要从工装模具中取出，传统的冒口箱开箱方式为使用起重设备将轧辊的冒口箱吊起拔出，这种方式费时费力，对起重设备损伤较大，并且具有安全隐患，在此过程中，容易对轧辊造成磕碰，影响产品质量，为此，我们提出一种高效开箱的冒口箱工装模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效开箱的冒口箱工装模具，以解决上述背景技术中提出的浇注完成的轧辊需要从工装模具中取出，传统的冒口箱开箱方式为使用起重设备将轧辊的冒口箱吊起拔出，这种方式费时费力，对起重设备损伤较大，并且具有安全隐患，在此过程中，容易对轧辊造成磕碰，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效开箱的冒口箱工装模具，包括主体、吊装封闭机构、合箱锁紧机构和嵌入固定机构，所述主体的四周外壁设置有吊装封闭机构，所述吊装封闭机构的两侧外壁设置有合箱锁紧机构，所述合箱锁紧机构的一侧两端设置有嵌入固定机构；
6.所述吊装封闭机构包括：
7.冒口箱外壁，其设置于所述主体的四周外壁；
8.吊装杆，其设置于所述冒口箱外壁的四周；
9.杆帽，其设置于所述吊装杆的一端外壁。
10.优选的，所述冒口箱外壁与吊装杆、杆帽之间为焊接连接，且吊装杆沿着冒口箱外壁两侧对称分布。
11.优选的，所述主体包括：
12.上子口，其设置于所述主体的顶端外壁；
13.下子口，其设置于所述主体的底端外壁。
14.优选的，所述上子口、下子口与主体之间为固定连接，且上子口内圈呈倾斜式分布。
15.优选的，所述合箱锁紧机构包括：
16.合箱锁紧筋板，其设置于所述主体的两侧外壁；
17.紧固槽，其设置于所述合箱锁紧筋板的一侧两端；
18.定位孔，其设置于所述合箱锁紧筋板的两侧；
19.紧固孔，其设置于所述合箱锁紧筋板的两侧内壁。
20.优选的，所述合箱锁紧筋板沿着主体两侧对称分布，且定位孔与紧固孔分别设置有两组。
21.优选的，所述嵌入固定机构包括：
22.卡具槽，其设置于所述合箱锁紧机构的一侧内壁；
23.卡板，其设置于所述卡具槽的一侧外壁；
24.楔铁，其设置于所述卡具槽的四周内壁。
25.优选的，所述卡具槽与楔铁之间相贴合，且卡板与卡具槽之间为焊接连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效开箱的冒口箱工装模具，主体的两部分进行合并组装，将冒口箱外壁两部分对齐，模具主体两侧对称分布的合箱锁紧筋板共四块筋板，对称分布，两两可紧固一起，起到锁紧，以及定位作用，而合箱锁紧机构可以在加固结构的同时起到整体的稳定作用，再通过嵌入固定机构的设置，直到楔铁固定在卡具槽内壁中不能下移为止，完成固定，浇注完成后，先将楔铁从下部锤击松动，取出卡具槽，将紧固孔的螺栓卸下，将定位孔的铁销拔出，完成便捷的的开箱及固定过程。
27.冒口箱外壁与吊装杆、杆帽之间为焊接连接，在模具的冒口箱外壁，通过与吊装杆、杆帽之间的焊接连接，杆帽的作用可以防止吊装过程中模具造成脱落的现象，而沿着冒口箱外壁两侧对称分布的吊装杆可以为吊装时通过两边对称保持平衡，保证加工过程中的稳定。
28.合箱锁紧筋板沿着主体两侧对称分布，模具主体两侧对称分布的合箱锁紧筋板共四块筋板，对称分布，两两可紧固一起，起到锁紧，以及定位作用，而定位孔与紧固孔分别设置有两组，定位孔内设置有锥度，在两侧的对应合箱锁紧筋板对正紧靠后，定位孔内部锥度衔接一致，可以通过具有锥度的铁销进行固定，而紧固孔可以在合箱锁紧筋板对正紧靠后通过螺栓螺母的连接，配合起到紧固作用，通过这种设计使得模具安装后固定效果提高，提升模具的稳定性。
29.卡具槽与楔铁之间相贴合，在设备固定后准备进行铸件作业前，通过将与卡板焊接连接的卡具槽放入合箱锁紧筋板的紧固槽内部，再通过与卡具槽之间相贴合的楔铁，卡具槽的斜面和楔铁的一侧斜面角度一致，将其放置入卡具槽，直到楔铁固定在卡具槽内壁中不能下移为止，完成固定。
附图说明
30.图1为本实用新型立体结构示意图；
31.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
32.图3为本实用新型主嵌入固定机构爆炸立体结构示意图。
33.图中：1、主体；2、上子口；3、下子口；4、吊装封闭机构；401、冒口箱外壁；402、吊装杆；403、杆帽；5、合箱锁紧机构；501、合箱锁紧筋板；502、紧固槽；503、定位孔；504、紧固孔；6、嵌入固定机构；601、卡具槽；602、卡板；603、楔铁。
具体实施方式
34.如图1所示，一种高效开箱的冒口箱工装模具，包括：主体1；上子口2，其设置于主
体1的顶端外壁；下子口3，其设置于主体1的底端外壁；吊装封闭机构4，其设置于主体1的四周外壁；合箱锁紧机构5，其设置于吊装封闭机构4的两侧外壁；嵌入固定机构6，其设置于合箱锁紧机构5的一侧两端，上子口2、下子口3与主体1之间为固定连接，且上子口2内圈呈倾斜式分布，在设备主体1与之固定连接的上子口2在内圈采用倾斜式分布设计，方便使用者用此模具合箱时与浇口对正衔接，防止铸件过程产生材料泄露的现象，而下子口3可在合箱时与端盖对正衔接，达到铸件过程稳定的作用，吊装封闭机构4包括：冒口箱外壁401，其设置于主体1的四周外壁；吊装杆402，其设置于冒口箱外壁401的四周；杆帽403，其设置于吊装杆402的一端外壁，冒口箱外壁401与吊装杆402、杆帽403之间为焊接连接，且吊装杆402沿着冒口箱外壁401两侧对称分布，在模具的冒口箱外壁401，通过与吊装杆402、杆帽403之间的焊接连接，杆帽403的作用可以防止吊装过程中模具造成脱落的现象，而沿着冒口箱外壁401两侧对称分布的吊装杆402可以为吊装时通过两边对称保持平衡，保证加工过程中的稳定。
35.如图2所示，一种高效开箱的冒口箱工装模具，合箱锁紧机构5包括：合箱锁紧筋板501，其设置于主体1的两侧外壁；紧固槽502，其设置于合箱锁紧筋板501的一侧两端；定位孔503，其设置于合箱锁紧筋板501的两侧；紧固孔504，其设置于合箱锁紧筋板501的两侧内壁，合箱锁紧筋板501沿着主体1两侧对称分布，且定位孔503与紧固孔504分别设置有两组，模具主体1两侧对称分布的合箱锁紧筋板501共四块筋板，对称分布，两两可紧固一起，起到锁紧，以及定位作用，而定位孔503与紧固孔504分别设置有两组，定位孔503内设置有锥度，在两侧的对应合箱锁紧筋板501对正紧靠后，定位孔503内部锥度衔接一致，可以通过具有锥度的铁销进行固定，而紧固孔504可以在合箱锁紧筋板501对正紧靠后通过螺栓螺母的连接，配合起到紧固作用，通过这种设计使得模具的安装后固定效果提高，提升模具的稳定性。
36.如图3所示，一种高效开箱的冒口箱工装模具，嵌入固定机构6包括：卡具槽601，其设置于合箱锁紧机构5的一侧内壁；卡板602，其设置于卡具槽601的一侧外壁；楔铁603，其设置于卡具槽601的四周内壁，卡具槽601与楔铁603之间相贴合，且卡板602与卡具槽601之间为焊接连接，在设备固定后准备进行铸件作业前，通过将与卡板602焊接连接的卡具槽601放入合箱锁紧筋板501的紧固槽502内部，再通过与卡具槽601之间相贴合的楔铁603，卡具槽601的斜面和楔铁603的一侧斜面角度一致，将其放置入卡具槽601，直到楔铁603固定在卡具槽601内壁中不能下移为止，完成固定。
37.综上，该高效开箱的冒口箱工装模具在使用时，首先将主体1的两部分进行合并组装，将冒口箱外壁401两部分对齐，模具主体1两侧对称分布的合箱锁紧筋板501共四块筋板，对称分布，两两可紧固一起，起到锁紧，以及定位作用，而定位孔503与紧固孔504分别设置有两组，定位孔503内设置有锥度，在两侧的对应合箱锁紧筋板501对正紧靠后，定位孔503内部锥度衔接一致，可以通过具有锥度的铁销进行固定，再将与卡板602焊接连接的卡具槽601放入合箱锁紧筋板501的紧固槽502内部，再通过与卡具槽601之间相贴合的楔铁603，卡具槽601的斜面和楔铁603的一侧斜面角度一致，将其放置入卡具槽601，直到楔铁603固定在卡具槽601内壁中不能下移为止，完成固定，然后对冒口箱进行造型，刷涂料等工序，进行浇注，浇注完成后开箱时，先将楔铁603从下部锤击松动，取出卡具槽601，将紧固孔504的螺栓卸下，将定位孔503的铁销拔出，即可完成开箱。