一种高效抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型属于抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种高效抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸弹射到需要进行清理的零件上，从而起到对其表面进行除锈、去氧化皮、清砂的功能，在工厂对零件进行回收利用的时候会经常使用到。
3.对于小型轴承座表面生锈的处理方法往往是利用履带式抛丸机进行清理，当履带式抛丸清理机清理结束后，其内部位于履带上方的位置往往还有大量的灰尘飘扬，此时若工人直接打开机器盖子则会面对大量灰尘，而灰尘会影响工人的视线从而影响其工作，同时大量的灰尘扑面而来，也会被工人大量吸收从而影响健康状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中机器内部灰尘极易影响工人对零件的拿取，同时长时间的吸收灰尘也会导致工人身体健康受到影响的问题，而提出的一种高效抛丸清理机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效抛丸清理机，包括机器本体和吸尘结构，所述机器本体的背面固定连接有连接架，所述机器本体的顶端固定安装有喷射台，所述机器本体的内部设置有履带，所述机器本体的侧壁设有吸尘结构，所述吸尘结构包括圆柱，所述圆柱的表面和机器本体固定连接，所述圆柱的表面滑动连接有平板，所述平板远离机器本体的一端固定连接有架子，所述架子的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有扇叶，所述平板的内壁固定安装有圆筒，所述电机的输出端位于圆筒的内部，所述机器本体的侧壁开设有通孔。
6.所述机器本体的侧壁固定连接有圆条，所述圆条的表面滑动套有圆环，所述圆环的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有滤网和双面胶，所述转柱远离齿轮的一端固定连接有“十”形握柄，握柄的尺寸小于圆条的尺寸。
7.所述圆条的内壁滑动连接有齿条，所述圆条的内壁转动连接有齿轮，所述齿条和齿轮相啮合，所述圆条的内部转动插设有转柱，所述转柱的表面和齿轮固定连接。
8.所述固定筒通过通孔和机器本体相插接，所述齿条的数量为四个，四个所述齿条两两为一组，所述插块的形状呈“t”形，所述插块和滑块相插接。
9.所述机器本体的表面设有收取结构，所述收取结构包括矩形框，所述矩形框的表面和机器本体固定连接，所述矩形框的内部滑动插设有滑块，所述滑块的顶端转动连接有转块，所述转块的顶端滑动连接有滑框，所述矩形框的侧壁滑动插设有插块。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，当需要打开抛丸机的盖子拿取里面的零件前，先启动电机，此时电机将带动其输出端的扇叶转动，这时扇叶将对外抽气，由于圆筒的直径尺寸小于固定筒
的直径尺寸，此时滑动平板使其带动圆筒插进固定筒的内部，此时扇叶转动带动空气流通将通过固定筒影响机器内部，这时机器内部的粉尘将受到因扇叶转动而形成的气流顺着固定筒朝着机器外移动，当粉尘从固定筒内经过时，一部分将被固定筒内壁的滤网拦截，还有一部分将被固定筒内壁的双面胶黏住，从而大大降低了粉尘飞扬的情况，这时工人可以打开机器的盖子从而拿取履带上的零件，当滤网和固定筒内壁粉尘太多需要更换时，先转动转柱，此时转柱将带动齿轮转动，这时齿轮将带动和其啮合的齿条移动，此时齿条将收回到圆条内部，从而不妨碍圆环在圆条上的移动，这时可将固定筒内壁的灰尘进行清理，通过设置吸尘结构，大大降低了机器内部飞扬的灰尘对工人健康的影响，也提高了工人的工作效率。
12.2、本实用新型中，当需要拿取履带上的零件时，先向上滑动滑块，直至滑框上升到接近履带的时候，停止滑动，并将插块插进矩形框和滑块内，从而限制滑块的移动，接着滑动滑框，使滑框朝着机器内部移动，当滑框贴到履带的时候停止滑动，同时由于滑框的尺寸和机器的内壁尺寸相适配，这时可以直接将履带上的多个零件一把掏出来，零件被掏出来的时候将掉落在滑框上，当零件全部掏出来后，向机器外部滑动滑框，此时滑框将带动零件出来，接着转动滑框，滑框可以将其上面的全部零件进行倾倒从而进行收集，同时也避免了零件在拿取过程中掉到机器内部而难以取出的情况，通过设置收取结构，大大提高了拿取履带上零件的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高效抛丸清理机的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种高效抛丸清理机的右侧结构示意图；
15.图3为图2所示一种高效抛丸清理机中吸尘结构的部分示意图；
16.图4为图3所示一种高效抛丸清理机的a处结构示意图；
17.图5为图1所示一种高效抛丸清理机中收取结构的部分示意图。
18.图例说明：1、机器本体；2、连接架；3、喷射台；4、履带；5、吸尘结构；501、圆柱；502、平板；503、架子；504、电机；505、圆筒；506、圆环；507、固定筒；508、圆条；509、齿轮；510、齿条；511、转柱；6、收取结构；61、矩形框；62、滑块；63、转块；64、滑框；65、插块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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5所示，一种高效抛丸清理机，包括机器本体1和吸尘结构5，机器本体1的背面固定连接有连接架2，机器本体1的顶端固定安装有喷射台3，机器本体1的内部设置有履带4，机器本体1的侧壁设有吸尘结构5。
22.如图1和图2所示，吸尘结构5包括圆柱501，圆柱501的表面和机器本体1固定连接，
圆柱501的表面滑动连接有平板502，平板502远离机器本体1的一端固定连接有架子503，架子503的内部固定连接有电机504，电机504的输出端固定安装有扇叶，平板502的内壁固定安装有圆筒505，电机504的输出端位于圆筒505的内部，机器本体1的侧壁开设有通孔。
23.机器本体1的侧壁固定连接有圆条508，圆条508的表面滑动套有圆环506，圆环506的内壁固定连接有固定筒507，固定筒507的内壁固定连接有滤网和双面胶，滤网和双面胶用以拦截灰尘。
24.圆条508的内壁滑动连接有齿条510，圆条508的内壁转动连接有齿轮509，齿条510和齿轮509相啮合，圆条508的内部转动插设有转柱511，转柱511的表面和齿轮509固定连接。
25.转柱511远离齿轮509的一端固定连接有“十”形握柄，握柄的尺寸小于圆条508的尺寸，握柄起到了方便转动转柱511的作用。
26.固定筒507通过通孔和机器本体1相插接，齿条510的数量为四个，四个齿条510两两为一组。
27.其效果为，当需要打开抛丸机的盖子拿取里面的零件前，先启动电机504，此时电机504将带动其输出端的扇叶转动，这时扇叶将对外抽气，由于圆筒505的直径尺寸小于固定筒507的直径尺寸，此时滑动平板502使其带动圆筒505插进固定筒507的内部，此时扇叶转动带动空气流通将通过固定筒507影响机器内部，这时机器内部的粉尘将受到因扇叶转动而形成的气流顺着固定筒507朝着机器外移动，当粉尘从固定筒507内经过时，一部分将被固定筒507内壁的滤网拦截，还有一部分将被固定筒507内壁的双面胶黏住，从而大大降低了粉尘飞扬的情况，这时工人可以打开机器的盖子从而拿取履带4上的零件，当滤网和固定筒507内壁粉尘太多需要更换时，先转动转柱511，此时转柱511将带动齿轮509转动，这时齿轮509将带动和其啮合的齿条510移动，此时齿条510将收回到圆条508内部，从而不妨碍圆环506在圆条508上的移动，这时可将固定筒507内壁的灰尘进行清理，通过设置吸尘结构5，大大降低了机器内部飞扬的灰尘对工人健康的影响。
28.如图1和图4所示，机器本体1的表面设有收取结构6，收取结构6包括矩形框61，矩形框61的表面和机器本体1固定连接，矩形框61的内部滑动插设有滑块62，滑块62的顶端转动连接有转块63，转块63的顶端滑动连接有滑框64，矩形框61的侧壁滑动插设有插块65。
29.插块65的形状呈“t”形，插块65和滑块62相插接。
30.其效果为，当需要拿取履带4上的零件时，先向上滑动滑块62，直至滑框64上升到接近履带4的时候，停止滑动，并将插块65插进矩形框61和滑块62内，从而限制滑块62的移动，接着滑动滑框64，使滑框64朝着机器内部移动，当滑框64贴到履带4的时候停止滑动，同时由于滑框64的尺寸和机器的内壁尺寸相适配，这时可以直接将履带4上的多个零件一把掏出来，零件被掏出来的时候将掉落在滑框64上，当零件全部掏出来后，向机器外部滑动滑框64，此时滑框64将带动零件出来，接着转动滑框64，滑框64可以将其上面的全部零件进行倾倒从而进行收集，同时也避免了零件在拿取过程中掉到机器内部而难以取出的情况，通过设置收取结构6，大大提高了拿取履带4上零件的效率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。