一种直驱同步工件轴的制作方法

1.本技术涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种直驱同步工件轴。


背景技术：

2.目前，轴套是套接在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般地，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴承采用间隙配合，轴套一般是一体式结构，强度降低，摩擦系数较高，而金属轴套在使用之前都需要对其表面进行打磨，方便进行使用。
3.现有专利公告号：cn108972023a公开了一种工件夹持轴液冷稀土永磁力矩电机直驱转台，包括工件夹持轴直驱转台箱体、稀土永磁电机定子、稀土永磁电机转子、传动轴及防尘组件；稀土永磁电机定子固定安装于工件夹持轴直驱转台箱体的内壁；稀土永磁电机转子转动内置于工件夹持轴直驱转台箱体；传动轴的中部与稀土永磁电机转子固定连接；该工件夹持轴液冷稀土永磁力矩电机直驱转台直接由其内部设置的稀土永磁电机定子及稀土永磁电机转子直接驱动传动轴转动，取代了现有技术中涡轮蜗杆及皮带驱动传动轴转动，避免出现因蜗轮蜗杆或皮带的磨损而导致的加工精度的降低；工件夹持轴直驱转台箱体内设置有冷却液流动腔。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：大型轴承的轴套在进行加工时，通常需要将轴套水平固定在工作台上，将打磨石抵接在轴套侧端后，驱动工作台转动，从而完成打磨，工作台与工件轴进行连接，使得工件轴可带动工作台转动，而随着打磨的进行，将会有大量的碎屑的产生，一旦碎屑进入工件轴内，可能会造成工件轴损坏。


技术实现要素：

5.为了减小碎屑进入工件轴内的几率，本技术提供一种直驱同步工件轴。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种直驱同步工件轴，包括支撑于地面上的轴座、设置于所述轴座上端的轴套以及位于转动设置于所述轴套内的轴体，所述轴套的顶部水平设置有呈圆盘状的防护盘，所述轴体的顶部穿出所述轴套顶部，所述轴体的顶部设置有呈圆盘状的工作台，所述工作台的周侧端向下延伸设置有包覆于所述防护盘外周侧的防尘环。
8.通过采用上述技术方案，当该工件轴工作时，工件轴在轴套内转动并直接带动顶部的工作台转动，工作台转动进行打磨时，产生的碎屑将会沿着工作台上端逐渐向周侧甩出，甩出的碎屑沿着防尘环落下，从而减小碎屑直接沿着工作台和防护盘进入轴体内的几率，从而减小轴体的损坏几率，进而延长轴体的使用寿命，同时通过防护盘增大碎屑进入轴体内的距离，从而进一步防止碎屑的进入，而工作台在转动时一旦发生弯曲，也可通过防滑盘对工作台进行支撑，避免工作台断裂掉落，更加安全。
9.优选的，所述轴套在所述防护盘的下侧周向设置有多个风枪，所述防护盘下端倾斜开设有多个由下至上远离所述轴套并供所述风枪插入的连通风孔。
10.通过采用上述技术方案，风枪的出风口直接插入连通风孔内，通过风枪向连通风
孔内吹风，连通风孔的开设方向为倾斜状，使得风枪吹出的风倾斜朝向远离轴套的一端，强风由连通风孔吹入防护盘和工作台之间，并向防尘环一侧吹动，此时强风在防尘环处吹出形成风墙，碎屑将无法越过风墙进入轴体内，从而减小碎屑进入轴体的几率。
11.优选的，所述风枪的出风口套设有密封胶套，所述密封胶套过盈插接于所述连通风孔。
12.通过采用上述技术方案，风枪的出风口上套设密封胶套，然后再插入连通风孔内，使得密封胶套插入连通风孔内时产生形变，从而通过密封胶套对连通风孔进行密封，从而减小灰尘和碎屑沿着连通风孔进入工作台和防护盘之间，进而延长轴体的使用寿命。
13.优选的，所述防护盘上端转动嵌设有多个滚珠，所述滚珠周向排布于所述防护盘上端，所述工作台的下端抵接于所述滚珠上端。
14.通过采用上述技术方案，通过滚珠对工作台进行支撑，使得工作台在被轴体带动转动时，工作台抵接着滚珠转动，滚珠在工作台的带动下也会发生转动，当工作台因操作不当等现象发生倾斜的趋势时，滚珠便可保证工作台的工作姿态，从而提高更加良好的打磨环境。
15.优选的，所述轴体的顶部竖直设置有多根定位螺柱，所述工作台中部开设有密封凹槽，所述工作台在所述密封凹槽的底部开设有供所述定位螺杆插入固定的沉头孔，所述密封凹槽内插入有密封块。
16.通过采用上述技术方案，当安装工作台时，将轴体顶部的定位螺柱直接插接进沉头孔内，再通过螺栓拧入沉头孔的顶部，从而将工作台和轴体进行固定，然后再将密封块直接插入密封凹槽内，通过密封凹槽将沉头孔和定位螺柱进行遮挡，减小碎屑沿着沉头孔进入轴体内的几率。
17.优选的，所述密封块靠近所述密封凹槽的一端以及周侧端均设置有密封圈。
18.通过采用上述技术方案，当工作台上端进行打磨时，将会产生一定的振动，可能会令碎屑进入密封凹槽和密封块的间隙内，进而进入轴体内，该方案中通过设置双重密封圈将间隙封闭，从而减小碎屑进入的几率。
19.优选的，所述轴座周侧端设置有呈圆环状且抵接于地面上的收集盘，所述收集盘远离所述轴座的一侧端竖直设置有呈环状的围边。
20.通过采用上述技术方案，当碎屑落下后可直接沿着防尘环落在地面上的收集盘内，进行收集，减小碎屑四散至加工环境内。
21.优选的，所述收集盘内滑移设置有收集板，所述收集板抵接于所述收集盘上端面。
22.通过采用上述技术方案，当收集盘内的碎屑积攒过多时可滑移收集板将碎屑聚拢至一处再丢掉，从而避免因碎屑过多对人工更换工作台上的工件产生影响。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.工件轴在轴套内转动并直接带动顶部的工作台转动，工作台转动进行打磨时，产生的碎屑将会沿着工作台上端逐渐向周侧甩出，甩出的碎屑沿着防尘环落下，从而减小碎屑直接沿着工作台和防护盘进入轴体内的几率，从而减小轴体的损坏几率，进而延长轴体的使用寿命，同时通过防护盘增大碎屑进入轴体内的距离，从而进一步防止碎屑的进入，而工作台在转动时一旦发生弯曲，也可通过防滑盘对工作台进行支撑，避免工作台断裂掉落，更加安全；
25.2.风枪的出风口直接插入连通风孔内，通过风枪向连通风孔内吹风，连通风孔的开设方向为倾斜状，使得风枪吹出的风倾斜朝向远离轴套的一端，强风由连通风孔吹入防护盘和工作台之间，并向防尘环一侧吹动，此时强风在防尘环处吹出形成风墙，碎屑将无法越过风墙进入轴体内，从而减小碎屑进入轴体的几率；
26.3.通过滚珠对工作台进行支撑，使得工作台在被轴体带动转动时，工作台抵接着滚珠转动，滚珠在工作台的带动下也会发生转动，当工作台因操作不当等现象发生倾斜的趋势时，滚珠便可保证工作台的工作姿态，从而提高更加良好的打磨环境。
附图说明
27.图1为直驱同步工件轴的结构示意图；
28.图2为直驱同步工件轴的局部爆炸图；
29.图3为图2的a处放大图。
30.图中：1、轴座；2、轴套；3、轴体；4、定位螺柱；5、工作台；6、密封凹槽；7、沉头孔；8、密封块；9、密封圈；10、防护盘；11、滚珠；12、防尘环；13、风枪；14、连通风孔；15、密封胶套；16、收集盘；17、围边；18、收集板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.参见图1，一种直驱同步工件轴，包括支撑于地面上的轴座1、设置于轴座1上端的轴套2以及位于转动设置于轴套2内的轴体3。
33.轴体3的顶部凸出于轴套2的顶部，轴体3的顶部竖直一体设置有四跟定位螺柱4，轴体3的顶部固定有工作台5，工作台5呈圆盘状，工作台5远离轴体3一端的中部开设有密封凹槽6，密封凹槽6呈圆形，工作台5在密封凹槽6的底部竖直开设有沉头孔7，定位螺柱4竖直穿入沉头孔7内并与密封凹槽6的底壁平齐，定位螺柱4的顶部通过螺纹套入螺母并进入沉头孔7内与密封凹槽6的底壁平齐，密封凹槽6内插入有圆柱状的密封块8，密封块8的一端平齐于工作台5的上端面，密封块8抵接于密封凹槽6的一端以及周侧端均嵌入有密封圈9，密封块8插入密封凹槽6内后密封圈9形变并进行密封。
34.轴套2顶部的周侧端一体设置有呈环状的防护盘10，防护盘10同轴于轴套2，防护盘10的上端周向转动嵌入有一圈滚珠11，工作台5的下端抵接在滚珠11上，轴体3带动工作台5转动时，工作台5抵接着滚珠11转动。
35.工作台5的周侧端一体竖直向下设置有防尘环12，防尘环12包覆于防护盘10的外周侧，防尘环12和工防护盘10之间存有环状的间隙。
36.参见图1和图3，轴套2的周侧端通过螺栓固定有多个风枪13，风枪13周向均匀排布在轴套2的周侧端，防护盘10的下端周向开设有连通至工作台5和防护盘10之间间隙内的连通风孔14，连通风孔14由下至上指向远离轴体3的一侧，风枪13的出风一端过盈套设有密封胶套15，风枪13倾斜插入连通风孔14内使得密封胶套15形变，从而将连通风孔14封堵，当风枪13吹风时，吹出的风进入工作台5和防护盘10之间并有防护盘10和防尘环12之间竖直向下吹出。
37.参见图1，轴座1的周侧端一体设置有呈圆环状的收集盘16，收集盘16水平抵接在
地面上，收集盘16远离轴座1的侧端一体设置有围边17，围边17呈环状且竖直向上，收集盘16内插入有一收集板18，收集板18的两侧端各抵接于围边17的内侧端以及轴座1的外侧端，同时收集板18的下侧端抵接在收集盘16的上端，滑移收集板18可将落在收集盘16内的碎屑刮起收集。
38.本实施例的实施原理为：
39.当在工件轴顶部安装工作台5时，使得工件轴顶部的四根定位螺柱4插入沉头孔7内，再由工作台5的上端面将螺栓拧紧在定位螺柱4的顶部，将密封块8直接插入密封凹槽6内，使得密封圈9产生形变从而密封，当该工件轴工作时，工件轴在轴套2内转动并直接带动顶部的工作台5转动，工作台5抵接着滚珠11发生转动，工作台5转动并进行打磨时，产生的碎屑将会沿着工作台5上端逐渐向周侧甩出，甩出的碎屑沿着防尘环12落下并直接落入收集盘16内，同时风枪13吹出的强风沿着连通风孔14进入工作台5和防护盘10之间并最终从防尘环12和防护盘10之间的间隙吹出，当收集盘16内收集的碎屑较多时，移动收集板18将碎屑刮至一处丢掉。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。