内孔分瓣式研磨头的制作方法

1.本实用新型涉及研磨器件技术领域，具体为内孔分瓣式研磨头。


背景技术：

2.现有技术，研磨内孔用一次性生铁研磨套，研磨过程中，因内涨式锥度芯棒与研磨套接触不完整，导致研磨过程中，研磨套与工件面接触受力不均，极易产生锥度，导致加工的孔圆柱度不良，尺寸不稳等情况。
3.具体为，1、研磨套是一次的，如果加工直径40的孔，基本上研磨套要到接近直径40的孔，伸缩量只有0.2mm左右，利用次数有限；如果磨损，必须整体把研磨套更换掉，成本较高。2、研磨与内涨式锥度芯棒接触不完整，研磨套与工件面接触受力不均，因是锥度式研磨套，最容易使研磨套与涨棒前后接触不完整，受力不均，使其研磨套的磨损情况前后不一致，最终导致工件加工不稳定，前后产生锥度，使高精度内孔的形位公差与尺寸容易超差；而解决这疑问，现有办法是平凡更换研磨套，使其研磨套磨损情况少的情况下，及时更换研磨套，使其尺寸与形位公差趋于稳定，但成本太高，效率太低，还是存在尺寸不良的风险。
4.基于此，本实用新型设计了内孔分瓣式研磨头，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供内孔分瓣式研磨头，以解决上述提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内孔分瓣式研磨头，包括拉杆，所述拉杆的一端外部套设有主筒，还包括两个弹簧和多瓣研磨片，多瓣所述研磨片两端之间通过弹簧相连接，每瓣所述研磨片的内壁均拆卸连接有连接滑块，所述连接滑块贯穿于所述主筒外壁的一侧与所述拉杆外壁相楔合连接。
7.优选的，上述内孔分瓣式研磨头中，所述拉杆包括主杆段及位于所述主杆段一端的万向连接段，所述主杆段外壁两端设有楔形凸柱。
8.优选的，上述内孔分瓣式研磨头中，所述主筒的侧壁上开有与所述研磨片数量相同的长槽，所述主筒的顶端设有固定头。
9.优选的，上述内孔分瓣式研磨头中，靠近所述万向连接段的楔形凸柱外壁开有定位滑槽，主筒的外壁设有与所述定位滑槽相适配的定位柱。
10.优选的，上述内孔分瓣式研磨头中，所述研磨片的顶部和底部均开有定位槽，多瓣所述研磨片上的定位槽之间通过弹簧相连接。
11.优选的，上述内孔分瓣式研磨头中，所述连接滑块包括滑块本体，所述滑块本体的两端设有与楔形凸柱相适配的楔形凸起，所述滑块本体通过外壁上开设的螺栓孔与所述研磨片相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内孔分瓣式研磨头结构设计新颖，通过采用多瓣研磨片，研磨片通过连接滑块和弹簧与主筒和拉杆相配合，增加了研磨片的伸缩量，减少了更换研磨片的频次，提高了生产效率，同时也能减少因更换研磨片产生的尺
寸误差，降低了生产的加工成本；同时，解决了更换研磨套使研磨杆与研磨套的锥度接触不完全；主体连接滑动部分无需更换，提高产品加工的稳定，不会再出现受力不均的情况，使其产品尺寸不稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拉杆结构示意图；
16.图3为本实用新型主筒结构示意图；
17.图4为本实用新型连接滑块与研磨片连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、拉杆；101、万向连接段；102、主杆段；103、楔形凸柱；104、定位滑槽；2、主筒；201、长槽；202、定位柱；203、固定头；3、弹簧；4、研磨片；401、定位槽；5、连接滑块；501、滑块本体；502、楔形凸起；503、螺栓孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：内孔分瓣式研磨头，包括拉杆1，拉杆1的一端外部套设有主筒2，还包括两个弹簧3和多瓣研磨片4，多瓣研磨片4两端之间通过弹簧3相连接，每瓣研磨片4的内壁均拆卸连接有连接滑块5，连接滑块5贯穿于主筒2外壁的一侧与拉杆1外壁相楔合连接。
22.请参看说明书附图中图2：拉杆1包括主杆段102及位于主杆段102一端的万向连接段101，主杆段102外壁两端设有楔形凸柱103。靠近万向连接段101的楔形凸柱103外壁开有定位滑槽104，主筒2的外壁设有与定位滑槽104相适配的定位柱202，通过定位滑槽104和定位柱202配合，使得拉杆1在移动过程中，多瓣研磨片4会同步进行运动，不会出现偏移。
23.请参看说明书附图中图3：主筒2的侧壁上开有与研磨片4数量相同的长槽201，每瓣研磨片4上的连接滑块5贯穿于长槽201内，并与拉杆1上的楔形凸柱103相配合，主筒2的顶端设有固定头203，通过固定头203可以固定拉杆1拉伸后位置的固定，从而对调节后研磨片4的距离进行固定。
24.请参看说明书附图中图4：研磨片4的顶部和底部均开有定位槽401，多瓣研磨片4上的定位槽401之间通过弹簧3相连接，弹簧3采用o型弹簧圈，其能够对多瓣研磨片4进行束缚，使得研磨片4不会脱离。
25.请参看说明书附图中图4：连接滑块5包括滑块本体501，滑块本体501的两端设有
与楔形凸柱103相适配的楔形凸起502，楔形凸柱103和楔形凸起502相适配面为斜面，在拉杆1移动的过程中，在斜面的作用下，带有楔形凸起502的研磨片4会相互远离，滑块本体501通过外壁上开设的螺栓孔503与研磨片4相连接，方便更换研磨片4。
26.具体工作原理如下：
27.使用时，通过拉动拉杆1沿主筒2的长度方向进行上移，上移过程中，位于连接滑块5两端的楔形凸起502与拉杆1上的楔形凸柱103相楔合，楔形凸起502在楔形凸柱103作用下，会使得安装有连接滑块5的多瓣研磨片4相互远离，使其研磨片4涨开，同时，相反操作可以实现研磨片4的收缩，增加了研磨片4的伸缩量，减少了更换研磨片4的频次，提高了生产效率，同时也能减少因更换研磨片产生的尺寸误差，降低了生产的加工成本。该产品主体部分在不变更的情况下，只需更换研磨片4，提高产品加工的稳定，不会再出现受力不均的情况。因滑动主体不用更换，配合精度能够做的更高，所以不会因为内部贴合不够完全，导致与工件受力不均，尺寸不稳定的现象，同时通过这种方式研磨片的伸缩量更大，正常伸缩量在5mm左右，是原先方式的10倍以上。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。