一种双端面磨床上法兰施压机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双端面磨床上法兰施压机构。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，能在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，双端面磨床的上法兰固定在摇臂上，用来磨削工件上表面的上磨盘固定在上法兰底部，固定在摇臂上的减速电机通过上法兰与上磨盘相连并可带动上磨盘转动，进而与下磨盘相互配合的对工件上下两个端面进行磨削；若需要调节工件的磨削幅度时可以通过调节上法兰的对工件的压力大小来实现；现有的双端面磨床，其摇臂与立柱之间均设有一个倾斜设置的缸体来调节摇臂的斜度，进而达到调节上法兰对工件压力的作用，但是由于上法兰缺少有效的约束，摇臂的斜度很容易在调节时发生晃动，进而导致上磨盘与下磨盘的位置会发生偏差，从而导致在磨削时产生较大的振动；此外，缸体伸缩端所受到的反作用力并非轴向，导致缸体的伸缩端在运动时会受到较大的偏心力，致使缸体很容易因受力不均而破损，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能彻底避免上磨盘在升降时与下磨盘的位置发生偏差以防止磨削时产生较大振动并延长了缸体使用寿命的双端面磨床上法兰施压机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双端面磨床上法兰施压机构，其特征在于，包括l型背架、活动固定在l型背架前侧内壁上并可上下滑动的托架、可转动的固定在l型背架前侧内壁上并位于托架右侧的摆臂、固定在托架前侧的减速电机、固定在l型背架右侧内壁上并位于摆臂右端下方的支座、固定在支座底部的缸体以及套扣在支座外部的u型架；所述减速电机的转动轴竖直向下设置，所述u型架的开口朝上设置，所述u型架的两端分别可转动的固定在摆臂的右端前后两侧，所述缸体的伸缩端竖直向下设置并可转动的固定在u型架的内部底部；还包括连杆，所述连杆的两端分别可转动的固定在摆臂的左端和托架的顶部。
5.优选地，所述l型背架的前侧内壁上还固定有两个竖直设置的导轨，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块的前侧均固定在托架的后侧。
6.优选地，所述托架的前侧底部向外形成有底板，所述减速电机的底部固定在底板的顶部，所述减速电机的转动轴竖直向下穿过底板并伸出到底板的下方。
7.优选地，所述摆臂的中部穿插固定有一个横向设置的轴杆，所述轴杆的后端可转动的固定在l型背架的前侧内壁上。
8.优选地，所述摆臂的左端还固定有第一u型座，对应地，所述托架的顶部向上形成有第一耳板，所述连杆的一端可转动的固定在第一u型座中，所述连杆的另一端可转动的固定在第一耳板的一侧。
9.优选地，所述缸体的伸缩端上还固定有第二u型座，对应地，所述u型架的内部底部还固定有第二耳板，所述第二耳板的端部可转动的固定在第二u型座中。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过u型架将缸体的作用力间接传递至摆臂右端，借助两个导轨和多个滑块保证了托架在升降时的垂直度和稳定度，进而对上法兰的升降起到了有效的约束作用，从而彻底避免上磨盘在升降时与下磨盘的位置发生偏差以防止磨削时产生较大振动；此外，缸体伸缩端所受到的反作用力始终为轴向，进而有效防止缸体伸缩端在运动时受到偏心力以延长缸体的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的左前侧结构图。
具体实施方式
12.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1所示，一种双端面磨床上法兰施压机构，包括l型背架1、活动固定在l型背架1前侧内壁上并可上下滑动的托架7、可转动的固定在l型背架1前侧内壁上并位于托架7右侧的摆臂2、固定在托架7前侧的减速电机9、固定在l型背架1右侧内壁上并位于摆臂2右端下方的支座3、固定在支座3底部的缸体4以及套扣在支座3外部的u型架5；减速电机9的转动轴竖直向下设置，u型架5的开口朝上设置，u型架5的两端分别可转动的固定在摆臂2的右端前后两侧，缸体4的伸缩端竖直向下设置并可转动的固定在u型架5的内部底部；还包括连杆10，连杆10的两端分别可转动的固定在摆臂2的左端和托架7的顶部。
15.l型背架1的前侧内壁上还固定有两个竖直设置的导轨6，每个导轨6上还均套设有若干个滑块8，每个滑块8的前侧均固定在托架7的后侧。
16.托架7的前侧底部向外形成有底板71，减速电机9的底部固定在底板71的顶部，减速电机9的转动轴竖直向下穿过底板71并伸出到底板71的下方。
17.摆臂2的中部穿插固定有一个横向设置的轴杆13，轴杆13的后端可转动的固定在l型背架1的前侧内壁上。
18.摆臂2的左端还固定有第一u型座14，对应地，托架7的顶部向上形成有第一耳板72，连杆10的一端可转动的固定在第一u型座14中，连杆10的另一端可转动的固定在第一耳板72的一侧。
19.缸体4的伸缩端上还固定有第二u型座11，对应地，u型架5的内部底部还固定有第
二耳板12，第二耳板12的端部可转动的固定在第二u型座11中。
20.使用时：将l型背架1固定在双端面磨床上，再将上法兰套设固定到减速电机9的转动轴上，上法兰底部还固定有上磨盘；启动减速电机9以使其转动轴旋转，接着，驱动缸体4的伸缩端向内收缩以带动u型架5向上移动，进而向上抬起摆臂2的右端，从而向下按压摆臂2的左端，进而使托架7借助多个滑块8沿两个导轨6下滑，从而带动减速电机9和上磨盘竖直下降；将工件固定在下磨盘上，当转动中的上磨盘下降并接触到工件的上表面时，就开始了对工件上下两个端面的磨削；若要增大磨削幅度时，则可以继续驱动缸体4的伸缩端向内收缩以继续带动上磨盘下降，进而增加上磨盘对工件上表面的压力，同理，若要减小磨削幅度时，则可以驱动缸体4的伸缩端向外伸出以带动上磨盘上升，进而减小上磨盘对工件上表面的压力。
21.本实用新型通过u型架5将缸体4的作用力间接传递至摆臂2右端，借助两个导轨6和多个滑块8保证了托架7在升降时的垂直度和稳定度，进而对上法兰的升降起到了有效的约束作用，从而彻底避免上磨盘在升降时与下磨盘的位置发生偏差以防止磨削时产生较大振动；此外，缸体4伸缩端所受到的反作用力始终为轴向，进而有效防止缸体4伸缩端在运动时受到偏心力以延长缸体4的使用寿命。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。