一种防堵塞的机械铸造模具用排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在机械铸造的过程中，需要用到各种各样的模具，而模具为了保证在成模过程中其内部处于真空状态，因此要借助到排气装置将其内部空气抽出排走，现有市场上的排气装置具有无法防堵塞的缺点，因传统的排气装置在进行抽气时，难免会将模具中已经定型的少部分固状模料一并抽出，在长时间的抽吸工作后，会造成排气装置损坏，大大降低了排气装置的使用寿命，故而提出一种防堵塞的机械铸造模具用排气装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防堵塞的机械铸造模具用排气装置，解决了传统的排气装置无法有效防堵塞的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防堵塞的机械铸造模具用排气装置，包括底座、模具本体、负压抽气机、负压排气抽吸管与闭密组件，所述底座的顶部固定连接有模具本体，所述底座的顶部固定连接有负压抽气机，所述负压抽气机的右侧连通有防堵机构，所述防堵机构的右侧连通有一端贯穿并延伸至模具本体内部的负压排气抽吸管，所述模具本体的顶部插接有闭密组件；
6.所述防堵机构包括左侧与负压抽气机连通的防堵管，所述防堵管内腔的上下两侧壁均固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有筛板，所述筛板的上下两侧均与防堵管活动连接；
7.所述防堵管的顶部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防堵管内部的转动轴，所述转动轴的左右两侧均固定连接有抵触杆，左侧所述抵触杆的左侧与筛板相接触，所述转动轴的底部固定连接有打散结构。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述打散结构由旋转杆与打散板组成，所述旋转杆的外侧固定连接有数量为八个的打散板。
10.进一步，所述筛板的左侧开设有数量为多个的筛孔，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧呈对称等距分布。
11.进一步，所述防堵管内腔的上下两侧壁均开设有移动滑槽，所述筛板的上下两侧均固定连接有移动滑块，所述移动滑块与移动滑槽相适配。
12.进一步，所述驱动马达的外侧固定连接有加固架，所述加固架的底部与防堵管固
定连接。
13.进一步，所述闭密组件包括数量为两个的插接块，所述模具本体顶部的左右两侧均插接有插接块，所述插接块的顶部固定连接有模盖。
14.进一步，所述闭密组件还包括顶部与模盖固定连接的密封环，所述密封环的底部与模具本体活动连接，所述模盖的左右两侧均固定连接有高阻连接结构，所述高阻连接结构相对的一侧均与模具本体活动连接。
15.进一步，所述模具本体顶部的左右两侧均开设有插接槽，所述插接槽与插接块相适配。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该防堵塞的机械铸造模具用排气装置，通过启动负压抽气机将模具本体内部的气体经由负压排气抽吸管抽出，其间通过启动防堵机构，可使得从模具本体内部吸取的气体中所包含固状杂质能够得到有效的打散处理与筛选处理，防止排气装置出现堵塞现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型防堵机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型闭密组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座，2、模具本体，3、负压抽气机，4、负压排气抽吸管，5、防堵机构，501、防堵管，502、固定块，503、弹簧，504、筛板，505、驱动马达，506、转动轴，507、抵触杆，508、打散结构，6、闭密组件，601、插接块，602、模盖，603、密封环，604、高阻连接结构。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种防堵塞的机械铸造模具用排气装置，包括底座1、模具本体2、负压抽气机3、负压排气抽吸管4与闭密组件6，底座1的顶部固定连接有模具本体2，底座1的顶部固定连接有负压抽气机3，负压抽气机3的右侧连通有防堵机构5，防堵机构5的右侧连通有一端贯穿并延伸至模具本体2内部的负压排气抽吸管4，模具本体2的顶部插接有闭密组件6。
25.本实施例中，负压抽气机3可将模具本体2内部的空气进行快速抽吸，而此时防堵机构5则就负担起了对气体中残存的块状杂物进行有效筛选的作业，整体达到了可有效防堵塞的目的。
26.请参阅图3，为了达到增强密封性的目的，本实施例中的闭密组件6包括数量为两个的插接块601，模具本体2顶部的左右两侧均插接有插接块601，插接块601的顶部固定连接有模盖602。
27.闭密组件6还包括顶部与模盖602固定连接的密封环603，密封环603为胶制密封环，在与模具本体2接触后会吸附并紧密贴合在其上，增强密封性，密封环603的底部与模具本体2活动连接，模盖602的左右两侧均固定连接有高阻连接结构604，高阻连接结构604相
对的一侧均与模具本体2活动连接。
28.其中，高阻连接结构604由连接板与橡皮垫板组成，模具本体2的左右两侧均活动连接有橡皮垫板，橡皮垫板相背的一侧均固定连接有连接板，连接板相对的一侧均与模盖602固定连接，由于橡皮垫板的主要制作材料为橡皮，因此具有高摩擦力的特点，使得模盖602与模具本体2的连接更加紧密。
29.模具本体2顶部的左右两侧均开设有插接槽，插接槽与插接块601相适配。
30.本实施例中，在注模作业完成后，可将模盖602盖在模具本体2上，此时插接块601会与模具本体2插接增强连接稳固性，通过设置密封环603，又能进一步增强闭密组件6的密封性，防止模液在成型过程中沾染到外界灰尘。
31.请参阅图2，为了实现防止堵塞的目的，本实施例中的防堵机构5包括左侧与负压抽气机3连通的防堵管501，防堵管501内腔的上下两侧壁均固定连接有固定块502，固定块502的右侧固定连接有弹簧503，弹簧503的右侧固定连接有筛板504，筛板504的上下两侧均与防堵管501活动连接。
32.防堵管501的顶部固定连接有驱动马达505，驱动马达505的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防堵管501内部的转动轴506，转动轴506的左右两侧均固定连接有抵触杆507，左侧抵触杆507的左侧与筛板504相接触，转动轴506的底部固定连接有打散结构508。
33.本实施例中，启动驱动马达505即可带动打散板转动并将抽吸出来的大块物件打散拍碎，而抵触杆507在不断转动的过程中也能带动筛板504进行位置改变，增强筛选效果。
34.打散结构508由旋转杆与打散板组成，旋转杆的外侧固定连接有数量为八个的打散板。
35.其中，八个打散板在高速转动的过程中，能够有效将较大块的物料进行打散，防止后续出现堵塞现象。
36.筛板504的左侧开设有数量为多个的筛孔，弹簧503的数量为两个，两个弹簧503呈对称等距分布。
37.其中，由于筛板504的左侧开设有筛孔，因此能够使得固状的杂质无法有效通过筛板504，而气体则可以通过筛孔被有效抽吸。
38.防堵管501内腔的上下两侧壁均开设有移动滑槽，筛板504的上下两侧均固定连接有移动滑块，移动滑块与移动滑槽相适配。
39.需要说明的是，移动滑块与移动滑槽的具体适配方式为滑动连接适配。
40.其中，通过设置移动滑块与移动滑槽，使得筛板504在位移过程中稳定性大幅提升。
41.驱动马达505的外侧固定连接有加固架，加固架的底部与防堵管501固定连接。
42.由上述可知的是，设置加固架的主要目的是增强驱动马达505与防堵管501的连接稳固性。
43.上述实施例的工作原理为：
44.在气体通过负压排气抽吸管4进入防堵机构5内部后，启动驱动马达505可带动转动轴506与打散结构508高速转动，打散结构508在转动的离心力作用下使得与其接触的气体中的大块杂物能够被迅速拍碎，防止堵住后续其他的处理组件，而转动轴506在高速转动的过程中也能够带动抵触杆507转动，抵触杆507在持续转动的过程中会不断与筛板504接
触，而在接触的过程中可以将筛板504向左抵触推动一定的距离，而抵触杆507继续转动并脱离与筛板504的连接关系后，筛板504能够在弹簧503的弹力作用下进行复位，如此往复，可带动筛板504进行自动化左右位移，增强筛选效果。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。