1.本实用新型是一种陶瓷加工用转盘组件，属于陶瓷加工设备领域。
背景技术：
2.现有的普通陶瓷在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边不太规整，通常需要使用研磨机对其进行精加工处理，但传统的研磨机在对陶瓷进行固定时存在定位不准确的情况，无法将陶瓷板固定在加工平面的中心处且在对陶瓷板进行固定时往往夹持装置对陶瓷板各个点受力大小不同，过大的夹持力，会对陶瓷板造成损坏，在面对规格大小不同的陶瓷时往往需要更换不同规格夹持装置，现需要一种可以对规格不同的陶瓷进行固定，陶瓷板上各个点受力的大小相同，且无需更换夹持装置的转盘组件来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷加工用转盘组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用弹簧与夹持装置的配合使得夹持装置可以对直径不同的陶瓷进行夹持，同时对陶瓷进行定位，且对陶瓷的固定效果好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷加工用转盘组件，包括研磨机主体，所述研磨机主体的中间位置设置有定位平台，所述定位平台的中间位置设置有加工平台，所述加工平台的上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与研磨砂轮连接固定，所述研磨砂轮的中轴线与加工平台的中轴线位于同一轴线上，所述定位平台上开设有第一滑轨，所述第一滑轨沿定位平台的中轴线呈90
°
夹角进行开设，所述第一滑轨内滑动连接有夹持装置，所述夹持装置的底端与推杆的一端转动连接，所述推杆的另一端转动连接在丝杆套筒的侧壁上，所述丝杆套筒套接在丝杆上，所述丝杆的上端与转动轴承内圈相卡接，所述转动轴承的外圈固定连接在固定套筒的内部，所述固定套筒固定连接在定位平台下端面的中间位置，所述丝杆的下端与第二驱动装置的输出端连接固定。
5.进一步地，所述夹持装置包括装置主体，所述装置主体与第一滑轨滑动连接，所述夹持装置上开设有第二滑轨，所述第二滑轨开设有三个，三个所述第二滑轨沿定位平台的中轴线呈15
°
夹角进行开设，所述第二滑轨远离定位平台中轴线的一端与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的另一端贴合在第二滑块远离加工平台中轴线的一侧端面，所述第二滑块与第二滑轨的内壁相贴合，所述第二滑块的上端固定连接有夹持块。
6.进一步地，所述装置主体通过固定在两侧的第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块靠近加工平台中轴线的一端为三角形结构，所述第一滑块与第一滑轨的内壁相贴合。
7.进一步地，所述第二滑轨远离定位平台中轴线的一端设置有第二排放孔，所述第二排放孔设置在第二滑轨的底部，所述第二排放孔为圆台形孔状结构。
8.进一步地，所述加工平台位于右侧的一个夹持装置中间位置上的第二滑轨远离定
位平台中轴线一侧上端的右侧设置有触点开关，所述触点开关与夹持块的一端相接触，所述触点开关经由连接线与第二驱动装置电性连接。
9.进一步地，所述夹持块靠近加工平台的一端为弧形表面，所述弧形表面上贴有柔性防滑贴。
10.进一步地，所述第一滑轨为截面呈“十”字形的槽孔结构，所述第一滑轨远离定位平台中轴线一端的底部设置有第一排放孔。
11.进一步地，所述加工平台上端面高于定位平台的上端面，所述定位平台的直径大于加工平台的直径。
12.进一步地，所述夹持块的上端面高于加工平台的上端面，所述夹持块靠近加工平台的一端与圆形陶瓷板的侧面相贴合。
13.进一步地，所述加工平台的上端面上设置有防滑垫，所述防滑垫为柔性材料制成的构件。
14.本实用新型的有益效果：通过在夹持装置的下端与推杆的一端转动连接，进而将推杆的另一端转动连接在丝杆套筒上，使得当丝杆套筒向下移动时，推杆可以推动夹持块向定位平台的中轴线移动对陶瓷板进行固定，采用该结构使得四个夹持装置的位移量相同，在对陶瓷板进行固定的同时还可以对其进行归中，通过在丝杆套筒与丝杆进行转动连接，进而在丝杆的上端套接在转动轴承的内圈上，将转动轴承的外圈设置在固定套筒的内部，采用该设计对丝杆进行轴向固定，使得第二驱动装置可以带动丝杆更好地转动，提升了该结构的稳定性。
15.通过在夹持装置上开设有多个第二滑轨，进而在第二滑轨内设有弹簧，通过弹簧推动夹持块滑动，采用该设计使得在面对不同规格的陶瓷板时，利用弹簧的弹性变形使得多个夹持块可以更好的与圆形陶瓷板的表面进行贴合，进而达到更好的固定效果，同时弹簧的弹性形变在对陶瓷板进行固定时可以起到很好的缓冲效果。
16.通过在第二滑轨远离加工平台中轴线的一端开设有排放孔，采用该设计使得在研磨粉末落入第二滑轨后可通过第二滑块将粉末通过第二排放孔推出，避免对弹簧的伸缩产生影响，通过在位于中间位置的第二滑轨远离加工平台中轴线的一侧端面设置有触点开关，使得夹持块可以与触点开关相接触，采用该设计使得在对陶瓷板固定完成后，夹持块与触点开关相贴合，触点开关打开，第二驱动装置停止转动，第一驱动装置带动研磨砂轮对陶瓷板进行研磨。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中定位平台的剖视图；
20.图3为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中推杆的安装示意图；
21.图4为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中第一滑轨的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中第一排放孔的位置示意图；
23.图6为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中夹持装置剖视图；
24.图7为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中夹持装置的位置示意图；
25.图8为本实用新型一种陶瓷加工用转盘组件中第二滑块的剖视图；
26.图中：1-研磨机主体、2-第一驱动装置、3-研磨砂轮、4-定位平台、5-推杆、6-丝杆、7-第二驱动装置、8-丝杆套筒、9-第一滑轨、10-加工平台、11-夹持装置、12-固定套筒、13-转动轴承、91-第一排放孔、111-装置主体、112-夹持块、113-触点开关、114-弹簧、115-第二排放孔、116-第二滑轨、117-第一滑块、118-第二滑块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用转盘组件，包括研磨机主体1，研磨机主体1的中间位置设置有定位平台4，定位平台4的中间位置设置有加工平台10，加工平台10的上端面上设置有防滑垫，防滑垫为表面设置有防滑纹的橡胶垫，通过设置防滑垫使得陶瓷板在加工平台10上的固定更加的牢固，不易打滑，加工平台10上端面高于定位平台4的上端面，定位平台4的直径大于加工平台10的直径，加工平台10上端面较高使得在对陶瓷板进行研磨时，夹持块112的上端面不会对研磨砂轮3造成影响，加工平台10的上方设置有第一驱动装置2，第一驱动装置2的输出端与研磨砂轮3连接固定，通过第一驱动装置2使得研磨砂轮3向下移动的同时进行转动，进而对陶瓷板进行研磨，研磨砂轮3的中轴线与加工平台10的中轴线位于同一轴线上。
29.定位平台4上开设有第一滑轨9，第一滑轨9沿定位平台4的中轴线呈90
°
夹角进行开设，第一滑轨9为截面呈“十”字形的槽孔结构，第一滑轨9远离定位平台4中轴线一端的底部设置有第一排放孔91，通过设置第一排放孔91使得研磨产生的粉末可以通过第一排放孔91向外排出，有效地防止粉末堆积在第一滑轨9内，对夹持装置11的移动产生影响，第一滑轨9内滑动连接有夹持装置11，通过设置多个夹持装置11使得夹持装置11在对陶瓷板进行固定的同时可以对陶瓷板进行定位与归中，使得夹持更加的牢固，夹持装置11的底端与推杆5的一端转动连接，推杆5的另一端转动连接在丝杆套筒8的侧壁上，丝杆套筒8套接在丝杆6上，采用该结构使得多根推杆5可以同时推动夹持装置11移动相同的路线，使得夹持装置11具有归中的功能，丝杆6的上端与转动轴承13内圈相卡接，转动轴承13的外圈固定连接在固定套筒12的内部，固定套筒12固定连接在定位平台4下端面的中间位置，丝杆6的下端与第二驱动装置7的输出端连接固定，通过第二驱动装置7的转动即可完成对陶瓷板的固定与定位，使得操作十分的简单方便。
30.夹持装置11包括装置主体111，装置主体111与第一滑轨9滑动连接，装置主体111通过固定在两侧的第一滑块117与第一滑轨9滑动连接，第一滑块117靠近加工平台10中轴线的一端为三角形结构，通过将第一滑块117的一端设置为三角形，使得第一滑块117在滑动的同时可以将沉积在第一滑轨9内的粉末向第一滑轨9的外侧推动，有效地防止了粉末的堆积，进而影响第一滑块117的滑动，造成夹持的不牢固，第一滑块117与第一滑轨9的内壁相贴合，夹持装置11上开设有第二滑轨116，第二滑轨116开设有三个，三个第二滑轨116沿定位平台4的中轴线呈15
°
夹角进行开设，第二滑轨116远离定位平台4中轴线的一端设置有第二排放孔115，第二排放孔115设置在第二滑轨116的底部，第二排放孔115为圆台形孔状
结构，通过设置第二排放孔115，使得粉末可以通过第二排放孔115排出，不会对弹簧114的收缩产生影响。
31.加工平台10位于右侧的一个夹持装置11中间位置上的第二滑轨116远离定位平台4中轴线一侧上端的右侧设置有触点开关113，触点开关113与夹持块112的一端相接触，触点开关113经由连接线与第二驱动装置7电性连接，通过设置触点开关113使得在对陶瓷板固定完成时，夹持块112与触点开关113接触，触点开关113控制第二驱动装置7关闭，使得夹持装置11停止运动，第二滑轨116远离定位平台4中轴线的一端与弹簧114的一端相贴合，弹簧114的另一端贴合在第二滑块118远离加工平台10中轴线的一侧端面，通过设置弹簧114，使得夹持装置11的陶瓷板进行夹持时，可以通过弹簧114的收缩使得夹持块112可以更好的与陶瓷板的表面相接触，对陶瓷板的固定更加的牢固，且弹簧114的收缩使得夹持装置11可以对多种不同规格的陶瓷板进行夹持，而无需对夹持装置11进行更换，同时弹簧114的收缩使得陶瓷板上各个点的受力均衡，有效地防止了局部夹持力过大导致陶瓷板的损坏，第二滑块118与第二滑轨116的内壁相贴合，第二滑块118的上端固定连接有夹持块112，夹持块112靠近加工平台10的一端为弧形表面，弧形表面上贴有柔性防滑贴，通过设置防滑贴使得夹持块112的夹持效果更好，有效地防止了陶瓷板的打滑，夹持块112的上端面高于加工平台10的上端面，夹持块112靠近加工平台10的一端与圆形陶瓷板的侧面相贴合。
32.具体实施方式：将陶瓷放在加工平台10上，第二驱动装置7带动丝杆6转动，丝杆6转动带动转动轴承13内圈转动，丝杆6带动丝杆套筒8垂直向下移动，丝杆套筒8拉动推杆5一端向下移动，进而推杆5拉动夹持装置11沿着第一滑轨9向靠近加工平台10中轴线的一端滑动，当夹持块112接触到陶瓷后，夹持块112将陶瓷推动到加工平台10中轴线，同时多个方向上的挤压使得夹持块112压缩弹簧114，使得多个夹持块112与陶瓷的侧面更好的接触，同时第二滑块118将落入第二滑轨116的粉尘推入第二排放孔115，当位于中间位置夹持块112远离加工平台10的一端接触到触点开关113的时候，触点开关113打开，第二驱动装置7停止运动，即对陶瓷的固定完成，启动第一驱动装置2，第一驱动装置2带动研磨砂轮3对陶瓷进行研磨。
33.研磨完成后，打开控制开关，第一驱动装置2带动研磨砂轮3远离陶瓷板，第二驱动装置7启动带动丝杆6反向转动，进而丝杆套筒8向上运动，使得推杆5推动夹持装置11向远离加工平台10中轴线的一端移动，移动的同时固定在夹持装置11侧面的第二滑块118推动落入第一滑轨9内的粉尘，将粉尘从第一排放孔91推出，同时弹簧114推动夹持块112向靠近加工平台10中轴线的一端移动，此时可将研磨完成的陶瓷板拿出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。