一种弯槽打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据机房技术领域，尤其是涉及一种弯槽打磨装置。


背景技术：

2.现有的工件内部设置有槽体，槽体在加工过程中有毛刺和粗糙面的情况，但是不便于打磨。尤其像缝纫机的弯针机构，带有棱角毛刺的弯针会造成缝纫线断开或挂线，在针织时造成漏针的情况。弯针机构中的槽体不仅位于弯针的内部不便于打磨。
3.现有的弯槽打磨装置包括两个旋转装置，两个旋转装置带动打磨绳进行转动，两个旋转装置通过一个传动机构带动，会导致打磨弯针的两个孔时打磨绳的角度无法改变，且两个旋转装置的打磨速度一致，打磨的不够精细。
4.综上，现有的技术的打磨装置中，两个旋转装置通过一个传动机构带动，打磨的不够精细。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供弯槽打磨装置，以解决现有的技术的打磨装置中，两个旋转装置通过一个传动机构带动，打磨的不够精细的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的弯槽打磨装置，包括机架，设置于所述机架上的打磨机构和工件；打磨机构包括第一旋转装置、过线轮和第二旋转装置；打磨线的一端依次穿过所述第一旋转装置、所述工件的第一通孔、所述过线轮、所述工件的第二通孔后从所述第二旋转装置穿出；所述第一旋转装置和所述第二旋转装置分别由两个驱动电机驱动转动；所述过线轮能够带动所述打磨线绕所述第一通孔和所述第二通孔的周向转动。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述打磨机构还包括移动板，所述过线轮设置于所述移动板上，所述移动板绕第一通孔和所述第二通孔的周向转动。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述打磨机构还包括打磨电机和齿轮，所述打磨电机带动所述齿轮转动，所述移动板偏心设置于所述齿轮上，所述打磨电机带动所述移动板转动。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述打磨机构还包括第一转轮和第二转轮，所述第二转轮对应于过线轮设置，且所述第二转轮上设置有退线拨片，所述第一转轮带动所述第二转轮转动，从而带动所述退线拨片将所述打磨线从所述过线轮上退出。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述弯槽打磨装置还包括传输带，所述驱动装置带动所述第一转轮转动，所述第一转轮通过所述传输带带动所述第二转轮转动。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一旋转装置包括依次套设的固定线轴轮、轴体和壳体，所述固定线轴轮可沿所述轴体的轴线移动，所述轴体可沿所述壳体的轴线移动，所述打磨线穿设于所述轴体内且绕设于所述固定线轴轮上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述弯槽打磨装置还包括第一动轮、磨料箱装置和第二动轮，所述打磨线的一端从所述第一动轮依次穿过所述磨料箱装置、所述第一旋转
装置、所述第一通孔、所述过线轮、所述第二通孔和第二旋转装置至所述第二动轮处。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述弯槽打磨装置还包括定位导轮，所述定位导轮设置于所述第一动轮与所述磨料箱装置之间。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述弯槽打磨装置还包括绕设所述打磨线的线圈，所述线圈能够沿其轴线转动地设置于所述第一动轮上。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第一旋转装置能够移动地设置于所述机架上，所述第一旋转装置移动后位于所述第一通孔的下方。
16.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的弯槽打磨装置中，所述第一旋转装置和所述第二旋转装置分别由两个驱动电机驱动转动，可以根据不同需求各自调整第一旋转装置和第二旋转装置的转速。所述过线轮能够带动所述打磨线绕所述第一通孔和所述第二通孔的周向转动，使打磨更加精细，打磨效果更好，能够对第一通孔和所述第二通孔周向无死角进行打磨。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种弯槽打磨装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种弯槽打磨装置中打磨机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种弯槽打磨装置中第一旋转装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.1－第一动轮；2－定位导轮；3－磨料箱装置；4－第一旋转装置； 5－固定板；6－第二旋转装置；7-移动板；8－第二动轮；9－机架； 11－打磨线；12－工件；
24.21－固定线轴轮；22－轴体；23－壳体；24－螺钉；
25.71-第一转轮；72-第二转轮；73-过线轮；74-传输带；75-退线拨片。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
30.如图1和图2所示，本实施例提供的本实用新型提供的弯槽打磨装置，包括机架9，设置于机架9上的打磨机构和工件12；打磨机构包括第一旋转装置4、过线轮73和第二旋转装置6；打磨线11 的一端依次穿过第一旋转装置4、工件12的第一通孔、过线轮73、工件12的第二通孔后从第二旋转装置6穿出；第一旋转装置4和第二旋转装置6分别由两个驱动电机驱动转动；过线轮73能够带动打磨线11绕第一通孔和第二通孔的周向转动。
31.具体地，第一旋转装置4和第二旋转装置6分别由两个驱动电机驱动转动，可以根据不同需求各自调整第一旋转装置4和第二选转装置6的转速。过线轮73能够带动打磨线11绕第一通孔和第二通孔的周向转动，使打磨更加精细，打磨效果更好。
32.需要说明的是，工件12即弯针通过固定板5设置在机架9上。
33.在本实用新型的一些实施例中，打磨机构还包括移动板7，过线轮73设置于移动板7上，移动板7绕第一通孔和第二通孔的周向转动。
34.具体地，移动板7转动从而带动过线轮73转动。
35.在本实用新型的一些实施例中，打磨机构还包括打磨电机和齿轮，打磨电机带动齿轮转动，移动板7偏心设置于齿轮上，打磨电机带动移动板7转动。
36.具体地，打磨电机转动，从而带动移动板7绕第一通孔或第二通孔的周向转动，从而带动过线轮73转动，过线轮73带动打磨线11对第一通孔和第二通孔打磨。
37.在本实用新型的一些实施例中，打磨机构还包括第一转轮71 和第二转轮72，第二转轮72对应于过线轮73设置，且第二转轮 72上设置有退线拨片75，第一转轮71带动第二转轮72转动，从而带动退线拨片75将打磨线11从过线轮73上退出。
38.具体地，当打磨时间达到时，开启与第一转轮71连接的驱动装置，如电机。第一转轮71转动，从而带动第二转轮72转动，第二转轮72上的退线拨片75转动将过线轮73与第二转轮72之间的打磨线11推出，打磨线11的一端依次穿过第一旋转装置4、工件 12的第一通孔、工件12的第二通孔后从第二旋转装置6穿出。无需过线轮73带动打磨线11对第二通孔和第一通孔绕其周向进行转动。
39.在本实用新型的一些实施例中，弯槽打磨装置还包括传输带74，驱动装置带动第一转轮71转动，第一转轮71通过传输带74带动第二转轮72转动。
40.具体地，第一转轮71通过传输带74带动第二转轮72转动，从而完成退线。
41.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一旋转装置4 包括依次套设的固定线轴轮21、轴体22和壳体23，固定线轴轮21 可沿轴体22的轴线移动，轴体22可沿壳体23的轴线移动，打磨线11穿设于轴体22内且绕设于固定线轴轮21上。
42.具体地，固定线轴轮21包括轴和线轮，线轮套设于轴上，轴体22内沿其轴线(垂直于纸面方向)设置有第一凹槽，第一凹槽与轴对应设置。轴放置于第一凹槽内能够沿第一凹槽滑动。如图3所示本发明中固定线轴轮21可以沿垂直纸面方向移动，打磨线11设置于固定线轴轮21的线轮槽内，打磨线11偏心位置方式可以使得打磨线11绕固定线轴轮21的轴线进
行转动，增加了打磨面积，使得打磨效果更好。
43.为了固定好轴体22和壳体23之间的位置，进一步地，壳体23 上设置有连接孔，轴体22上沿其轴线设置有多个第二凹槽，螺钉 24的一端穿过连接孔与第二凹槽连接。
44.在本实用新型的一些实施例中，弯槽打磨装置还包括第一动轮 1、磨料箱装置3和第二动轮8，打磨线11的一端从第一动轮1依次穿过磨料箱装置3、第一旋转装置4、第一通孔、过线轮73、第二通孔和第二旋转装置6至第二动轮8处。
45.具体地，线绳在进入磨料箱装置3内，通过线绳的抖动带动上料器使磨料可以自动包裹线绳成为打磨线11。在第一动轮1和第二动轮8的作用下能够往复移动地设置于工件12的凹槽内，防止打磨线11磨损。
46.在本实用新型的一些实施例中，弯槽打磨装置还包括定位导轮 2，定位导轮2设置于第一动轮1与磨料箱装置之间。
47.具体地，定位导轮2的位置，可以根据需求在机架9上可移动，随时调整位置。定位导轮2对打磨线11起到一个导向的作用。定位导轮2的数量为多个，其中一个定位导轮2根据需求设置于第一旋转装置4附近，该定位导轮2位于第一旋转装置4和磨料箱3之间。由于第一旋转装置4能够移动，定位导轮2也可以根据第一旋转装置4的位置移动。在第二旋转装置6附近也设置有定位导轮2，定位导轮2位于第二旋转装置6与第二动轮8之间。
48.在本实用新型的一些实施例中，弯槽打磨装置还包括绕设打磨线11的线圈，线圈能够沿其轴线转动地设置于第一动轮1上。
49.具体地，通过线圈，能够对多个工件12进行打磨。
50.在本实用新型的一些实施例中，第一旋转装置4能够移动地设置于机架9上，第一旋转装置4移动后位于第一通孔的下方。第二动轮8能够带动打磨后的打磨线11绕设于第二动轮8上。
51.具体地，由于勾针有很多不同种类，不同种类的勾针的第一通孔位置和方向不同，根据需求设置第一旋转装置4。如图1所示，当勾针的第一通孔与第二通孔平行时，第一旋转装置4与勾针平行。当勾针的第一通孔向下时，所以第一旋转装置4可以根据需求设置在第一通孔的下方，可以将固定第一旋转装置4的螺丝拧下后将第一旋转装置4移动到需求的位置，再用螺丝固定。实用新型提供的弯槽打磨装置使用时，采用第一旋转装置4和第二旋转装置6分别对弯针的第一通孔和第二通孔进行打磨，两个驱动电机分别驱动第一旋转装置4和第二旋转装置6。
52.还可以根据需求在移动板上设置有备用过线轮，当需要对第一旋转装置4进行移动时，可以根据需求将打磨绳设置于备用过线轮上，备用过线轮位于第一转轮71与过线轮73之间。
53.综上，本实用新型提供的弯槽打磨装置中，第一旋转装置4和第二旋转装置6分别由两个驱动电机驱动转动，可以根据不同需求各自调整第一旋转装置4和第二旋转装置6的转速。过线轮73能够带动打磨线11绕第一通孔和第二通孔的周向转动，使打磨更加精细，打磨效果更好，能够对第一通孔和第二通孔周向无死角进行打磨。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。