一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备。


背景技术：

2.版辊对表面的平整度要求非常高，然而版辊在印刷过程中因刮刀在版上不停刮磨，致使刮刀与版辊都会受到磨损，影响再次使用，由于版辊在使用过程中重复使用率较高，因此在每次使用前应检验将版辊卸下进行人工打磨抛光。
3.现有的大多数抛光装置在抛光的过程中，远离驱动源的一端在转动过程中会产生跳动影响抛光的效果，容易造成版辊表面抛光不均匀，导致版辊的印刷效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决表面抛光不均匀导致印刷效果差的问题，而提出的一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，包括工作台、设置在工作台上方的防尘罩、设置在防尘罩内部上方的抛光机构、设置在防尘罩内部一侧用于驱动抛光机构运动的驱动机构、设置在工作台上方用于旋转陶瓷网纹版辊的旋转机构和设置在工作台内部用于夹紧陶瓷网纹版辊的夹紧机构；
7.所述驱动机构包括设置在防尘罩内部一侧的机壳、转动设置在机壳内部的主动轴和设置在防尘罩上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴的中部对称设有两个主动锥齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抛光机构包括设置在防尘罩与机壳之间的第二壳体和转动设置在第二壳体内部的丝杆，所述丝杆的一端于机壳的内部设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与主动轴上方的主动锥齿轮相互啮合，所述丝杆的中部套设有第一螺纹座，所述第一螺纹座的下端设有安装块，所述安装块的中部对称转动设有两个转动板，两个所述转动板的内侧设有砂纸，两个所述转动板之间设有约束组件；
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述约束组件包括设置在转动板一侧的固定块和转动设置在固定块中部的转杆，两个所述转杆的另一端通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两个转杆的一端连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋转机构包括设置在工作台上端的第一壳体、滑动设置在第一壳体内部的滑块和转动设置在滑块中部的从动轴，所述滑块的上端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端与第一壳体连接，所述从动轴的一端于机壳的内部设有第一从动锥齿轮，所述第
一从动锥齿轮与主动轴下方的主动锥齿轮相互啮合，所述工作台的内部对应从动轴的另一端滑动设有支撑块，所述支撑块的上端与从动轴的下端接触，所述支撑块的下端对称设有两个第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧的另一端与工作台连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹紧机构包括转动设置在工作台内部的双向丝杆、设置在工作台外侧的第二驱动电机和设置在第二壳体下端远离机壳一侧的限位板，所述第二驱动电机的输出端与双向丝杆连接，所述双向丝杆的中部对称套设有两个第二螺纹座，两个所述第二螺纹座的上端设有安装座，所述安装座的内部转动设有滚轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一壳体的内部开设有滑块滑动的滑槽，所述机壳的一侧开设有从动轴滑动的滑槽，所述第一壳体的外侧开设有从动轴滑动的滑槽，所述第二壳体的下端开设有第一螺纹座滑动的滑槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作台的内部开设有第二螺纹座滑动的滑槽，所述工作台的内部开设有支撑块滑动的滑槽，所述支撑块的一端为弧面，所述工作台的上端设有弧形滑轨，所述工作台的下端对称设有四个支撑腿。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述从动轴另一端的外侧设有螺纹，且设有与从动轴外侧螺纹相匹配的旋紧螺母。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述防尘罩远离机壳的一侧开设有进料口。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型中，通过夹紧机构与约束组件的相互配合，使得版辊在从动轴中部平稳地转动，防止在抛光过程中产生跳动，进一步提高了抛光过程的稳定性，通过驱动机构、旋转机构和抛光机构的相互配合，使得砂纸对版辊的表面进行抛光，避免版辊表面抛光不均匀造成印刷效果差，提高了版辊表面的平整度。
附图说明
26.图1示出了根据本实用新型实施例提供的抛光设备结构示意图；
27.图2示出了根据本实用新型实施例提供的抛光设备结构展开图；
28.图3示出了根据本实用新型实施例提供的抛光机构结构示意图；
29.图4示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧机构结构示意图；
30.图5示出了根据本实用新型实施例提供的约束组件结构局部放大图。
31.图例说明：
32.1、工作台；11、弧形滑轨；12、支撑腿；2、驱动机构；21、防尘罩；22、机壳；23、主动轴；24、第一驱动电机；25、主动锥齿轮；3、旋转机构；31、第一壳体；32、滑块；33、从动轴；34、第一复位弹簧；35、第一从动锥齿轮；36、支撑块；37、第二复位弹簧；4、抛光机构；41、第二壳体；42、丝杆；43、第二从动锥齿轮；44、第一螺纹座；45、安装块；46、转动板；47、砂纸；48、约束组件；5、夹紧机构；51、双向丝杆；52、第二驱动电机；53、限位板；54、第二螺纹座；55、安装
座；56、滚轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，包括工作台1、设置在工作台1上方的防尘罩21、设置在防尘罩21内部上方的抛光机构4、设置在防尘罩21内部一侧用于驱动抛光机构4运动的驱动机构2、设置在工作台1上方用于旋转陶瓷网纹版辊的旋转机构3和设置在工作台1内部用于夹紧陶瓷网纹版辊的夹紧机构5；
35.驱动机构2包括设置在防尘罩21内部一侧的机壳22、转动设置在机壳22内部的主动轴23和设置在防尘罩21上端的第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端与主动轴23连接，主动轴23的中部对称设有两个主动锥齿轮25。
36.进一步，抛光机构4包括设置在防尘罩21与机壳22之间的第二壳体41和转动设置在第二壳体41内部的丝杆42，丝杆42的一端于机壳22的内部设有第二从动锥齿轮43，第二从动锥齿轮43与主动轴23上方的主动锥齿轮25相互啮合，丝杆42的中部套设有第一螺纹座44，第一螺纹座44的下端设有安装块45，安装块45的中部对称转动设有两个转动板46，两个转动板46的内侧设有砂纸47，两个转动板46之间设有约束组件48；
37.进一步，约束组件48包括设置在转动板46一侧的固定块和转动设置在固定块中部的转杆，两个转杆的另一端通过伸缩杆连接，伸缩杆的中部套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与两个转杆的一端连接。
38.进一步，旋转机构3包括设置在工作台1上端的第一壳体31、滑动设置在第一壳体31内部的滑块32和转动设置在滑块32中部的从动轴33，滑块32的上端设有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34的上端与第一壳体31连接，从动轴33的一端于机壳22的内部设有第一从动锥齿轮35，第一从动锥齿轮35与主动轴23下方的主动锥齿轮25相互啮合，工作台1的内部对应从动轴33的另一端滑动设有支撑块36，支撑块36的上端与从动轴33的下端接触，支撑块36的下端对称设有两个第二复位弹簧37，两个第二复位弹簧37的另一端与工作台1连接。
39.进一步，夹紧机构5包括转动设置在工作台1内部的双向丝杆51、设置在工作台1外侧的第二驱动电机52和设置在第二壳体41下端远离机壳22一侧的限位板53，第二驱动电机52的输出端与双向丝杆51连接，双向丝杆51的中部对称套设有两个第二螺纹座54，两个第二螺纹座54的上端设有安装座55，安装座55的内部转动设有滚轮56。
40.进一步，第一壳体31的内部开设有滑块32滑动的滑槽，机壳22的一侧开设有从动轴33滑动的滑槽，第一壳体31的外侧开设有从动轴33滑动的滑槽，第二壳体41的下端开设有第一螺纹座44滑动的滑槽。
41.进一步，工作台1的内部开设有第二螺纹座54滑动的滑槽，工作台1的内部开设有支撑块36滑动的滑槽，支撑块36的一端为弧面，工作台1的上端设有弧形滑轨11，工作台1的
下端对称设有四个支撑腿12。
42.进一步，从动轴33另一端的外侧设有螺纹，且设有与从动轴33外侧螺纹相匹配的旋紧螺母。
43.进一步，防尘罩21远离机壳22的一侧开设有进料口。
44.工作原理：使用时，首先将待加工的陶瓷网纹版辊从进料口沿弧形滑轨11的滑进并套在从动轴33的中部，通过拧紧螺母将陶瓷网纹版辊固定在从动轴33的中部，然后启动夹紧机构5中的第二驱动电机52，第二驱动电机52正转使得双向丝杆51转动，双向丝杆51转动使得两个第二螺纹座54相向运动，两个第二螺纹座54相向运动使得安装座55上的滚轮56相向运动，两个滚轮56相向运动缓慢的将陶瓷网纹版辊抬升，陶瓷网纹版辊向上运动使得滑块32向上运动，滑块32向上运动使得第一复位弹簧34压缩，陶瓷网纹版辊向上运动与砂纸47接触后并挤压使得转动板46转动，转动板46转动使得约束组件48中的伸缩弹簧拉伸，此时陶瓷网纹版辊的表面与砂纸47相互接触；
45.当陶瓷网纹版辊向上运动与限位板53接触后，此时从动轴33一端的第一从动锥齿轮35与下方的主动锥齿轮25相互啮合，关闭第二驱动电机52同时启动第一驱动电机24，第一驱动电机24转动使得主动轴23转动，主动轴23转动使得主动锥齿轮25转动，下方的主动锥齿轮25转动通过齿块啮合使得第一从动锥齿轮35转动，第一从动锥齿轮35转动使得从动轴33转动，从动轴33转动使得陶瓷网纹版辊转动，上方的主动锥齿轮25转动通过齿块啮合使得第二从动锥齿轮43转动，第二从动锥齿轮43转动使得丝杆42转动，丝杆42转动使得第一螺纹座44运动，第一螺纹座44运动使得下方的砂纸47运动，砂纸47运动对陶瓷网纹版辊的表面进行抛光；
46.抛光结束后，关闭第一驱动电机24的同时启动第二驱动电机52，第二驱动电机52反转使得双向丝杆51转动，双向丝杆51转动使得两个第二螺纹座54运动，两个第二螺纹座54运动使得滚轮56运动，第一复位弹簧34复位使得滑块32向下运动，滑块32向下运动使得从动轴33向下运动并使得陶瓷网纹版辊恢复初始位置，最后拧下螺母将抛光后的陶瓷网纹版辊取下。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。