一种墙面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及装饰装修技术领域，具体为一种墙面打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，所谓打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着社会经济的快速发展，人们对墙面的完成程度的追求也越来越高，对墙面的粗糙度的要求度也越来越高，现有墙面打磨装置在使用中发现，大多墙体打磨装置在对墙体打磨时，灰尘会四处飞溅，从而影响工作人员的身体健康，并且打磨片的打磨角度通常是由工作人员的经验调整，从而导致打磨后墙面的平面被破坏，变为凹凸不平，影响墙面的打磨效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙面打磨装置，解决了大多墙体打磨装置在对墙体打磨时，灰尘会四处飞溅，从而影响工作人员的身体健康，并且打磨片的打磨角度通常是由工作人员的经验调整，从而导致打磨后墙面的平面被破坏，变为凹凸不平，影响墙面的打磨效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙面打磨装置，包括握把，握把的顶端和底端均固定连接有支撑块，位于上侧的支撑块的顶端固定连接有机头，所述机头的内部设置有工作腔室，所述工作腔室的内部通过转动轴承的转动连接有传动轴，所述传动轴的右端通过转动轴承伸到工作腔室的外侧，并且传动轴的圆周外壁通过定位螺母和固定螺母固定连接有转动盘，所述定位螺母的右端与转动盘的左端接触，所述固定螺母的左端与转动盘的右端接触，所述转动盘的右端固定连接有打磨片，所述传动轴圆周外壁固定连接有从动轮，所述工作腔室的左端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过打磨皮带连接，所述机头的右端设置有防护罩，所述防护罩的右端设置有软接触层，所述软接触层为海绵，位于上侧的支撑块的右端固定连接有两个伸缩套，两个伸缩套前后对称，并且伸缩套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩套之间连接有伸缩弹簧，并且伸缩杆的右端固定连接有上支架，所述上支架通过上转轴转动连接有上支撑轮，位于下侧的支撑块的右端固定连接有两个下支架，两个下支架前后对称，并且下支架通过下转轴转动连接有下支撑轮，所述上支撑轮的圆周外壁和下支撑轮的圆周外壁均设置有橡胶层。
7.优选的，所述转动轴承为带密封圈的轴承。
8.优选的，所述主动轮和从动轮均为同步轮，所述打磨皮带为同步带。
9.优选的，所述定位螺母和固定螺母均为自锁螺母。
10.优选的，所述握把上设置有防滑纹。
11.优选的，所述上转轴的圆周外壁前端和后端对称设置有上定位槽，所述下转轴的圆周外壁前端和后端对称设置有下定位槽，所述上定位槽的内部和下定位槽的内部均设置有定位卡簧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种墙面打磨装置，具备以下有益效果：
14.该墙面打磨装置，通过设置打磨电机，启动打磨电机，打磨电机转动，带动主动轮转动，主动轮带动打磨皮带转动，打磨皮带动从动轮转动，从动轮带动传动轴转动，传动轴带动转动盘转动，转动盘带动打磨片转动，从而对墙面进行打磨，通过设置定位螺母和和固定螺母，达到对转动盘的位置进行固定的，并且通过螺装固定螺母，便于拆装转动盘，通过设置防护罩和软接触层，软接触层的右端和打磨片的右端齐平，当需要对墙面打磨时，需要挤压软接触层，进而使打磨片的右端与墙面接触，从而避免打磨时，灰尘四处飞溅，影响工作人员的身体健康，通过设置上支撑轮和下支撑轮，当打磨片对墙面进行打磨时，使两个上支撑轮和两个下支撑轮与墙面接触，从而避免工作人员用力不当，导致墙面的平面被破坏，变为凹凸不平，通过设置伸缩杆和伸缩套，当打磨片变薄时，使伸缩杆克服伸缩弹簧的弹力，向伸缩套的内部移动，带动上支架向左移动，上支架带动上支撑轮向左移动，从而实现打磨片变薄也能对墙面进行打磨，并且上支撑轮和下支撑轮对打磨片的角度进行支撑，防止面的平面被破坏，变为凹凸不平，通过设置橡胶层，避免上支撑轮和下支撑轮在墙面上滚动时，对墙面造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为本实用新型结构位于上侧的支撑块的俯视示意图；
17.图3为本实用新型结构图2中a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型结构位于下侧的支撑块的俯视示意图；
19.图5为本实用新型结构图4中b处局部放大示意图；
20.图6为本实用新型结构机头的右视示意图。
21.图中：1、握把；2、支撑块；3、机头；4、工作腔室；5、转动轴承；6、传动轴；7、定位螺母；8、固定螺母；9、转动盘；10、打磨片；11、从动轮；12、打磨电机；13、主动轮；14、打磨皮带；15、防护罩；16、软接触层；17、伸缩套；18、伸缩杆；19、伸缩弹簧；20、上支架；21、上转轴；22、上支撑轮；23、下支架；24、下转轴；25、下支撑轮；26、橡胶层；27、上定位槽；28、下定位槽；29、定位卡簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，一种墙面打磨装置，包括握把1，握把1的顶端和底端均固定连接有支撑块2，位于上侧的支撑块2的顶端固定连接有机头3，机头3的内部设置有工作腔室4，工
作腔室4的内部通过转动轴承5的转动连接有传动轴6，传动轴6的右端通过转动轴承5伸到工作腔室4的外侧，并且传动轴6的圆周外壁通过定位螺母7和固定螺母8固定连接有转动盘9，定位螺母7的右端与转动盘9的左端接触，固定螺母8的左端与转动盘9的右端接触，转动盘9的右端固定连接有打磨片10，传动轴6圆周外壁固定连接有从动轮11，工作腔室4的左端固定连接有打磨电机12，打磨电机12的输出轴固定连接有主动轮13，主动轮13与从动轮11之间通过打磨皮带14连接，机头3的右端设置有防护罩15，防护罩15的右端设置有软接触层16，软接触层16为海绵，位于上侧的支撑块2的右端固定连接有两个伸缩套17，两个伸缩套17前后对称，并且伸缩套17的内部滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18与伸缩套17之间连接有伸缩弹簧19，并且伸缩杆18的右端固定连接有上支架20，上支架20通过上转轴21转动连接有上支撑轮22，位于下侧的支撑块2的右端固定连接有两个下支架23，两个下支架23前后对称，并且下支架23通过下转轴24转动连接有下支撑轮25，上支撑轮22的圆周外壁和下支撑轮25的圆周外壁均设置有橡胶层26，通过设置打磨电机12，打磨电机12选择型号为yn100-120的电机，给打磨电机12通入工作电压，打磨电机12转动，带动主动轮13转动，主动轮13带动打磨皮带14转动，打磨皮带14动从动轮11转动，从动轮11带动传动轴6转动，传动轴6带动转动盘9转动，转动盘9带动打磨片10转动，从而对墙面进行打磨，通过设置定位螺母7和和固定螺母8，达到对转动盘9的位置进行固定的，并且通过螺装固定螺母8，便于拆装转动盘9，通过设置防护罩15和软接触层16，软接触层16的右端和打磨片10的右端齐平，当需要对墙面打磨时，需要挤压软接触层16，进而使打磨片10的右端与墙面接触，从而避免打磨时，灰尘四处飞溅，影响工作人员的身体健康，通过设置上支撑轮22和下支撑轮25，当打磨片10对墙面进行打磨时，使两个上支撑轮22和两个下支撑轮25与墙面接触，从而避免工作人员用力不当，导致墙面的平面被破坏，变为凹凸不平，通过设置伸缩杆18和伸缩套17，当打磨片10变薄时，使伸缩杆18克服伸缩弹簧19的弹力，向伸缩套17的内部移动，带动上支架20向左移动，上支架20带动上支撑轮22向左移动，从而实现打磨片10变薄也能对墙面进行打磨，并且上支撑轮22和下支撑轮25对打磨片10的角度进行支撑，防止面的平面被破坏，变为凹凸不平，通过设置橡胶层26，避免上支撑轮22和下支撑轮25在墙面上滚动时，对墙面造成损坏，转动轴承5为带密封圈的轴承，防止外界的异物进入轴承的内部，从而损坏轴承，主动轮13和从动轮11均为同步轮，打磨皮带14为同步带，提高传动稳定向，定位螺母7和固定螺母8均为自锁螺母，防止定位螺母7和固定螺母8松动，握把1上设置有防滑纹，便于使用人员握紧握把1，防止出现打滑，上转轴21的圆周外壁前端和后端对称设置有上定位槽27，下转轴24的圆周外壁前端和后端对称设置有下定位槽28，上定位槽27的内部和下定位槽28的内部均设置有定位卡簧29，防止上转轴21和下转轴24脱落。
24.在使用时，首先启动打磨电机12，打磨电机12转动，带动主动轮13转动，主动轮13带动打磨皮带14转动，打磨皮带14动从动轮11转动，从动轮11带动传动轴6转动，传动轴6带动转动盘9转动，转动盘9带动打磨片10转动，然后挤压软接触层16，使打磨片10的右端与墙面接触，从而避免打磨时，灰尘四处飞溅，影响工作人员的身体健康，并且使两个上支撑轮22和两个下支撑轮25与墙面接触，从而避免工作人员用力不当，导致墙面的平面被破坏，变为凹凸不平，其中当打磨片10变薄时，使伸缩杆18克服伸缩弹簧19的弹力，向伸缩套17的内部移动，带动上支架20向左移动，上支架20带动上支撑轮22向左移动，从而实现打磨片10变薄也能对墙面进行打磨，并且上支撑轮22和下支撑轮25对打磨片10的角度进行支撑，防止
面的平面被破坏，变为凹凸不平，通过设置橡胶层26，避免上支撑轮22和下支撑轮25在墙面上滚动时，对墙面造成损坏。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。