一种钢丝棉除锈机用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝棉除锈机固定技术领域，具体为一种钢丝棉除锈机用固定装置。


背景技术：

2.钢丝棉除锈机是一种可对钢丝表面锈渍进行打磨除锈的设备，打磨时由于需要调整钢丝的位置，来实现钢丝的全方位打磨除锈操作，但是现有技术中，一旦调整钢丝的打磨位置，易导致钢丝外壁与打磨头错位分布，影响对钢丝的有效打磨操作，所以这里设计生产了一种钢丝棉除锈机用固定装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝棉除锈机用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝棉除锈机用固定装置，包括夹持机构和支撑座，夹持机构包括矩形调节杆和矩形调节套筒，矩形调节套筒滑动插接在矩形调节杆的外部，矩形调节套筒可沿着矩形调节杆的外壁上下自由滑动，矩形调节杆固定安装有滑块，支撑座的上端开设有供滑块滑动的倒立t型滑槽，矩形调节杆垂直于支撑座，利用滑块沿着倒立t型滑槽的内部水平滑动，来改变夹持机构位于支撑座上的位置，利用夹持机构夹持不同尺寸大小的钢丝移动，方便钢丝棉除锈机对钢丝外壁进行除锈操作。
5.矩形调节套筒的顶端固定安装有铰接架，铰接架呈倒立t型结构，铰接架端部铰接有三个夹板，支撑座的上端设有位于倒立t型滑槽两侧的支撑机构，支撑机构包括有于滚动支撑管道的支撑辊，先将不同尺寸大小的钢丝滚动放置在两个支撑辊上，将钢丝棉除锈机安装在支撑座上，能够对滚动放置在两个支撑辊上的钢丝进行打磨除锈操作。
6.然后根据钢丝的尺寸大小，沿着矩形调节杆的外壁滑动矩形调节套筒，使得铰接架端部铰接的夹板能够夹持在不同尺寸大小的钢丝的一端外壁，通过水平移动夹持机构，即可带动钢丝水平移动，夹持机构起到推动钢丝水平移动进行打磨操作的作用。
7.优选的，夹板侧壁开设有凹槽，凹槽内转动设有导向辊，导向辊的径向侧壁凸出凹槽槽口5-10mm，当夹板夹持在不同尺寸大小的钢丝外壁后，可利用凹槽槽口的导向辊与钢丝外壁固定贴合，在水平推动钢丝移动时，还可利用转动钢丝，降低钢丝与夹板侧壁之间的滚动摩擦力，方便钢丝棉除锈机对可转动的钢丝进行全方位打磨操作，提高打磨的效率。
8.优选的，滑块的边角位置转动内嵌有滚球，滚球的径向侧壁可滚动贴合在倒立t型滑槽的内部上下侧壁之间，利用滚球滚动贴合在倒立t型滑槽的内部上下侧壁之间，可降低滑块沿着倒立t型滑槽内部滑动时的摩擦力，方便水平推动夹持机构水平移动。
9.优选的，矩形调节套筒侧壁顶部转动安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆通过外螺纹套接有锥台型顶块，锥台型顶块侧壁与夹板侧壁滑动贴合，可徒手转动螺纹调节杆，可带动
锥台型顶块沿着螺纹调节杆轴向方向调整，可调整三个夹板的夹持间隙大小，根据钢丝尺寸大小调节，直至三个夹板完全夹持住钢丝的外壁即可停止调整。
10.优选的，锥台型顶块为铁质材料，夹板侧壁远离凹槽的一端内嵌有吸附铁质材料的磁铁块，利用磁铁块吸附锥台型顶块，可将夹板围绕铰接点转动贴合在锥台型顶块的侧壁，使得夹板远离锥台型顶块的一端扩大夹持间隙，便于不同尺寸大小的端部放入，通过缩小夹板的夹持间隙来转动夹持住钢丝的端部，通过推动夹持机构即可推动钢丝给进进行打磨操作。
11.优选的，支撑机构包括两个支撑柱，支撑辊轴向两端转动设置在两个支撑柱相对侧壁之间，其中一个支撑柱侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的动力轴转动贯穿对应的支撑柱后与支撑辊轴向侧壁固定连接，支撑辊可转动在两个支撑柱之间，利用驱动电机带动其中一个支撑辊转动，当钢丝放置在两个支撑辊上时，可跟随转动的一个支撑辊转动，另一个支撑辊可匹配转动，钢丝自转方便钢丝棉除锈机快速除锈操作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种钢丝棉除锈机用固定装置，夹持机构起到推动钢丝水平移动进行打磨操作的作用，通过水平移动夹持机构，带动钢丝水平移动，方便在除锈过程中给进不同尺寸大小的钢丝，同时可避免钢丝错位，以便于利用钢丝棉除锈机对不同尺寸大小的钢丝进行打磨操作，简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的铰接架与夹板结构局部剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的矩形调节杆和矩形调节套筒局部结构放大图。
17.图中：1、支撑座；11、倒立t型滑槽；2、支撑机构；21、支撑柱；22、支撑辊；23、驱动电机；3、夹持机构；31、矩形调节杆；32、矩形调节套筒；33、磁铁块；34、螺纹调节杆；35、锥台型顶块；36、铰接架；37、夹板；38、导向辊；39、滑块；310、滚球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实施例提供了一种钢丝棉除锈机用固定装置，包括夹持机构3和支撑座1，夹持机构3包括矩形调节杆31和矩形调节套筒32，矩形调节套筒32滑动插接在矩形调节杆31的外部，矩形调节套筒32可沿着矩形调节杆31的外壁上下自由滑动，矩形调节杆31固定安装有滑块39，支撑座1的上端开设有供滑块39滑动的倒立t型滑槽11，矩形调节杆31垂直于支撑座1，利用滑块39沿着倒立t型滑槽11的内部水平滑动，来改变夹持机构3位于支撑座1上的位置，利用夹持机构3夹持不同尺寸大小的钢丝移动，方便钢丝棉除锈机对钢丝外壁进行除锈操作。
21.矩形调节套筒32的顶端固定安装有铰接架36，铰接架36呈倒立t型结构，铰接架36端部铰接有三个夹板37，支撑座1的上端设有位于倒立t型滑槽11两侧的支撑机构2，支撑机构2包括有于滚动支撑管道的支撑辊22，先将不同尺寸大小的钢丝滚动放置在两个支撑辊22上，将钢丝棉除锈机安装在支撑座1上，能够对滚动放置在两个支撑辊22上的钢丝进行打磨除锈操作。
22.然后根据钢丝的尺寸大小，沿着矩形调节杆31的外壁滑动矩形调节套筒32，使得铰接架36端部铰接的夹板37能够夹持在不同尺寸大小的钢丝的一端外壁，通过水平移动夹持机构3，即可带动钢丝水平移动，夹持机构3起到推动钢丝水平移动进行打磨操作的作用。
23.现有技术中，只是将钢丝滚动放置在两个支撑辊22上，徒手转动和平移钢丝，会导致钢丝易滑落，影响打磨操作，通过夹持机构3夹持住钢丝的一端，并推动钢丝水平移动，可避免钢丝脱离两个支撑辊22外壁，从而不会造成钢丝与钢丝棉除锈机的打磨位置错位。
24.矩形调节套筒32侧壁顶部转动安装有螺纹调节杆34，螺纹调节杆34通过外螺纹套接有锥台型顶块35，锥台型顶块35侧壁与夹板37侧壁滑动贴合，将不同尺寸大小的钢丝一端置于三个夹板37之间，由于夹板37侧壁与锥台型顶块35侧壁滑动贴合，可徒手转动螺纹调节杆34，可带动锥台型顶块35沿着螺纹调节杆34轴向方向调整，可调整三个夹板37的夹持间隙大小，根据钢丝尺寸大小调节，直至三个夹板37完全夹持住钢丝的外壁即可停止调整。
25.另外，钢丝端部夹持在三个夹板37之间，可在三个夹板37的夹持间隙内自转，以便于钢丝棉除锈机对钢丝的外壁实现全方位打磨除锈操作，提高除锈效率。
26.支撑机构2包括两个支撑柱21，支撑辊22轴向两端转动设置在两个支撑柱21相对侧壁之间，其中一个支撑柱21侧壁固定安装有驱动电机23，驱动电机23的动力轴转动贯穿对应的支撑柱21后与支撑辊22轴向侧壁固定连接，支撑辊22可转动在两个支撑柱21之间，利用驱动电机23带动其中一个支撑辊22转动，当钢丝放置在两个支撑辊22上时，可跟随转动的一个支撑辊22转动，另一个支撑辊22可匹配转动，钢丝自转方便钢丝棉除锈机快速除锈操作。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.夹板37侧壁开设有凹槽，凹槽内转动设有导向辊38，导向辊38的径向侧壁凸出凹槽槽口5-10mm，只要导向辊38侧壁凸出槽口，就可以与被夹持的钢丝滚动贴合，降低夹板37与钢丝侧壁之间的滚动摩擦力。
30.当夹板37夹持在不同尺寸大小的钢丝外壁后，可利用导向辊38与钢丝外壁固定贴合，在水平推动钢丝移动时，还可利用转动钢丝，降低钢丝与夹板37侧壁之间的滚动摩擦力，方便钢丝棉除锈机对可转动的钢丝进行全方位打磨操作，提高打磨的效率。
31.滑块39的边角位置转动内嵌有滚球310，滚球310的径向侧壁可滚动贴合在倒立t型滑槽11的内部上下侧壁之间，滑块39沿着倒立t型滑槽11内部水平滑动时，利用滚球310滚动贴合在倒立t型滑槽11的内部上下侧壁之间，可降低滑块39沿着倒立t型滑槽11内部滑动时的摩擦力，方便水平推动夹持机构3水平移动。
32.锥台型顶块35为铁质材料，夹板37侧壁远离凹槽的一端内嵌有吸附铁质材料的磁铁块33，利用磁铁块33吸附锥台型顶块35，可将夹板37围绕铰接点转动贴合在锥台型顶块
35的侧壁，使得夹板37远离锥台型顶块35的一端扩大夹持间隙，便于将不同尺寸大小的钢丝端部放入，通过缩小夹板37的夹持间隙来转动夹持住钢丝的端部，通过推动夹持机构3即可推动钢丝给进进行打磨操作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。