一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及降温喷枪的技术领域，尤其涉及一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构。


背景技术：

2.随着今年来钢铁行情向好，高炉为发挥产量效益，生产节奏加快，高炉冶炼逐步脱离经济冶强，降本增效的压力增加。喷枪是高炉系统中的主要组成部分，同时又是易消耗品，价格较高，使用量大，更换操作困难。
3.当前国内高炉降温行业所使用的降温喷枪枪盖打开方式绝大多数是采用铰链式(或称连杆式)结构，这种结构的设计会将铰链式枪盖机构安装在防护筒的外面，即将铰链式枪盖机构暴露在高炉炉膛内的高温恶劣环境下，这样会导致铰链式枪盖机构使用寿命不长，容易变形导致卡滞、失效。因此也导致企业为了达到高炉降温效果，不断更换新喷枪，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构，通过设置传动杆使枪盖与防护筒转动连接，并通过转动传动杆驱动枪盖开启，将枪盖开启机构保护在防护不锈钢管内。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构，包括防护筒、筒盖、枪盖、传动杆和喷嘴机构；所述筒盖设置在所述防护筒的前端，所述筒盖上开设有枪口；所述枪盖设置在所述筒盖的前侧，所述枪盖覆盖住所述枪口；所述传动杆可转动地安装在所述防护筒内且与所述防护筒的轴心线平行设置；所述传动杆的一端穿过所述筒盖并与所述枪盖的一侧固定连接；所述喷嘴机构包括传动座、喷嘴和动力喷水管；所述传动座设置在所述防护筒内，并且所述传动座可活动地传动连接于所述传动杆，所述喷嘴安装在所述传动座的前端并与所述枪口对应设置，所述动力喷水管安装在所述传动座远离所述筒盖的后端。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述传动座靠近所述传动杆的一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽与所述传动杆的外侧壁相适配；所述传动杆的外侧壁上开设有螺旋槽，所述圆弧槽内设置有与所述螺旋槽相适配的销钉。
8.进一步，所述螺旋槽的螺旋角度为90
°
～165
°
。
9.进一步，所述防护筒内设置有至少一个导向块，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽平行于所述防护筒的轴向延伸；所述传动座靠近各个所述导向块的一侧分别对应设置有导向柱，所述导向柱分别与对应的所述导向槽滑动配合。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向槽对传动座进行定位，能够使传动座的移动更平稳，传动座和传动杆的啮合更稳定。
11.进一步，所述防护筒内设置有两个所述导向块，两个所述导向块对称地设置在所述防护筒内的两侧。
12.进一步，所述防护筒内还设置有传动杆安装座，所述传动杆安装座的两端分别固定于两个所述导向块；所述传动杆远离所述筒盖的一端转动连接于所述传动杆安装座。
13.进一步，所述导向块的一端固定在所述筒盖上。
14.进一步，所述喷嘴、所述动力喷水管和所述防护筒同轴设置。
15.进一步，所述喷嘴为螺旋喷嘴。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过采用传动座和传动杆啮合的方式开启枪盖，并将枪盖开启机构安装在防护筒内，避免了开启机构直接暴露在高炉的高温、粉尘等的恶劣环境下，从而大大增加高炉降温喷枪的使用寿命，极大程度降低机构失效、卡滞的风险，增强高炉降温喷枪的效费比；本实用新型可以大范围的推广到高炉降温行业及类似需求的行业。
18.2、通过在传动座上开设圆弧槽，可以使销钉和螺旋槽的连接更紧密。
19.3、通过设置螺旋槽的螺旋角度来限制枪盖的转动角度；若螺旋角度过小，可能使喷嘴即将伸出枪口时，枪盖转动角度不足使枪口没有完全开启，导致喷嘴撞倒枪盖；若螺旋角度过大，会导致枪盖转动速度更快，没有实际意义。
附图说明
20.图1为本实用新型一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构的喷嘴机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构的传动杆的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、防护筒，2、筒盖，21、枪口，3、枪盖，4、定位块，41、定位槽， 5、传动杆安装座，6、传动杆，61、螺旋槽，7、传动座，71、定位柱，72、圆弧槽，73、销钉，8、喷嘴，9、动力喷水管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1所示，一种旋转开启式高炉降温喷枪的枪盖结构，包括防护筒1、筒盖2、枪盖3、定位块4、传动杆安装座5、传动杆6和喷嘴机构。喷嘴机构包括传动座7、喷嘴8和动力喷水管9。本实施例中，喷嘴8为螺旋喷嘴。
27.筒盖2设置在防护筒1的一端，并且筒盖2设置有用于喷嘴8伸出的枪口21。枪盖3设置于筒盖2的外侧面上，枪盖3覆盖住枪口21。定位块4 和传动杆安装座5均设置在防护筒1内，本实施例中，防护筒1设置有两个定位块4，并且两个定位块4对称地设置在防护筒1内的两侧。两个定位块 4的一端均固定在筒盖2的内侧面上，传动杆安装座5的两端分别固定于两个定位块4的另一端。两个定位块4上均开设有定位槽41，定位槽41的延伸方向平行于防护筒1的轴向。
28.传动座7安装在防护筒1内，喷嘴8安装在传动座7靠近筒盖2的一侧，动力喷水管9安装在传动座7远离筒盖2的一侧。喷嘴8、动力喷水管9和防护筒1同轴设置。动力喷水管9连接有空心活塞，为传动座7运动提供动力，使传动座7平行于防护筒1的轴向移动，并为喷嘴8提供喷雾水源。传动座7相对的两侧均设置有定位柱71，两个定位柱71分别对应两侧的两个定位槽41，并且定位柱71分别与对应的定位槽41滑动配合。通过导向槽 41对传动座7进行定位，能够使传动座7的移动更平稳。
29.传动杆6安装在防护筒1内，并且传动杆6的一端转动连接于传动杆安装座5，传动杆6的另一端转动连接于筒盖2并且穿过筒盖2固定连接于枪盖3的一侧。传动座7靠近传动杆6的一侧开设有与传动杆6侧壁相配的圆弧槽72，传动杆6的侧壁接触圆弧槽72，使传动杆6的传动座7的连接更紧密，避免传动杆6和传动座7侧向平移。传动杆6的侧壁上开设有螺旋槽 61，并且圆弧槽72内设置有与螺旋槽61适配的销钉73，销钉73在螺旋槽 61内滑动，实现传动座7和传动杆6的啮合。
30.当动力喷水管9推动喷嘴8向枪口21外伸出时，通过传动座7和传动杆6的啮合，使传动杆6转动，从而带动枪杆3转动，使枪口21开启。传动杆6两端的安装均采用松配，保证传动座7向枪口21运动时传动杆6能够自由顺畅的转动继而打开枪盖3。
31.由于枪盖开启机构安装在防护筒1内，避免了开启机构直接暴露在高炉的高温、粉尘等的恶劣环境下，从而大大增加高炉降温喷枪的使用寿命，极大程度降低机构失效、卡滞的风险，增强高炉降温喷枪的效费比。本实用新型还可以大范围的推广到高炉降温行业及类似需求的行业。
32.另外，螺旋槽61的螺旋角度需要依照螺旋槽61的螺距及传动座7的前进行程来确定，优选为90
°
～165
°
。若螺旋角度过小，可能使喷嘴8即将伸出枪口21时，枪盖3转动角度不足使枪口21没有完全开启，导致喷嘴8 撞倒枪盖3；若螺旋角度过大，导致枪盖3转动速度更快，没有实际意义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。