一种机械工件加工用喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种机械工件加工用喷砂装置。


背景技术：

2.利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；
3.目前在对工件进行喷砂处理时，往往是采用人工手持喷枪进行操作，这样的施工方式，首先会造成室内环境污染，并且喷出的喷料不能实现循环利用，所以我们提出一种机械工件加工用喷砂装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机械工件加工用喷砂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种机械工件加工用喷砂装置，包括加工箱，所述加工箱的底部内壁上安装有喷砂组件，且加工箱内安装有输送组件，所述加工箱的两侧内壁上均开设有插孔，且两个插孔均位于输送组件的上方，所述加工箱的后侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至加工箱内并与输送组件相连接，所述加工箱的顶部内壁上滑动连接有移动杆，且移动杆的底端固定安装有压板，所述压板与加工箱的内壁滑动连接，所述压板的底部对称转动连接有压辊，且压辊的数量为两个，所述加工箱的顶部安装有传动组件，且移动杆的顶端延伸至加工箱的上方，所述移动杆与传动组件相连接。
7.作为优选，所述喷砂组件上包括锥形罩、喷管、输送泵和十字吸管，所述锥形罩和输送泵均固定安装在加工箱的底部内壁上，且输送泵位于锥形罩内，所述喷管固定安装在锥形罩的顶部，所述输送泵的出料端延伸至喷管内并与喷管的底部内壁固定连接，所述十字吸管与输送泵的吸料端固定连接，且十字吸管的四端均延伸至锥形罩的外侧。
8.作为优选，所述输送组件上包括两个传动辊和传动带，且两个传动辊均转动连接在加工箱内，所述传动带传动套设在两个传动辊上，且驱动电机的输出轴与位于左侧的传动辊的后端固定连接。
9.作为优选，所述传动组件上包括螺杆、传动杆、连接轴和连接杆，所述连接杆贯穿移动杆并与移动杆横向滑动连接，所述连接轴的前端与连接杆的后侧固定连接，所述螺杆转动连接在加工箱的顶部，所述传动杆与螺杆相连接，且连接轴与传动杆相连接，所述连接
轴上转动连接有转动杆，且转动杆的底端与加工箱的顶部转动连接。
10.作为优选，所述螺杆上螺纹连接有螺纹板，且传动杆固定安装在螺纹板的顶部。
11.作为优选，所述传动杆上滑动套设有移动环，且连接轴的后端与移动环的前侧固定连接，所述传动杆上套设有位于移动环上方的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端和底端分别与传动杆的顶端和移动环的顶部固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型中，首先将待喷砂的工件由左侧的插孔插入加工箱内，并且将工件移动至喷管的上方，接着可转动螺杆带动螺纹板向左侧进行移动，此时通过传动杆能够带动连接轴向左侧进行移动，便可使得转动杆向下进行转动，在转动杆向下进行转动时，可带动连接轴在向左侧移动的同时向下也会发生移动，这时通过连接杆能够带动移动杆向下进行移动，此时两个压辊便会同步向下进行移动，直至左侧的压辊对工件进行压紧；
14.2、本实用新型中，通过同时启动驱动电机和输送泵，在驱动电机通电之后，可带动位于左侧的传动辊进行转动，此时在传动带的传动作用下，能够带动位于右侧的传动辊进行同步转动，并且在传动辊与工件之间的静摩擦力的作用下，能够带动工件进行运动，在工件运动至与位于右侧的压辊和传动辊接触之后，此时位于右侧的压辊和传动辊能够实现将工件移出加工箱，以此能够使得工件完全通过喷管；
15.3、本实用新型中，在启动输送泵时，可将加工箱内的喷砂由十字吸管吸入输送泵内，之后可输送至喷管内，由喷管分散喷出，实现对工件大面积的喷砂，并且喷砂在对工件进行喷射之后，能够回落至加工箱内，以此能够方便喷砂进行循环利用，避免了喷砂肆意散落；
16.本实用新型通过将工件插入加工箱内，之后通过启动驱动电机和输送泵，以此便能够实现对工件全面的喷砂，并且在对工件进行喷砂时，能够防止喷砂肆意散落，便于喷砂循环利用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机械工件加工用喷砂装置的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种机械工件加工用喷砂装置的驱动电机和两个传动辊连接结构俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种机械工件加工用喷砂装置的传动杆、连接轴、转动杆和移动杆连接结构左侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种机械工件加工用喷砂装置的锥形罩和喷管连接结构三维图。
21.图中：1加工箱、2传动辊、3锥形罩、4喷管、5输送泵、6十字吸管、7移动杆、8压板、9压辊、10传动带、11连接杆、12螺杆、13螺纹板、14转动杆、15驱动电机、16传动杆、17移动环、18拉伸弹簧、19连接轴。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
23.参照图1-4，一种机械工件加工用喷砂装置，包括加工箱1，加工箱1的底部内壁上
安装有喷砂组件，且加工箱1内安装有输送组件，加工箱1的两侧内壁上均开设有插孔，且两个插孔均位于输送组件的上方，加工箱1的后侧固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴延伸至加工箱1内并与输送组件相连接，加工箱1的顶部内壁上滑动连接有移动杆7，且移动杆7的底端固定安装有压板8，压板8与加工箱1的内壁滑动连接，压板8的底部对称转动连接有压辊9，且压辊9的数量为两个，加工箱1的顶部安装有传动组件，且移动杆7的顶端延伸至加工箱1的上方，移动杆7与传动组件相连接；喷砂组件上包括锥形罩3、喷管4、输送泵5和十字吸管6，锥形罩3和输送泵5均固定安装在加工箱1的底部内壁上，且输送泵5位于锥形罩3内，喷管4固定安装在锥形罩3的顶部，输送泵5的出料端延伸至喷管4内并与喷管4的底部内壁固定连接，十字吸管6与输送泵5的吸料端固定连接，且十字吸管6的四端均延伸至锥形罩3的外侧，可能够将喷砂循环输送至喷管4内，之后由喷管4喷出；输送组件上包括两个传动辊2和传动带10，且两个传动辊2均转动连接在加工箱1内，传动带10传动套设在两个传动辊2上，且驱动电机15的输出轴与位于左侧的传动辊2的后端固定连接，能够带动两个传动辊2同步进行转动；传动组件上包括螺杆12、传动杆16、连接轴19和连接杆11，连接杆11贯穿移动杆7并与移动杆7横向滑动连接，连接轴19的前端与连接杆11的后侧固定连接，螺杆12转动连接在加工箱1的顶部，传动杆16与螺杆12相连接，且连接轴19与传动杆16相连接，连接轴19上转动连接有转动杆14，且转动杆14的底端与加工箱1的顶部转动连接，通过转动螺杆12能够带动移动杆7进行纵向运动；螺杆12上螺纹连接有螺纹板13，且传动杆16固定安装在螺纹板13的顶部，通过设置的螺纹板13能够实现与螺杆12进行螺纹连接，以此能够方便带动传动杆16进行移动传动杆16上滑动套设有移动环17，且连接轴19的后端与移动环17的前侧固定连接，传动杆16上套设有位于移动环17上方的拉伸弹簧18，且拉伸弹簧18的顶端和底端分别与传动杆16的顶端和移动环17的顶部固定连接，利用拉伸弹簧18能够方便带动连接轴19向上进行复位。
24.本实用新型中，首先将待喷砂的工件由左侧的插孔插入加工箱1内，并且将工件移动至喷管4的上方，接着可转动螺杆12带动螺纹板13向左侧进行移动，此时通过传动杆16能够带动连接轴19向左侧进行移动，便可使得转动杆14向下进行转动，在转动杆14向下进行转动时，可带动连接轴19在向左侧移动的同时向下也会发生移动，这时通过连接杆11能够带动移动杆7向下进行移动，此时两个压辊9便会同步向下进行移动，直至左侧的压辊9对工件进行压紧，通过同时启动驱动电机15和输送泵5，在驱动电机15通电之后，可带动位于左侧的传动辊2进行转动，此时在传动带10的传动作用下，能够带动位于右侧的传动辊2进行同步转动，并且在传动辊2与工件之间的静摩擦力的作用下，能够带动工件进行运动，在工件运动至与位于右侧的压辊9和传动辊2接触之后，此时位于右侧的压辊9和传动辊2能够实现将工件移出加工箱1，以此能够使得工件完全通过喷管4，在启动输送泵5时，可将加工箱1内的喷砂由十字吸管6吸入输送泵5内，之后可输送至喷管4内，由喷管4分散喷出，实现对工件大面积的喷砂，并且喷砂在对工件进行喷射之后，能够回落至加工箱1内，以此能够方便喷砂进行循环利用，避免了喷砂肆意散落。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。