一种光学玻璃加工用装配装置的制作方法

1.本实用新型属于光学玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃加工用装配装置。


背景技术：

2.能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
3.目前，眼镜的镜片就广泛采用了光学玻璃制成，而圆形的光学玻璃的镜片在装配至相应框架时，需要人工将光学玻璃与圆形的框架之间进行同轴定位，确保镜片准确的装配至框内，使镜片与框架的中心轴线处于同一位置，但这一过程需要消耗较多的时间，且人工校准可能会存在一定的误差，因此设计一种光学玻璃加工用装配装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种光学玻璃加工用装配装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃加工用装配装置，包括底座，所述底座的顶部开设有行程槽一和与行程槽一相垂直的行程槽二，所述行程槽一与行程槽二的内部相连通并组成“十”字形结构，所述底座顶部通过行程槽一插接有两个前后对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆一，所述底座顶部通过行程槽二插接有两个左右对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆二，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的中心处穿插连接有位于底座正上方且并可升降的活动杆，所述活动杆的底部设置有用于可拆卸固定光学玻璃的夹持装置。
6.进一步的，所述行程槽一的内部沿其长度方向滑动插接有两个前后对称的行程块一，两个所述夹杆一分别固定连接在对应行程块一顶部，所述行程槽一内通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动杆一，所述转动杆一的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆一的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块一上，所述转动杆一的一端贯穿底座并固定连接有手轮一。
7.进一步的，所述行程槽二的内部沿其长度方向滑动插接有两个左右对称的行程块二，两个所述夹杆二分别固定连接在对应行程块二顶部，所述行程槽二内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆二，所述转动杆二的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆二的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块二上，所述转动杆二的一端贯穿底座并固定连接有手轮二。
8.进一步的，所述支架的顶部中心处开设有呈柱型的孔洞，所述孔洞的内周侧固定连接有凸块，所述活动杆穿插在孔洞内，且所述活动杆的表面开设有螺纹槽，所述支架的顶
部通过轴承转动连接有螺纹套接在活动杆上的螺纹套筒，所述活动杆的表面沿其高度方向开设有滑槽，且所述凸块插接在滑槽内。
9.进一步的，所述夹持装置包括固定连接在活动杆底部并呈水平方向的条形板，所述条形板的底部沿其长度方向开设有行程槽三，所述条形板的底部通过行程槽三滑动连接有两个相对称的夹块，两个所述夹块相互靠近的一侧均呈“v”形结构，且两个所述夹块的顶部均形成有滑动插接在行程槽三内的行程块三，所述行程槽三内通过轴承转动连接有呈水平方向的转动杆三，所述转动杆三的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆三的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块三内，所述转动杆三的一端贯穿条形板并固定连接有把手。
10.进一步的，所述活动杆的周向表面沿其高度方向滑动套接有呈水平方向并位于支架正下方的板体，所述板体的底部四角处均固定连接有呈竖直方向且穿插在条形板上的压杆，每个所述压杆上均套接有位于板体与条形板之间的弹簧，所述活动杆上固定套接有呈环型结构的限位块，且所述板体的顶面抵触在限位块的底面。
11.进一步的，每个所述压杆的底部均固定套接有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过夹杆一、夹杆二和夹持装置的设置，将圆形的框架放置在底座上，然后将两个夹杆一与两个夹杆二进行相向的移动，使夹杆一与夹杆二能够将框架夹紧并固定，此时框架的中心轴线也是位于底座的中心处的，然后将光学玻璃固定在夹持装置上，并将活动杆向下进行移动，夹持装置上的光学玻璃会跟随活动杆进行相同的移动，以移动至底座上的框架内完成装配，光学玻璃在装配进框架的同时进行了同轴的定位，确保了光学玻璃镜片准确装配至框架内，避免了发生轴向偏差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的又一结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部结构分解示意图；
18.图5为本实用新型的夹持装置结构示意图；
19.附图标记：
20.1、底座；2、行程槽一；3、行程槽二；4、夹杆一；41、行程块一；42、手轮一；43、转动杆一；5、夹杆二；51、行程块二；52、手轮二；53、转动杆二；6、支架；7、活动杆；71、孔洞；72、凸块；73、螺纹套筒；74、滑槽；8、夹持装置；81、条形板；82、夹块；83、行程槽三；84、转动杆三；85、把手；9、板体；10、压杆；11、弹簧；12、限位块。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.请参阅图1
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5，本具体实施方式提供的一种光学玻璃加工用装配装置，包括底座1，底座1的顶部开设有行程槽一2和与行程槽一2相垂直的行程槽二3，行程槽一2与行程槽二3的内部相连通并组成“十”字形结构，底座1顶部通过行程槽一2插接有两个前后对称并呈竖
直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆一4，底座1顶部通过行程槽二3插接有两个左右对称并呈竖直轴向且能够进行相向或相反移动的夹杆二5，底座1的顶部固定连接有支架6，支架6的中心处穿插连接有位于底座1正上方且并可升降的活动杆7，活动杆7的底部设置有用于可拆卸固定光学玻璃的夹持装置8，这样，可以将圆形的框架放置在底座1上，然后将两个夹杆一4与两个夹杆二5进行相向的移动，使夹杆一4与夹杆二5能够将框架夹紧并固定，此时框架的中心轴线也是位于底座1的中心处的，然后将光学玻璃固定在夹持装置8上，并将活动杆7向下进行移动，夹持装置8上的光学玻璃会跟随活动杆7进行相同的移动，以移动至底座1上的框架内完成装配，光学玻璃在装配进框架的同时进行了同轴的定位，确保了光学玻璃镜片准确装配至框架内，避免了发生轴向偏差的问题。
23.具体的，为了使两个夹杆一4能够进行相向或相反的移动，在一些实施例中，提出，行程槽一2的内部沿其长度方向滑动插接有两个前后对称的行程块一41，两个夹杆一4分别固定连接在对应行程块一41顶部，行程槽一2内通过轴承转动连接有呈前后轴向的转动杆一43，转动杆一43的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆一43 的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块一41上，转动杆一43的一端贯穿底座1并固定连接有手轮一42，用手握住手轮一42并转动即可带动转动杆一43转动，转动杆一43 在转动的同时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块一41进行相应活动，而由于两个行程块一41均是插接在行程槽一2内的，使其只能够沿着行程槽一2长度方向滑动而不能转动，因此两个行程块一41会随着转动杆一43的转动进行相向或相反的滑动，并带动两个夹杆一4进行相同的移动，实现对框架前后两侧的夹紧。
24.同时，在一些实施例中，为了使两个夹杆二5能够进行相向或相反的移动，提出，行程槽二3的内部沿其长度方向滑动插接有两个左右对称的行程块二51，两个夹杆二5分别固定连接在对应行程块二51顶部，行程槽二3内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆二53，转动杆二53的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆二53的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块二51上，转动杆二53的一端贯穿底座1并固定连接有手轮二52，用手握住手轮二52并转动即可带动转动杆二53转动，转动杆二53在转动的同时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块二51进行相应活动，而由于两个行程块二51均是插接在行程槽二3内的，使其只能够沿着行程槽二3长度方向滑动而不能转动，因此两个行程块二51会随着转动杆二53的转动进行相向或相反的滑动，并带动两个夹杆二5进行相同的移动，实现对框架左右两侧的夹紧。
25.请参阅图4，关于活动杆7可升降的原因如下，支架6的顶部中心处开设有呈柱型的孔洞71，孔洞71的内周侧固定连接有凸块72，活动杆7穿插在孔洞71内，且活动杆7 的表面开设有螺纹槽，支架6的顶部通过轴承转动连接有螺纹套接在活动杆7上的螺纹套筒73，活动杆7的表面沿其高度方向开设有滑槽74，且凸块72插接在滑槽74内，通过这样的设计，用手握住螺纹套筒73并转动，即可使活动杆7通过螺纹的配合进行相应活动，而由于凸块72是插接在活动杆7上的滑槽74内的，使活动杆7只能上下移动而不能转动，因此当螺纹套筒73转动时即可实现活动杆7的升降。
26.优选的，如图3和图5所示，为了能够对光学玻璃进行可拆卸固定，在一些实施例中，提出，夹持装置8包括固定连接在活动杆7底部并呈水平方向的条形板81，条形板81的底部沿其长度方向开设有行程槽三83，条形板81的底部通过行程槽三83滑动连接有两个相对
称的夹块82，两个夹块82相互靠近的一侧均呈“v”形结构，且两个夹块82的顶部均形成有滑动插接在行程槽三83内的行程块三，行程槽三83内通过轴承转动连接有呈水平方向的转动杆三84，转动杆三84的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆三84的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应行程块三内，转动杆三84的一端贯穿条形板81并固定连接有把手85，这样，用手握住把手85并转动，即可带动转动杆三84在行程槽三83内转动，而转动杆三84会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块三进行相应活动，由于两个行程块三是插接在行程槽三83内的，使其只能够沿行程槽三83的长度方向滑动而不能转动，因此两个行程块三会随着转动杆三84的转动进行相互靠近或远离的移动，以带动两个夹块82进行相应的滑动，这样，将光学玻璃用手放入至条形板81底部并位于两个夹块82的两侧，夹块82即可对其进行夹紧或松离。
27.而在夹紧光学玻璃并通过活动杆7的下降使其往框架上移动后，为方便将光学玻璃从夹持装置8内取出并嵌入框架内，在一些实施例中，提出，活动杆7的周向表面沿其高度方向滑动套接有呈水平方向并位于支架6正下方的板体9，板体9的底部四角处均固定连接有呈竖直方向且穿插在条形板81上的压杆10，每个压杆10上均套接有位于板体9与条形板81之间的弹簧11，活动杆7上固定套接有呈环型结构的限位块12，且板体9的顶面抵触在限位块12的底面，这样，可以用手按压板体9使其带动压杆10往下移动，四个压杆10则能够抵触在两个夹块82之间的光学玻璃的顶面并将其往下推动，从而推入进框架内，需要说明的是，在转动把手85使两个夹块82夹紧光学玻璃时，由于光学玻璃的本身重量较轻，所以不需要将把手85拧紧即可将光学玻璃进行固定，并且，两个夹块82相互靠近的一侧均为光滑的平面，因此四个压杆10的下压是能够轻松将光学玻璃往下推动的。
28.而另外的，每个压杆10的底部均固定套接有橡胶套，这样的设计能够减少压杆10在于光学玻璃的镜面接触时对其造成摩擦，避免产生划痕的可能性，会更加的合理。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型权利要求书的范围当中。