一种平面磨床精密夹具的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床设备技术领域，尤其涉及一种平面磨床精密夹具。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如m7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。
3.现有的平面磨床夹具都是采用丝杆转动带动一端的挤压块挤压零件固定，丝杆螺纹连接操作长期使用螺纹会磨损，导致锁紧易松动，以及加工中灰尘或者铁屑易进入到螺纹中导致卡涩，使用寿命低操作中松动易导致零件飞出造成人员受伤，所以需要一种平面磨床精密夹具。


技术实现要素：

4.基于现有的平面磨床夹具都是采用丝杆转动带动一端的挤压块挤压零件固定，丝杆螺纹连接操作长期使用螺纹会磨损，导致锁紧易松动，以及加工中灰尘或者铁屑易进入到螺纹中导致卡涩，使用寿命低操作中松动易导致零件飞出造成人员受伤的技术问题，本实用新型提出了一种平面磨床精密夹具。
5.本实用新型提出的一种平面磨床精密夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的上表面固定安装有固定座，多个所述固定座的表面在夹具底座的上方均匀分布，所述固定座的内部开设有第一压力腔，所述夹具底座的内部开设有第二压力腔，所述第一压力腔的内部和第二压力腔的内部均设置有便携夹具夹紧机构，所述便携夹具夹紧机构包括有夹紧杆，所述夹紧杆的圆弧表面与第一压力腔的一侧内壁滑动插接，所述便携夹具夹紧机构用于驱动夹紧杆伸缩夹紧操作。
6.优选地，所述第二压力腔的内壁呈五角星形状，所述第二压力腔的一侧内壁开设有进气孔，所述进气孔的一端内壁螺纹连接有加气管，所述加气管的一端内壁固定安装有密封圈；
7.通过上述技术方案，第二压力腔的内壁呈五角星形状达到了气压进入到第二压力腔内部气压均匀等分流动的效果。
8.优选地，所述加气管的另一端内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有密封球，所述密封球的表面与密封圈的表面滑动插接，所述第一弹簧提供弹力驱动密封球挤压密封圈密封；
9.通过上述技术方案，达到了操作中通过气管卡接住加气管的一端，挤压密封球离开密封圈，向内部添加气压的效果，操作简单不需要添加气压时，拔出气管在第一弹簧的弹力作用下驱动密封球挤压密封圈密封的效果。
10.优选地，所述第二压力腔的内顶壁开设有出气孔，多个所述出气孔的内顶壁分别
与多个所述第一压力腔的内底壁固定连通；
11.通过上述技术方案，达到了第二压力腔内部的气压经过分流从多个出气孔流入到第一压力腔的内部，控制第一压力腔内部的气压增大或者降低的效果。
12.优选地，所述夹紧杆的一端表面固定安装有气压活塞，所述气压活塞的表面固定安装有密封垫，所述密封垫的表面与第一压力腔的内壁滑动插接；
13.通过上述技术方案，第一压力腔内部的气压增大挤压气压活塞运动带动夹紧杆向外运动进行挤压零件的表面使之固定的效果。
14.优选地，所述夹紧杆的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一压力腔的内壁固定安装，所述第二弹簧的另一端与气压活塞的表面固定安装；
15.通过上述技术方案，当第一压力腔内部的气压降低后，在第二弹簧的弹力作用下驱动多个夹紧杆缩回复位，进行拆除零件的效果。
16.优选地，多个所述夹紧杆的表面均匀等分排列，多个所述夹紧杆的表面分别位于加工零件的四周表面；
17.通过上述技术方案，达到了零件安装夹紧时通过多个夹紧杆同时工作挤压零件的表面，以及采用液压的方式，夹紧力牢靠避免现有的丝杆螺纹连接易松动造成损坏的效果，且通过多个夹紧杆夹紧操作实用于不规则零件的表面夹紧，增强使用效率。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置便携夹具夹紧机构达到了操作中通过零件放入到夹具底座的中心上表面，通过气泵的气管插接加气管向内部添加气压，控制第一压力腔内部的气压增大，从而控制多个夹紧杆向外运动挤压零件的表面固定，当不规则零件夹紧时，控制多个夹紧的杆的表面分别位于不规则零件的表面进行夹紧操作，结构简单，操作便携，避免现有的采用丝杆螺纹连接易造成松动致使人员受伤的效果，增强了夹具的使用寿命。
附图说明
20.图1为一种平面磨床精密夹具的结构立体图；
21.图2为一种平面磨床精密夹具的第一压力腔结构主视图；
22.图3为一种平面磨床精密夹具的便携夹具夹紧机构爆炸图；
23.图4为一种平面磨床精密夹具的夹具底座结构剖视图。
24.图中：1、夹具底座；2、固定座；3、第一压力腔；4、第二压力腔；5、夹紧杆；6、进气孔；7、加气管；8、密封圈；9、第一弹簧；10、密封球；11、出气孔；12、气压活塞；13、密封垫；14、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种平面磨床精密夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的上表面固定安装有固定座2，多个固定座2的表面在夹具底座1的上方均匀分布，固定座2的内部开设有第一压力腔3，夹具底座1的内部开设有第二压力腔4，第一压力腔3的内部和第二压力腔4的内
部均设置有便携夹具夹紧机构，便携夹具夹紧机构包括有夹紧杆5，夹紧杆5的圆弧表面与第一压力腔3的一侧内壁滑动插接，便携夹具夹紧机构用于驱动夹紧杆5伸缩夹紧操作；
27.第二压力腔4的内壁呈五角星形状，第二压力腔4的一侧内壁开设有进气孔6，进气孔6的一端内壁螺纹连接有加气管7，加气管7的一端内壁固定安装有密封圈8，通过上述技术方案，第二压力腔4的内壁呈五角星形状达到了气压进入到第二压力腔4内部气压均匀等分流动的效果；加气管7的另一端内壁固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定安装有密封球10，密封球10的表面与密封圈8的表面滑动插接，第一弹簧9提供弹力驱动密封球10挤压密封圈8密封，通过上述技术方案，达到了操作中通过气管卡接住加气管7的一端，挤压密封球10离开密封圈8，向内部添加气压的效果，操作简单不需要添加气压时，拔出气管在第一弹簧9的弹力作用下驱动密封球10挤压密封圈8密封的效果；
28.第二压力腔4的内顶壁开设有出气孔11，多个出气孔11的内顶壁分别与多个第一压力腔3的内底壁固定连通，通过上述技术方案，达到了第二压力腔4内部的气压经过分流从多个出气孔11流入到第一压力腔3的内部，控制第一压力腔3内部的气压增大或者降低的效果；
29.夹紧杆5的一端表面固定安装有气压活塞12，气压活塞12的表面固定安装有密封垫13，密封垫13的表面与第一压力腔3的内壁滑动插接，通过上述技术方案，第一压力腔3内部的气压增大挤压气压活塞12运动带动夹紧杆5向外运动进行挤压零件的表面使之固定的效果；夹紧杆5的表面活动套接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与第一压力腔3的内壁固定安装，第二弹簧14的另一端与气压活塞12的表面固定安装通过上述技术方案，当第一压力腔3内部的气压降低后，在第二弹簧14的弹力作用下驱动多个夹紧杆5缩回复位，进行拆除零件的效果；
30.多个夹紧杆5的表面均匀等分排列，多个夹紧杆5的表面分别位于加工零件的四周表面，通过上述技术方案，达到了零件安装夹紧时通过多个夹紧杆5同时工作挤压零件的表面，以及采用液压的方式，夹紧力牢靠避免现有的丝杆螺纹连接易松动造成损坏的效果，且通过多个夹紧杆5夹紧操作实用于不规则零件的表面夹紧，增强使用效率；
31.通过设置便携夹具夹紧机构达到了操作中通过零件放入到夹具底座1的中心上表面，通过气泵的气管插接加气管7向内部添加气压，控制第一压力腔3内部的气压增大，从而控制多个夹紧杆5向外运动挤压零件的表面固定，当不规则零件夹紧时，控制多个夹紧杆5的表面分别位于不规则零件的表面进行夹紧操作，结构简单，操作便携，避免现有的采用丝杆螺纹连接易造成松动致使人员受伤的效果，增强了夹具的使用寿命。
32.工作原理：操作时，拿取零件放入到夹具底座1的上表面，控制气泵的气管卡接加气管7的一端，挤压内部的密封球10使之离开密封圈8同时挤压第一弹簧9产生弹力，向第二压力腔4内部添加气压，气压增大经过第二压力腔4的五个角从出气孔11流入到第一压力腔3内部，气压持续增大进行气压推动气压活塞12，带动气压活塞12挤压第二弹簧14使之产生弹力，同时带动多个夹紧杆5向外运动挤压零件的表面，安装结束后，拔出气泵的气管在第一弹簧9的弹力作用下控制密封球10挤压密封圈8密封，安装夹紧后进行磨床操作，操作结束后，控制密封球10向外运动离开密封圈8放出内部的气压，第一压力腔3和第二压力腔4内部的气压降低，在第二弹簧14的弹力作用下驱动多个夹紧杆5缩回复位，使之离开零件的表面进行拆除。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。