一种传动轴加工用飞边磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴加工用飞边磨削装置。


背景技术：

2.在传动轴加工时，加工到面与圆末端零界点时易形成飞边，形成飞边的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨损老化，或者被加工材质疲软或过硬。因此需要用到飞边磨削装置对传动轴加工时产生的飞边进行磨削处理。
3.目前，现有的用于传动轴加工用飞边磨削装置大多采用夹具固定传动轴的一端，然后对另一端的飞边进行磨削，当传动轴两端均存在飞边时，需重新夹持固定，使用不便，加工效率较低，同时其夹具不便满足不同规格传动轴夹持。
4.因此，提出一种传动轴加工用飞边磨削装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工用飞边磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于传动轴加工用飞边磨削装置加工效率较低和不便夹持不同规格传动轴的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括底座，所述底座的顶端中部转动连接有转动台，所述转动台的底端外侧固定连接有齿环，所述底座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述齿环与第一齿轮啮合连接，所述转动台的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有抵块，所述转动台的顶端固定连接有限位杆，所述转动台的顶端中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定座，所述螺纹杆的中部外侧固定连接有第三齿轮，所述固定座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述转动台的顶端设有滑块，所述滑块与限位杆滑动连接，所述滑块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端一侧转动连接有转动块，所述转动块远离支撑架的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离支撑架的一侧两端均固定连接有弧形夹块片，所述底座的顶端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有悬臂，所述悬臂远离支撑柱的一端设有磨削机。
9.优选的，所述螺纹杆与滑块传动连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。
10.优选的，所述滑块有两个，两个所述滑块对称分布在固定座的两侧。
11.优选的，所述悬臂与支撑柱滑动连接，所述磨削机与悬臂滑动连接。
12.优选的，所述转动块的内侧开设有与固定板相适配的限位槽，所述固定板与转动块通过螺钉固定连接。
13.优选的，所述弧形夹块片的弧度与传动轴相适配，所述弧形夹块片的弧度有多种规格。
14.优选的，所述限位杆有两个，两个所述限位杆对称分布在螺纹杆的两侧。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种传动轴加工用飞边磨削装置，具备以下有益效果：
17.1、该传动轴加工用飞边磨削装置，通过设置转动台、弧形夹块片、转动块和电动推杆，可使处于被夹持状态的传动轴转动，并通过电动推杆可将传动轴抵紧固定，从而使传动轴加工端调换更加方便，无需反复装夹，解决了加工效率较低的问题。
18.2、该传动轴加工用飞边磨削装置，通过设置弧形夹块片、固定板和转动块，在固定板和转动块内侧的凹槽的相互作用下，使弧形夹块片更换时便于对齐，从而便于弧形夹块片的更换，以便适应于不同规格传动轴的装夹，解决了不便夹持不同规格传动轴的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型结构的俯视剖面示意图；
21.图3为本实用新型弧形夹块片的立体示意图；
22.图4为本实用新型结构的立体剖面示意图。
23.图中：1、悬臂；2、磨削机；3、支撑柱；4、底座；5、转动台；6、齿环；7、第一齿轮；8、第一电机；9、弧形夹块片；10、固定板；11、转动块；12、支撑架；13、固定座；14、滑块；15、第二齿轮；16、抵块；17、电动推杆；18、第三齿轮；19、螺纹杆；20、第二电机；21、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括底座4，底座4的顶端中部转动连接有转动台5，转动台5的底端外侧固定连接有齿环6，底座4的顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有第一齿轮7，齿环6与第一齿轮7啮合连接，转动台5的顶端中部固定连接有固定座13，固定座13的顶端固定连接有电动推杆17，电动推杆17的顶端固定连接有抵块16，转动台5的顶端固定连接有限位杆21，转动台5的顶端中部转动连接有螺纹杆19，限位杆21有两个，两个限位杆21对称分布在螺纹杆19的两侧，螺纹杆19贯穿固定座13，螺纹杆19的中部外侧固定连接有第三齿轮18，固定座13的内侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴上固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第三齿轮18啮合连接，转动台5的顶端设有滑块14，螺纹杆19与滑块14传动连接，螺纹杆19两端的螺纹方向相反，滑块14有两个，两个滑块14对称分布在固定座13的两侧，滑块14与限位杆21滑动连接，滑块14的顶端固定连接有支撑架12，支撑架12的顶端一侧转动连接有转动块11，转动块11远离支撑架12的一侧固定连接有固定板10，转动块11的内侧开设有与固定板10相适配的
限位槽，固定板10与转动块11通过螺钉固定连接，固定板10远离支撑架12的一侧两端均固定连接有弧形夹块片9，弧形夹块片9的弧度与传动轴相适配，弧形夹块片9的弧度有多种规格，在固定板10和转动块11内侧的凹槽的相互作用下，使弧形夹块片9更换时便于对齐，从而便于弧形夹块片9的更换，解决了不便夹持不同规格传动轴的问题，底座4的顶端一侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端设有悬臂1，悬臂1远离支撑柱3的一端设有磨削机2，悬臂1与支撑柱3滑动连接，磨削机2与悬臂1滑动连接，在其共同作用下可使处于被夹持状态的传动轴转动，并通过电动推杆17可将传动轴抵紧固定，从而使传动轴加工端调换更加方便，解决了加工效率较低的问题。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：在使用时，根据需加工转动轴的长度调节抵块16至合适的高度，将传动轴的一端置于抵块16的顶端，然后启动第二电机20，第二电机20通过第二齿轮15和第三齿轮18带动螺纹杆19转动，在因螺纹杆19带动滑块14沿限位杆21滑动，从而带动两组弧形夹块片9相向运动，夹持在传动轴的中部，然后启动电动推杆17，使抵块16抵紧传动轴，从而将传动轴固定，然后调节磨削机2至合适的位置，通过磨削机2对飞边进行磨削加工，通过第一电机8带动转动台5转动，使其便于调节磨削位置，需要加工传动轴另一端时，启动电动推杆17，使抵块16远离传动轴，然后将磨削完成的一端转动至底端，然后启动电动推杆17，使抵块16抵紧传动轴，从而将传动轴固定，从而使夹持调换更加方便，解决了加工效率较低的问题，在需要加工不同规格的传动轴时，选择与需加工传动轴相适配的弧形夹块片9，在固定板10和转动块11内侧的凹槽的作用下，使弧形夹块片9更换时便于对齐，然后将固定板10通过螺钉与转动块11固定，解决了不便夹持不同规格传动轴的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。