1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造快速夹紧装置。
背景技术：
2.具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，现有的夹紧装置较多，人们设计了各种各样的能快速夹紧的装置。其中，手动快速夹紧装置和机动快速夹紧装置最为普遍。
3.但是，手动夹紧装置耗费人力，且零件在打磨的过程中会松动，影响打磨，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，不是十分实用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于机械制造快速夹紧装置，解决了现有技术中手动夹紧装置耗费人力，且零件在打磨的过程中会松动，影响打磨，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，不是十分实用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于机械制造快速夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有立板，两个所述立板之间水平设置有放置板，所述放置板的顶部两侧均设置有夹持板，两个所述立板相对的一侧均设置有驱动部，所述驱动部包含有横杆以及两个水平且对称设置的移动杆，两个所述移动杆的一端均通过滑套贯穿立板分别与夹持板的两侧连接，另一端分别与横杆的两侧连接，所述横杆的一侧且位于两个所述横杆之间水平设置有与立板一侧可拆卸连接的气缸，所述气缸的输出端通过圆杆与横杆的一侧中心处连接，所述放置板的底部四个拐角处均连接有通过挤压弹簧与底板顶部弹性连接的支撑板，所述放置板的底部中心处且位于底板的顶部位置安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与两个所述气缸的输入端电连接。
7.优选的，两个所述立板的底部均与底板的顶部固定连接，两个所述移动杆的一端均与横杆螺栓固定连接。
8.优选的，所述放置板的长度小于两个所述立板之间的间距，两个所述夹持板的宽度均与放置板的宽度相同。
9.优选的，每个所述支撑板的底部均套接有与底板顶部固定连接的套筒，两个所述气缸的底部均可拆卸连接有与底板顶部固定连接的支撑座。
10.优选的，两个所述夹持板相对应的一侧均固定连接有柔性板，且两个所述柔性板相对应的一侧底部位置且沿柔性板的水平方向开设有若干个安装孔，每个所述安装孔的内
部均安装有触点开关，每个所述触点开关的输出端均与两个所述气缸的输入端电连接。
11.优选的，两个所述柔性板均为橡胶材质制成，且每个所述触点开关的长度均小于每个安装孔的深度。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过驱动部、夹持板、放置板、支撑板、挤压弹簧以及压力传感器的设置，加工时，首先将工件放置在放置板上，同时，放置板受压向下移动，带动支撑板向下对挤压弹簧施加压力，挤压弹簧受压形变，使得放置板缓慢向下移动，移动至压力传感器位置时，压力传感器压力改变，将压力信号传输至两个气缸处，两个气缸开始工作带动横杆和两个移动杆带动两个夹持板相互靠近夹持工件，夹紧工件时，工人关闭两个气缸即可，便于实现自动快速夹持工件，省事省力，且加工过程中夹持力度不变，提高了打磨质量，提高了整体实用性。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.加工时，首先将工件放置在放置板上，同时，放置板受压向下移动，带动支撑板向下对挤压弹簧施加压力，挤压弹簧在套筒内受压形变，使得放置板缓慢向下移动，移动至压力传感器位置时，压力传感器压力改变，将压力信号传输至两个气缸处，两个气缸开始工作带动横杆和两个移动杆带动两个夹持板相互靠近夹持工件，快要夹紧工件时，柔性板首先与工件接触，当柔性板夹紧工件的过程中，柔性板首先形变一段行程，此时已夹紧工件，同时柔性板继续夹持工件，使得柔性板的安装孔内的触点开关接触工件，触点开关接触同时进行触发，控制两个气缸停止工作即可完成整个夹持动作，便于实现自动快速夹持工件，省事省力，减少工人劳动力，且加工过程中夹持力度不变，提高了打磨质量，提高了整体实用性，便于快速启动和停止，从而提高了整个夹持过程的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、驱动部；3、立板；4、夹持板；5、放置板；6、压力传感器；7、套筒；8、挤压弹簧；9、支撑板；201、触点开关；202、柔性板；203、移动杆；204、气缸；205、横杆；206、支撑座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种用于机械制造快速夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均设置有立板3，两个立板3之间水平设置有放置板5，放置板5的顶部两侧均设置有夹持板4，两
个立板3相对的一侧均设置有驱动部2，驱动部2包含有横杆205以及两个水平且对称设置的移动杆203，两个移动杆203的一端均通过滑套贯穿立板3分别与夹持板4的两侧连接，另一端分别与横杆205的两侧连接，横杆205的一侧且位于两个横杆205之间水平设置有与立板3一侧可拆卸连接的气缸204，气缸204的输出端通过圆杆与横杆205的一侧中心处连接，放置板5的底部四个拐角处均连接有通过挤压弹簧8与底板1顶部弹性连接的支撑板9，放置板5的底部中心处且位于底板1的顶部位置安装有压力传感器6，压力传感器6的输出端与两个气缸204的输入端电连接，具体的，通过驱动部2、夹持板4、放置板5、支撑板9、挤压弹簧8以及压力传感器6的设置，加工时，首先将工件放置在放置板5上，同时，放置板5受压向下移动，带动支撑板9向下对挤压弹簧8施加压力，挤压弹簧8受压形变，使得放置板5缓慢向下移动，移动至压力传感器6位置时，压力传感器6压力改变，将压力信号传输至两个气缸204处，两个气缸204开始工作带动横杆205和两个移动杆203带动两个夹持板4相互靠近夹持工件，夹紧工件时，工人关闭两个气缸204即可，便于实现自动快速夹持工件，省事省力，且加工过程中夹持力度不变，提高了打磨质量，提高了整体实用性。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过驱动部2、夹持板4、放置板5、支撑板9、挤压弹簧8以及压力传感器6的设置，加工时，首先将工件放置在放置板5上，同时，放置板5受压向下移动，带动支撑板9向下对挤压弹簧8施加压力，挤压弹簧8受压形变，使得放置板5缓慢向下移动，移动至压力传感器6位置时，压力传感器6压力改变，将压力信号传输至两个气缸204处，两个气缸204开始工作带动横杆205和两个移动杆203带动两个夹持板4相互靠近夹持工件，夹紧工件时，工人关闭两个气缸204即可。
25.根据上述工作过程可知：
26.便于实现自动快速夹持工件，省事省力，且加工过程中夹持力度不变，提高了打磨质量，提高了整体实用性。
27.进一步的，两个立板3的底部均与底板1的顶部固定连接，两个移动杆203的一端均与横杆205螺栓固定连接，具体的，通过两个移动杆203以及横杆205的设置，便于将横杆205与两个移动杆203进行拆装，便于后期维保以及转运。
28.进一步的，放置板5的长度小于两个立板3之间的间距，两个夹持板4的宽度均与放置板5的宽度相同，具体的，通过两个夹持板4的设置，便于对工件进行夹紧。
29.进一步的，每个支撑板9的底部均套接有与底板1顶部固定连接的套筒7，两个气缸204的底部均可拆卸连接有与底板1顶部固定连接的支撑座206，具体的，通过支撑座206的设置，给与气缸204提供良好支撑，保证气缸204良好工作。
30.进一步的，两个夹持板4相对应的一侧均固定连接有柔性板202，且两个柔性板202相对应的一侧底部位置且沿柔性板202的水平方向开设有若干个安装孔，每个安装孔的内部均安装有触点开关201，每个触点开关201的输出端均与两个气缸204的输入端电连接，具体的，通过柔性板202以及触点开关201的设置，避免对工件表面的磨损且便于实现自动关闭气缸204。
31.进一步的，两个柔性板202均为橡胶材质制成，且每个触点开关201的长度均小于每个安装孔的深度，具体的，通过触点开关201的设置，当柔性板202夹紧工件的过程中，柔性板202首先形变一段行程，此时已夹紧工件，同时柔性板202继续夹持工件，使得柔性板
202的安装孔内的触点开关201接触工件，触点开关201接触同时进行触发，控制两个气缸204停止工作即可完成整个夹持动作。
32.综上所述：加工时，首先将工件放置在放置板5上，同时，放置板5受压向下移动，带动支撑板9向下对挤压弹簧8施加压力，挤压弹簧8在套筒7内受压形变，使得放置板5缓慢向下移动，移动至压力传感器6位置时，压力传感器6压力改变，将压力信号传输至两个气缸204处，两个气缸204开始工作带动横杆205和两个移动杆203带动两个夹持板4相互靠近夹持工件，快要夹紧工件时，柔性板202首先与工件接触，当柔性板202夹紧工件的过程中，柔性板202首先形变一段行程，此时已夹紧工件，同时柔性板202继续夹持工件，使得柔性板202的安装孔内的触点开关201接触工件，触点开关201接触同时进行触发，控制两个气缸204停止工作即可完成整个夹持动作，便于实现自动快速夹持工件，省事省力，减少工人劳动力，且加工过程中夹持力度不变，提高了打磨质量，提高了整体实用性，便于快速启动和停止，从而提高了整个夹持过程的效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。