一种转换法兰锻件的热处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种法兰生产加工领域，尤其涉及一种转换法兰锻件的热处理机构。


背景技术：

2.法兰锻件在锻造之前，需要将其放入到加热炉内进行加热，然后进行锻造。其中，在锻造过程中，某些位置进行特殊的热处理，而且只是局部的热处理，一般情况下都是利用加热圈套在产品的外部进行加热，然后进行淬火或者其他热处理工艺。这种方式中，需要定制对应的加热圈进行加热，成本较为高昂，而且局部热处理非常的不方便。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种转换法兰锻件的热处理机构，通过使用该结构，实现了局部热处理的便利性，降低了成本，也保证了热处理的质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转换法兰锻件的热处理机构，包括机架、设置于机架上的支撑机构、喷液管及多组加热喷枪，所述支撑机构包括电机及两组相互平行的支撑杆，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经一减速机构与一组所述支撑杆的右端相连，两组所述支撑杆之间构成产品支撑间距；
5.所述喷液管设置于后端所述支撑杆上方的后侧，所述喷液管由左向右间隔设有多组喷液孔，所述喷液孔朝下所述支撑间距设置；
6.多组所述加热喷枪由左向右间隔设置于前端所述支撑杆上方的前侧，每组所述加热喷枪朝向所述支撑间距设置，且每组所述喷液孔正对一组所述加热喷枪设置。
7.上述技术方案中，所述机架顶部前侧设有前侧立架，所述机架顶部后侧设有后侧立架，两组所述支撑杆转动设置于所述前侧立架与后侧立架之间的下方，一组所述支撑杆靠近所述前侧立架设置，另外一组所述支撑杆靠近所述后侧立架设置；每组所述支撑杆的外部设有至少两组支撑环形凸起，多组所述支撑环形凸起间隔设置。
8.上述技术方案中，所述前侧立架包括前侧横杆及两组前侧立杆，两组所述前侧立杆的顶部分别与所述前侧横杆的两端相连，所述前侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上；所述后侧立架包括后侧横杆及两组后侧立杆，两组所述后侧立杆的顶部分别与所述后侧横杆的两端相连，所述后侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上，且所述前侧横杆及后侧横杆平行于所述支撑杆设置。
9.上述技术方案中，所述后侧横杆前端面上设有两组安装环，所述安装环的轴线平行于所述后侧横杆设置，所述喷液管插设于两组所述安装环内；每组所述安装环的顶部螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述喷液管的外缘面上，所述限位螺栓将所述喷液管锁紧安装于所述安装环内。
10.上述技术方案中，所述前侧横杆的后侧面上安装有多组限位机构，每组所述加热
喷枪放置安装于一组所述限位机构内。
11.上述技术方案中，所述限位机构包括连接板及限位套，所述连接板的前端于所述前侧横杆垂直相连，且所述连接板由前向后倾斜向上设置，所述限位套安装于所述连接板的后端，所述限位套的轴线垂直于所述连接板的顶面设置，所述限位套的侧壁上螺接有一蝶形螺栓，所述加热喷枪插设于所述限位套内，所述蝶形螺栓的端部抵于所述加热喷枪的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述加热喷枪锁紧安装于所述限位套内。
12.上述技术方案中，每组所述喷液孔上设置有出液管，所述出液管上设有电磁阀。
13.上述技术方案中，所述机架底部设有一接液槽。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中利用两组支撑杆对产品进行支撑，利用电机驱动支撑杆转动，从而带动产品进行转动，在这个过程中，利用加热喷枪对产品进行加热，利用喷液孔喷出的液体对产品进行热处理，实现产品的局部快速热处理，降低成本，也保证热处理质量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(产品安装状态下)；
17.图2是本实用新型实施例一中的俯视图。
18.其中：1、机架；2、喷液管；3、加热喷枪；4、电机；5、支撑杆；6、减速机构；7、产品；8、前侧立架；9、后侧立架；10、支撑环形凸起；11、前侧横杆；12、前侧立杆；13、后侧横杆；14、后侧立杆；15、安装环；16、限位螺栓；17、限位机构；18、连接板；19、限位套；20、蝶形螺栓；21、出液管；22、电磁阀；23、接液槽。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种转换法兰锻件的热处理机构，包括机架1、设置于机架上的支撑机构、喷液管2及多组加热喷枪3，所述支撑机构包括电机4及两组相互平行的支撑杆5，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经一减速机构6与一组所述支撑杆的右端相连，两组所述支撑杆之间构成产品支撑间距；
21.所述喷液管设置于后端所述支撑杆上方的后侧，所述喷液管由左向右间隔设有多组喷液孔，所述喷液孔朝下所述支撑间距设置；
22.多组所述加热喷枪由左向右间隔设置于前端所述支撑杆上方的前侧，每组所述加热喷枪朝向所述支撑间距设置，且每组所述喷液孔正对一组所述加热喷枪设置。
23.在本实施例中，需要局部热处理的时候，将产品7放在两组支撑杆上面，两组支撑辊之间的距离会小于产品的直径，这样电机带动支撑杆转动的时候，也同时会带动产品跟转，在产品跟转的过程中，需要热处理位置的加热喷枪会喷出高温火焰，对产品处进行加热，而且产品在转动，这样能够将加热喷枪对产品的加热处进行环形加热，然后加热到一定程度之后，对应的喷液孔可以喷出冷却淬火液，对该处进行热处理，实现产品的局部热处理，效率高，质量好，而且便于局部热处理操作。
24.参见图1、2所示，所述机架顶部前侧设有前侧立架8，所述机架顶部后侧设有后侧立架9，两组所述支撑杆转动设置于所述前侧立架与后侧立架之间的下方，一组所述支撑杆
靠近所述前侧立架设置，另外一组所述支撑杆靠近所述后侧立架设置；每组所述支撑杆的外部设有至少两组支撑环形凸起10，多组所述支撑环形凸起间隔设置。
25.采用支撑环形凸起的设置，用于对产品进行架空支撑，使得产品顺利的转动。
26.参见图1、2所示，所述前侧立架包括前侧横杆11及两组前侧立杆12，两组所述前侧立杆的顶部分别与所述前侧横杆的两端相连，所述前侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上；所述后侧立架包括后侧横杆13及两组后侧立杆14，两组所述后侧立杆的顶部分别与所述后侧横杆的两端相连，所述后侧立杆的底部安装于所述机架的顶面上，且所述前侧横杆及后侧横杆平行于所述支撑杆设置。
27.所述后侧横杆前端面上设有两组安装环15，所述安装环的轴线平行于所述后侧横杆设置，所述喷液管插设于两组所述安装环内；每组所述安装环的顶部螺接有一限位螺栓16，所述限位螺栓的底部抵于所述喷液管的外缘面上，所述限位螺栓将所述喷液管锁紧安装于所述安装环内。
28.通过安装环及限位螺栓的设置，这样便于喷液管的安装，也便于位置的调节。
29.参见图1、2所示，所述前侧横杆的后侧面上安装有多组限位机构17，每组所述加热喷枪放置安装于一组所述限位机构内。
30.所述限位机构包括连接板18及限位套19，所述连接板的前端于所述前侧横杆垂直相连，且所述连接板由前向后倾斜向上设置，所述限位套安装于所述连接板的后端，所述限位套的轴线垂直于所述连接板的顶面设置，所述限位套的侧壁上螺接有一蝶形螺栓20，所述加热喷枪插设于所述限位套内，所述蝶形螺栓的端部抵于所述加热喷枪的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述加热喷枪锁紧安装于所述限位套内。
31.通过限位套的设置，可以根据不同材料的产品，更换不同功率的加热喷枪，不同功率的加热喷枪单位时间内对产品的加热速度不一样，根据实际情况进行更换调节即可，为了防止在加热过程中加热喷枪从限位套上面掉落，利用蝶形螺栓将加热喷枪锁紧限位在限位套内，这样能够防止加热喷枪掉落，减少安全隐患，保证热处理的安全性。
32.其中，每组所述喷液孔上设置有出液管21，所述出液管上设有电磁阀22。这样能够根据实际情况，选择对应的出液管出液，对产品进行热处理。
33.参见图1、2所示，所述机架底部设有一接液槽23。通过接液槽的设置，在喷液孔送出的热处理液体进行收集，防止环境的污染，也防止热处理液体的损伤，降低成本。