一种铸造用混沙装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用混沙装置。


背景技术：

2.铸造是一种金属热加工，具体是将一种金属熔化成液体，再将液体注入模具中，冷却之后得到铸件的工艺方法，铸造在工业发展中起到了十分重要的作用，其翻沙铸造是用粘结沙作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，被广泛应用于零部件、工具等的生产铸造。
3.在用细沙铸成模具时，大都需要在细沙中加入定量的粘结胶体，再将细沙与胶体搅拌均匀，但目前细沙与粘结胶体是通过人工翻沙搅拌，而通过人工翻沙较难将细沙与胶体混合均匀，同时耗费人力较大，不利于工人工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用混沙装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用混沙装置，包括铸造桶，铸造桶侧壁设置有开合门，铸造桶侧壁远离开合门一端固定连接有支撑块，支撑块顶端固定连接有滑槽，滑槽内部滑动连接有承载板，承载板上表面位于滑槽内部固定连接有液压杆，液压杆顶端贯通滑槽顶壁，承载板上表面设置有电机，电机输出轴啮合连接有动力齿轮，动力齿轮内部固定连接有转动轴，转动轴底端固定连接有连接杆，转动轴贯通承载板，转动轴外表面位于承载板底壁套接有卡接套筒，卡接套筒外表面套接有固定套筒，固定套筒底端固定连接有第一转动轮，第一转动轮下方固定连接有第二转动轮，固定套筒顶端外表面套接有卡块，卡块上表面转动连接有调节杆，调节杆贯通承载板，第一转动轮外齿牙啮合连接有小齿轮，小齿轮内部插接有插杆，插杆外表面位于小齿轮下方套接有大齿轮，连接杆远离转动轴一端套接在插杆外表面，插杆底端固定连接有搅拌杆。
8.优选的，所述开合门与铸造桶侧壁组成转动连接，开合门外表面设置有固定卡扣，液压杆通过固定架与滑槽固定连接，液压杆与滑槽组成滑动连接。
9.优选的，所述电机通过固定支架与承载板连接，转动轴与承载板组成转动连接，转动轴与卡接套筒组成转动连接。
10.优选的，所述固定套筒与卡接套筒组成滑动连接，固定套筒内壁设置有凹槽，第一转动轮与第二转动轮均固定连接在固定套筒外表面，固定套筒呈“t”字型设置。
11.优选的，所述卡块内部插接有固定杆，固定杆贯通固定套筒上端，调节杆外表面开设有螺纹，承载板与调节杆转动连接部分内壁开设有螺纹槽。
12.优选的，所述连接杆与插杆组成转动连接，第二转动轮下移与大齿轮外齿牙啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铸造用混沙装置。具备以下有益效果：
15.1、该铸造用混沙装置在使用时，将细沙与粘结胶体倒入铸造桶内，液压杆下移带动承载板移动，承载板传动搅拌杆插入铸造桶内，电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动转动轴转动，转动轴带动连接杆旋转，连接杆带动插杆旋转，插杆带动搅拌杆、大齿轮与小齿轮移动，小齿轮与第一转动轮啮合转动，大齿轮与第二转动轮啮合转动，从而带动搅拌杆对细沙进行搅拌，解决了人工翻沙较难将细沙与胶体混合均匀的问题，具有搅拌均匀的优点。
16.2、该铸造用混沙装置在使用时，旋转调节杆带动卡块移动，卡块带动固定套筒下移，固定套筒带动第一转动轮与第二转动轮下移，使第二转动轮与大齿轮啮合完成变速调节，具有便于调节搅拌速度的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构动力齿轮示意图；
19.图3为本实用新型结构卡块示意图；
20.图4为本实用新型结构转动轴示意图；
21.图5为本实用新型结构卡接套筒示意图。
22.其中，1铸造桶、2开合门、3支撑块、4滑槽、5承载板、6液压杆、7电机、8动力齿轮、9转动轴、10连接杆、11卡接套筒、12固定套筒、13第一转动轮、14第二转动轮、15卡块、16调节杆、17小齿轮、18插杆、19大齿轮、20搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种铸造用混沙装置，如图1
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5所示，包括铸造桶1，铸造桶1侧壁设置有开合门2，开合门2与铸造桶1侧壁组成转动连接，开合门2外表面设置有固定卡扣，便于开关开合门2，铸造桶1侧壁远离开合门2一端固定连接有支撑块3，支撑块3顶端固定连接有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有承载板5，承载板5上表面位于滑槽4内部固定连接有液压杆6，液压杆6顶端贯通滑槽4顶壁，液压杆6通过固定架与滑槽4固定连接，增加结构间稳定性，液压杆6与滑槽4组成滑动连接，承载板5上表面设置有电机7，电机7通过固定支架与承载板5连接，电机7输出轴啮合连接有动力齿轮8，动力齿轮8内部固定连接有转动轴9，转动轴9与承载板5组成转动连接，转动轴9底端固定连接有连接杆10，转动轴9贯通承载板5，转动轴9外表面位于承载板5底壁套接有卡接套筒11，转动轴9与卡接套筒11组成转动连接，卡接套筒11外表面套接有固定套筒12，固定套筒12底端固定连接有第一转动轮13，第一转动轮13下方固定连接有第二转动轮14，固定套筒12与卡接套筒11组成滑动连接，固定套筒12内壁设置有凹槽，对固定套筒12起到导向限位作用，第一转动轮13与第二转动轮14均固定连接在固定套筒12外表面，固定套筒12呈“t”字型设置，便于卡块15的连接，固定套筒
12顶端外表面套接有卡块15，卡块15内部插接有固定杆，固定杆贯通固定套筒12上端，卡块15上表面转动连接有调节杆16，调节杆16贯通承载板5，调节杆16外表面开设有螺纹，承载板5与调节杆16转动连接部分内壁开设有螺纹槽，第一转动轮13外齿牙啮合连接有小齿轮17，小齿轮17内部插接有插杆18，插杆18外表面位于小齿轮17下方套接有大齿轮19，连接杆10远离转动轴9一端套接在插杆18外表面，连接杆10与插杆18组成转动连接，第二转动轮14下移与大齿轮19外齿牙啮合，旋转调节杆16带动卡块15移动，卡块15带动固定套筒12下移，固定套筒12带动第一转动轮13与第二转动轮14下移，使第二转动轮14与大齿轮19啮合完成变速调节，插杆18底端固定连接有搅拌杆20，液压杆6下移带动承载板5移动，承载板5传动搅拌杆20插入铸造桶1内，电机7带动动力齿轮8转动，动力齿轮8带动转动轴9转动，转动轴9带动连接杆10旋转，连接杆10带动插杆18旋转，插杆18带动搅拌杆20、大齿轮19与小齿轮17移动，小齿轮17与第一转动轮13啮合转动，大齿轮19与第二转动轮14啮合转动，从而带动搅拌杆20对细沙进行搅拌。
25.工作原理：
26.该铸造用混沙装置在使用时，将细沙与粘结胶体倒入铸造桶1内，液压杆6下移带动承载板5移动，承载板5传动搅拌杆20插入铸造桶1内，电机7带动动力齿轮8转动，动力齿轮8带动转动轴9转动，转动轴9带动连接杆10旋转，连接杆10带动插杆18旋转，插杆18带动搅拌杆20、大齿轮19与小齿轮17移动，小齿轮17与第一转动轮13啮合转动，大齿轮19与第二转动轮14啮合转动，从而带动搅拌杆20对细沙进行搅拌。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。