一种平板玻璃加工用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板玻璃加工设备，具体涉及为一种平板玻璃加工用的打磨装置。


背景技术：

2.在玻璃加工过程中，需要对玻璃的切口或玻璃表面进行打磨。特别是在平板玻璃的生产制造时，平板玻璃常常需要进行切割处理，然而切割后的平板玻璃的切口处常常会存在不平滑的问题，而现有的玻璃打磨装置，打磨效率低，打磨效果差，在打磨过程中常常需要人工介入，设备的调节能力差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种平板玻璃加工用的打磨装置，解决现有装置调节能力差，打磨效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种平板玻璃加工用的打磨装置，包括工作台，所述工作台前侧沿工作台长度方向上设置有玻璃打磨装置，所述工作台右侧位于玻璃打磨装置的内侧设置有玻璃固定装置，所述玻璃固定装置的下方设置有玻璃放置装置，所述工作台的左侧侧面设置有控制器，所述控制器与玻璃固定装置、玻璃放置装置和玻璃打磨装置连接。
6.进一步的是，所述玻璃打磨装置包括第二滑动结构、固定箱、第二电动伸缩杆、第四电机和打磨轮，所述第二滑动结构包括第二丝杆、第三电机和第二滑块，所述第二丝杆设置在工作台前侧沿工作台长度方向的滑槽内，并贯穿滑槽与第三电机的输出轴连接，所述第二滑块连接在第二丝杆上，第二滑块上安装有固定箱，所述固定箱内设置有第二电动伸缩杆，所述固定箱的右侧侧壁开设有槽口，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过连接套轴连接有打磨轮和与打磨轮连接的第四电机，所述第三电机、电动伸缩杆和第四电机均与控制器连接。
7.进一步的是，所述连接套轴与第二电动伸缩杆的伸缩端通过连接螺栓固定。
8.进一步的是，所述玻璃固定装置包括固定柱、横杆、第一电动伸缩杆、固定板，所述固定柱位于工作台右侧靠近第二丝杆右端，所述横杆通过弯头与固定柱连接，所述横杆中间位置通过安装架固定有垂直于横杆的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有固定板，所述第一电动伸缩杆与控制器连接。
9.进一步的是，所述固定板底部还固定有软质胶垫。
10.进一步的是，所述玻璃放置装置包括第一滑动结构、第二电机和放置台，所述第二滑动结构包括第一丝杆、第一电机和第一滑块，所述第一丝杆位于固定板下方沿工作台宽度方向设置的滑槽内，所述第一丝杆贯穿滑槽与第一电机的输出轴连接，所述第一滑块连接在第一丝杆上，所述第一滑块内还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过转轴与放置台连接，所述第一电机和第二电机均与控制器连接。
11.进一步的是，所述放置台上还安装有摩擦力胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过玻璃放置装置和玻璃打磨装置共同定位平板玻璃打磨位置，定位精确，即通过玻璃放置装置来放置平板玻璃，通过控制玻璃打磨装置靠近玻璃位置，并根据玻璃高度调节打磨轮的高度，使得打磨轮与平板玻璃的切面齐平，同时控制玻璃放置装置的位置，使得放置的平板玻璃与打磨轮接触，同时通过玻璃固定装置将平板玻璃固定在放置台上，可防止玻璃在打磨过程中移动，影响打磨工作，并且可根据平板玻璃的厚度调节玻璃固定装置的高度，提高了装置的适用性，精确固定打磨位置，控制玻璃打磨装置沿玻璃切割面来回进行打磨处理，在完成一个面的打磨处理后，还可控制玻璃固定装置离开玻璃，并通过控制玻璃放置装置旋转调节平板玻璃的切割面，进行下一面的打磨处理，提高了打磨的安全性，实现了良好的打磨效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中标记：1-工作台；2-玻璃固定装置；21-固定柱；22-弯头；23-横杆；24-第一电动伸缩杆；25-固定板；26-软质胶垫；3-玻璃放置装置；31-第一丝杆；32-第一电机；33-第一滑块；34-第二电机；35-放置台；36-摩擦力胶垫；4-玻璃打磨装置；41-第二丝杆；42-第三电机；43-第二滑块；44-固定箱；45-第二电动伸缩杆；46-连接套轴；47-第四电机；48-打磨轮；49-连接螺栓；5-控制器；6-平板玻璃。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1-2所示，一种平板玻璃加工用的打磨装置，包括工作台1，所述工作台1前侧沿工作台1长度方向上设置有玻璃打磨装置4，工作台1右侧位于玻璃打磨装置4的内侧设置有玻璃固定装置2，玻璃固定装置2的下方设置有玻璃放置装置3，工作台1的左侧侧面设置有控制器5，控制器5与玻璃固定装置2、玻璃放置装置3和玻璃打磨装置4连接。
19.具体的是，玻璃打磨装置4包括第二滑动结构、固定箱44、第二电动伸缩杆45、第四电机47和打磨轮48，第二滑动结构包括第二丝杆41、第三电机42和第二滑块43，第二丝杆41设置在工作台1前侧沿工作台1长度方向的滑槽内，并贯穿滑槽与第三电机42的输出轴连接，第二滑块43连接在第二丝杆41上，第二滑块43上安装有固定箱44，固定箱44内设置有第二电动伸缩杆45，固定箱44的右侧侧壁开设有槽口，第二电动伸缩杆45的伸缩端通过连接套轴46连接有打磨轮48和与打磨轮48连接的第四电机47，第三电机42、电动伸缩杆45和第四电机47均与控制器5连接。
20.玻璃固定装置2包括固定柱21、横杆23、第一电动伸缩杆24、固定板25，固定柱21位于工作台1右侧靠近第二丝杆41右端，横杆23通过弯头22与固定柱21连接，横杆23中间位置通过安装架固定有垂直于横杆23的第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的伸缩端安装有固定板25，第一电动伸缩杆24与控制器5连接。
21.玻璃放置装置3包括第一滑动结构、第二电机34和放置台35，第二滑动结构包括第
一丝杆31、第一电机32和第一滑块33，第一丝杆31位于固定板25下方沿工作台1宽度方向设置的滑槽内，第一丝杆31贯穿滑槽与第一电机32的输出轴连接，第一滑块33连接在第一丝杆31上，第一滑块33内还设置有第二电机34，第二电机34的输出轴通过转轴与放置台35连接，第一电机32和第二电机34均与控制器5连接。
22.在进行打磨工作时，玻璃放置装置3用于将平板玻璃6放置在放置台35上，控制器5控制玻璃打磨装置2的第三电机42转动，带动第二丝杆41转动，使得第二滑块43进行滑动，带动固定箱44进行左右移动，控制打磨轮48向平板玻璃6移动，同时控制器5根据平板玻璃6的位置控制第二电动伸缩杆45的高度从而调节打磨轮48的高度，使得打磨轮48与平板玻璃6的切面齐平，
23.在完成平板玻璃对齐工作后，控制器5控制第一电机32转动带动第一丝杆31转动，即第一滑块33移动，控制第一滑块33向靠近打磨轮48的方向移动，使得平板玻璃6与打磨轮48接触，并控制玻璃固定装置2中的第一电动伸缩杆24伸缩使得固定板25与平板玻璃6接触，使得平板玻璃6稳定的固定在放置台35上，可防止玻璃在打磨过程中移动，影响打磨工作，并且可根据平板玻璃的厚度调节玻璃固定装置的高度，提高了装置的适用性，精确固定打磨位置，完成平板玻璃6的打磨工作。在完成一个面的切面打磨后，还可控制固定板25离开平板玻璃6，然后控制第二电机34转动带动放置台35旋转，调节平板玻璃的切割面，进行下一面的打磨处理，提高了打磨的安全性。
24.值得说明的是，连接套轴46与第二电动伸缩杆45的伸缩端通过连接螺栓49固定，方便拆卸。为进一步增强平板玻璃的打磨稳固性，固定板25底部还固定有软质胶垫26，放置台35上还安装有摩擦力胶垫36。