一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸机技术领域，特别涉及一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统。


背景技术：

2.目前铁锭的铸造多采用链式浇铸机，链式浇铸机中的浇铸链绕设于两链轮上并随链轮转动，浇铸链上设有浇铸模具并通过铁液分配器向浇铸模具内浇灌铁液，待铁液凝固成铁锭后将铁锭从浇铸模具中取出。
3.但是铁液的流动性是比较差的，无法直接填满浇筑模具的凹槽，需要人工进行辅助压平，在高热环境下，作业难度大，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，结构简单，经济适用，安全可靠，压制效果好，冷却效率高，大大提升了铁料块的生产效率，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括辊体，所述辊体为管状结构，且辊体与模具滚动接触，用于压平堆积在模具表面的铁水，在辊体的两端口设有注入循环冷水的空心轴，且空心轴与辊体同心，所述空心轴的侧壁转动连接有管接头。
6.进一步，考虑到辊体内的冷却水在下层，上层为空气层，冷却效果差，所述辊体内设有隔板。
7.优选的，所述隔板为上下交错布置的半圆板、中心带孔的圆板、中心和边缘带孔的圆板、螺旋板中的一种。
8.进一步，空心轴的第一种安装结构为，所述空心轴与辊体可拆卸安装，所述空心轴包括端盖，所述端盖通过紧固螺栓与辊体固接，所述端盖的中心设有通孔，所述端盖的通孔位置设有轴管，所述轴管的自由端与管接头连接。
9.优选的，为了增加轴管与端盖连接处的结构强度，所述轴管与端盖之间等角度设有肋板。
10.进一步，空心轴的第二种安装结构为，所述辊体的两端口设有轴承安装面，在轴承安装面上设有第一密封轴承，所述第一密封轴承之间设有空心轴，所述空心轴的流水孔中段设有堵块，位于第一密封轴承之间的空心轴侧壁设有出水孔，所述空心轴的自由端与管接头连接。
11.进一步，管接头的第一种安装结构为，所述管接头包括l型板，所述l型板的竖直段端面设有与空心轴转动连接第二密封轴承，所述l型板的端面第二密封轴承位置设有带螺纹的锥帽，用于连接水管，所述l型板的水平段通过第一螺栓固定。
12.进一步，管接头的第二种安装方式为，本实施例对固定方式进行优化，所述管接头
包括u型板，所述u型板的下水平段通过第二螺栓固定，且第二螺栓的侧壁设有第一弹簧，所述u型板的上水平段通过第三螺栓固定，且第三螺栓的侧壁设有第二弹簧，且第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。
13.进一步，管接头的第三种安装方式为，本实施例对固定方式进一步优化，所述管接头包括u型板，所述u型板的下水平段通过第二螺栓固定，且第二螺栓的侧壁设有第一弹簧，所述u型板的上水平段通过定位螺栓固定，调节定位螺栓的螺母可以控制辊体与模具接触距离。
14.一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括出水管，其特征在于所述出水管的一端口与水冷压辊的出水端口连接，所述出水管的中段设有水泵，所述出水管的自由端设有制冷水箱，所述制冷水箱通过输水管连接有循环水箱，所述输水管的侧壁设有连接管，在连接管的自由端设有补水箱，在输水管与连接管的侧壁设有阀门，所述循环水箱上设有温度传感器，所述循环水箱的下方设有进水管，所述进水管的自由端与水冷压辊的进水端口连接。
15.本实用新型的有益效果在于：本技术通过设置辊体与空心轴，在保证辊体可以自转的前提下，向空心轴端口的管接头注入冷却水，当链式浇铸机运转时，辊体碾压模具表面的铁水，由于高热铁水遇到高冷辊体不会粘连，使得铁水完全进入模具内，获得的铁块符合要求，大大提升了生产效率；本技术进一步通过在辊体内设置隔板，通过增加冷却水流动路径，使得冷却水充满辊体，进而保证冷却效果；本技术通过设置第一种结构的空心轴，可以整体转动对铁水进行辊压，便于拆装检修，并且冷却水通过性好，冷却效率较高；本技术通过设置第二种结构的空心轴，辊体转动对铁水进行辊压，整体支撑稳定好，减少了管接头位置的载荷，使用寿命长；本技术通过设置第一种结构的管接头，可以保证空心轴旋转的同时向辊体内注水，存在辊体与模具接触间隙不可控的问题；本技术通过设置第二种结构的管接头，在保证基本的连接水管的基础上，第二弹簧使得辊体始终与模具接触，存在铁水挤到一端的问题；本技术通过设置第三种结构的管接头，在保证基本的连接水管的基础上，可以定量调节辊体与模具接触间隙，配合第一弹簧，辊压的铁水均匀进入模具内，且铁水不产生集堆，适用范围广；本技术通过设置水冷系统，通过水泵使得在辊体内吸收热量变热的水进入制冷水箱内，转变为冷却水经循环水箱再次进入辊体内，在冷却水循环的过程由于蒸发量较大，通过补水箱进行补偿；本技术设计合理，结构简单，经济适用，安全可靠，压制效果好，冷却效率高，大大提升了铁料块的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
17.图2为隔板的主视剖面结构示意图。
18.图3为隔板的立体结构示意图。
19.图4为第一种结构空心轴的主视剖面结构示意图。
20.图5为第二种结构空心轴的主视剖面结构示意图。
21.图6为第一种结构管接头的主视剖面结构示意图。
22.图7为第二种结构管接头的主视剖面结构示意图。
23.图8为第三种结构管接头的主视剖面结构示意图。
24.图9为水冷系统的主视结构示意图。
25.图中：辊体1、空心轴2、端盖2.1、紧固螺栓2.2、通孔2.3、轴管2.4、肋板2.5、轴承安装面2.6、第一密封轴承2.7、堵块2.8、出水孔2.9、管接头3、l型板3.1、第二密封轴承3.2、锥帽3.3、第一螺栓3.4、u型板3.5、第二螺栓3.6、第一弹簧3.7、第三螺栓3.8、第二弹簧3.9、定位螺栓3.10、隔板4、上下交错布置的半圆板4.1、中心带孔的圆板4.2、中心和边缘带孔的圆板4.3、螺旋板4.4、出水管5、水泵6、制冷水箱7、输水管8、循环水箱9、连接管10、补水箱11、阀门12、温度传感器13、进水管14。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
28.实施例一
29.如图1-4所示，一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括辊体1，所述辊体1为管状结构，且辊体1与模具滚动接触，辊体1的直径大于10cm，辊体1的长度与模具的长度相同，辊体1的材质为无缝钢管，用于压平堆积在模具表面的铁水，在辊体1的两端口安装有注入循环冷水的空心轴2，且空心轴2与辊体1同心，所述空心轴2的侧壁转动连接有管接头3，且管接头3与链式浇铸机的机架固定，本技术的安装位置选择靠近电炉倒料位置，避免铁水快速冷却，水冷压辊无法辊压，辊压过程：在保证辊体1可以自转的前提下，向空心轴2端口的管接头3注入冷却水，当链式浇铸机运转时，辊体1碾压模具表面的铁水，由于高热铁水遇到高冷辊体1不会粘连，使得铁水完全进入模具内，获得的铁块符合要求。
30.在具体设置上述辊体1时，考虑到辊体1内的冷却水在下层，上层为空气层，冷却效果差，所述辊体1内焊接有隔板4，所述隔板4为上下交错布置的半圆板4.1、中心带孔的圆板4.2、中心和边缘带孔的圆板4.3、螺旋板4.4中的一种，均为通过增加冷却水流动路径，使得冷却水充满辊体1，进而保证冷却效果。
31.在具体设置上述空心轴2时，空心轴2的第一种安装结构为，所述空心轴2与辊体1可拆卸安装，所述空心轴2包括端盖2.1，且端盖2.1的直径与辊体1的相同，所述端盖2.1通过紧固螺栓2.2与辊体1固接，优选的紧固螺栓2.2为沉头螺栓，避免辊压时结构之间产生干扰，所述端盖2.1的中心加工有通孔2.3，所述端盖2.1的通孔2.3位置焊接有轴管2.4，所述轴管2.4的自由端与管接头3连接，为了增加轴管2.4与端盖2.1连接处的结构强度，所述轴管2.4与端盖2.1之间每隔90
°
焊接有肋板2.5，可以整体转动对铁水进行辊压，便于拆装检修，并且冷却水通过性好，冷却效率较高，另外肋板2.5可以增加接缝处的结构强度与刚度，提升使用寿命。
32.实施例二
33.如图5所示，本实施例主要设计了空心轴2的第二种安装结构，所述辊体1的两端口加工有轴承安装面2.6，且轴承安装面2.6与辊体1端口距离大于10cm，增加辊体1旋转稳定性，在轴承安装面2.6上安装有第一密封轴承2.7，所述第一密封轴承2.7之间安装有空心轴2，空心轴2可以旋转固定或者转动固定，不会影响辊体1的使用，所述空心轴2的流水孔中段焊接有堵块2.8，位于第一密封轴承2.7之间的空心轴2侧壁加工有出水孔2.9，出水孔2.9在堵块2.8的两侧均设置，且数量相同，所述空心轴2的自由端与管接头3连接，辊体1转动对铁水进行辊压，整体支撑稳定好，减少了管接头3位置的载荷，使用寿命长。
34.实施例三
35.如图6所示，本实施例主要设计了管接头3的第一种安装结构，所述管接头3包括l型板3.1，所述l型板3.1的竖直段端面安装有与空心轴2转动连接第二密封轴承3.2，所述l型板3.1的端面第二密封轴承3.2位置焊接有带螺纹的锥帽3.3，用于连接水管，所述l型板3.1的水平段通过第一螺栓3.4固定，可以保证空心轴2旋转的同时向辊体1内注水，存在辊体1与模具接触间隙不可控的问题。
36.实施例四
37.如图7所示，本实施例主要设计了管接头3的第二种安装结构，本实施例对固定方式进行优化，所述管接头3包括u型板3.5，所述u型板3.5的下水平段通过第二螺栓3.6固定，且第二螺栓3.6的侧壁套有第一弹簧3.7，所述u型板3.5的上水平段通过第三螺栓3.8固定，且第三螺栓3.8的侧壁套有第二弹簧3.9，且第二弹簧3.9的弹力为20n大于第一弹簧3.7的弹力为10n，在保证基本的连接水管的基础上，第二弹簧3.9使得辊体1始终与模具接触，存在铁水挤到一端的问题。
38.实施例五
39.如图8所示，本实施例主要设计了管接头3的第三种安装结构，本实施例对固定方式进一步优化，所述管接头3包括u型板3.5，所述u型板3.5的下水平段通过第二螺栓3.6固定，且第二螺栓3.6的侧壁设有第一弹簧3.7，所述u型板3.5的上水平段通过定位螺栓3.10固定，调节定位螺栓3.10的螺母可以控制辊体1与模具接触距离，可以定量调节辊体1与模具接触间隙，配合第一弹簧3.7，辊压的铁水均匀进入模具内，且铁水不产生集堆，适用范围广。
40.实施例六
41.如图9所示，本实施例主要设计了应用水冷压辊的一种水冷系统，包括出水管5，其特征在于所述出水管5的一端口与水冷压辊的出水端口连接，所述出水管5的中段安装有水泵6，采用抽的形式可以保证辊体1内冷却水压力稳定，所述出水管5的自由端安装有制冷水箱7，可以将热水降温成0℃的冷水，所述制冷水箱7通过输水管8连接有循环水箱9，用于储存完成降温的水，所述输水管8的侧壁安装有连接管10，在连接管10的自由端安装有补水箱11，在输水管8与连接管10的侧壁安装有阀门12，通过控制阀门12可以定量冷却水进行循环，所述循环水箱9上安装有温度传感器13，用于检测循环水箱9内冷却水温度，避免由于水温太高，无法实现不沾辊体1的辊压，所述循环水箱9的下方安装有进水管14，所述进水管14的自由端与水冷压辊的进水端口连接，冷却过程：通过水泵6使得在辊体1内吸收热量变热的水进入制冷水箱7内，转变为冷却水经循环水箱9再次进入辊体1内，在冷却水循环的过程由于蒸发量较大，通过补水箱11进行补偿。
42.应用场景及工作原理：电炉将完成融化的铁水定量倒在模具表面，随着链式浇铸机的运转，辊体1在保证可以自转的前提下碾压模具表面的铁水，同时启动水冷系统，通过水泵6使得在辊体1内吸收热量变热的水进入制冷水箱7内，转变为冷却水经循环水箱9再次进入辊体1内，其中在冷却水循环的过程由于蒸发量较大，通过补水箱11进行补偿，由于高热铁水遇到高冷辊体1不会粘连，使得铁水完全进入模具内，获得的铁块符合要求；本技术设计合理，结构简单，经济适用，安全可靠，压制效果好，冷却效率高，大大提升了铁料块的生产效率。
43.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。