一种陶瓷球加工用自动化精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷球加工用自动化精磨装置。


背景技术：

2.随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，如用陶瓷制成的陶瓷球，主要用于制作陶瓷球轴承，具有耐高温、转速高、寿命长、绝缘等优点被广泛应用。
3.目前的，陶瓷球在制作工序中需要对陶瓷球进行打磨，而陶瓷球的打磨大多数采用工具对陶瓷球进行抵压固定，使陶瓷球受抵压的部分没有进行打磨，打磨效率低，同时陶瓷球受外力抵压后会产生损伤，降低了精磨装置的使用效率，同时打磨过程中会产生废屑，会污染工作环境，需要工作人员定期进行清理，而陶瓷球产生的废屑粘附在桌面上极难清理，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种陶瓷球加工用自动化精磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，以解决上述背景技术中提出了打磨效率低和不便清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，包括箱体、第一滑轨、第二支撑板和第三支撑板，所述第一滑轨固定连接在所述箱体的内腔底部中间，所述第二支撑板固定连接在所述箱体的内腔左侧壁下侧中间，所述第三支撑板固定连接在所述箱体的内腔右侧壁上侧中间，所述箱体的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，所述箱体的前侧壁左下侧铰接有门体，所述箱体的内腔左侧壁中间插接有输料管，且所述输料管贯穿所述箱体的内腔左侧壁中间，并延伸至所述箱体的右侧，所述输料管的外侧壁下侧开有第二通孔，所述箱体的内腔底部左侧固定连接有第一抽气泵，所述第一滑轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一护罩，所述第二支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一辊轴，所述第一电机的顶部前侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前端转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的外侧壁和第一辊轴的外侧壁转动连接有履带，所述第三支撑板的顶部左侧中间固定连接有第二电机，所述第三支撑板的底部右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座的底部插接有连接管。
6.优选的，所述箱体的前侧壁左侧中间镶嵌有可视窗，所述可视窗采用钢化玻璃材质制成。
7.优选的，所述箱体的右侧壁中间开有第一通孔，所述箱体的右侧壁中间固定连接有第一滑板，所述箱体的内腔右侧壁中间固定连接有第二滑板，且所述第二滑板、所述第一滑板和所述第一通孔相连通。
8.优选的，所述第一安装座的前侧壁中间插接有第一软管，且所述第一软管插接在所述第一抽气泵的输出端。
9.优选的，所述第一支撑板的顶部开有第三通孔，所述第一支撑板的顶部中间固定连接有第一打磨块，且所述第一打磨块位于所述第一护罩的内腔，所述第一打磨块的顶部开有第四通孔，且所述第四通孔和所述第三通孔相连通。
10.优选的，所述第二辊轴的前端固定连接有限位块，且所述限位块位于所述第二通孔的内腔。
11.优选的，所述第三支撑板的底部左侧固定连接有第二护罩，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接杆，且所述第二连接杆贯穿所述第二连接杆的顶部左侧，并延伸至所述第二护罩的内腔下侧，所述第二连接杆的底端固定连接有第二打磨块。
12.优选的，所述第三支撑板的顶部右侧固连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输出端插接有第二软管，且所述第二软管插接在所述第二安装座的前侧壁中间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷球加工用自动化精磨装置，首先通过设有的第一抽气泵带动空气流动产生吸力，并通过第一软管、第一安装座、第一支撑板和第一打磨块传导，将陶瓷球吸附在第一打磨块上，然后通过第一电动滑块移动对准第二打磨块，电动伸缩杆带动第一护罩和第二护罩对接，使第二打磨块接触陶瓷球，接着第二电机带动第一连接杆和第一打磨块转动使陶瓷球进行打磨，同时陶瓷球打磨时受力转动与第一打磨块摩擦进行打磨，使陶瓷球全面打磨，打磨效率高，同时通过第一抽气泵吸附避免了陶瓷球抵压受损，提高了打磨装置的使用效率，且通过第一护罩和第二护罩形成封闭空间，避免废屑飞散，再通过第三通孔、第一安装座和第一软管将废屑传导至第一抽气泵的储纳箱中，使废屑便于清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型局部主视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型第一电机右视结构示意图
19.图6为本实用第三支撑板主视剖视新型结构示意图。
20.图中：100、箱体；110、控制面板；120、可视窗；130、门体；140、第一通孔；150、第一滑板；160、第二滑板；170、输料管；171、第二通孔；180、第一抽气泵；200、第一滑轨；210、第一电动滑块；220、电动伸缩杆；230、第一安装座；231、第一软管；240、第一支撑板；241、第三通孔；250、第一护罩；260、第一打磨块；261、第四通孔；300、第二支撑板；310、第一电机；320、第一辊轴；330、支杆；340、第一连接杆；350、第二辊轴；360、履带；370、限位块；400、第三支撑板；410、第二电机；420、第二护罩；430、第二连接杆；440、第二打磨块；450、第二滑轨；451、第二电动滑块；452、第二安装座；453、连接管；460、第二抽气泵；461、第二软管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，打磨效率高和便于清理，请参阅图1-6，包括箱体100、第一滑轨200、第二支撑板300和第三支撑板400；
23.请参阅图1-3，箱体100的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板110，箱体100的前侧壁左下侧铰接有门体130，箱体100的内腔左侧壁中间插接有输料管170，且输料管170贯穿箱体100的内腔左侧壁中间，并延伸至箱体100的右侧，输料管170的外侧壁下侧开有第二通孔171，箱体100的内腔底部左侧固定连接有第一抽气泵180，箱体100用于对第一滑轨200、第二支撑板300和第三支撑板400进行支撑，控制面板110用于对第一抽气泵180、第一电动滑块210、电动伸缩杆220、第一电机310、第二电机410、第二电动滑块451和第二抽气泵460的启停进行控制，门体130用于对箱体100进行封闭，输料管170用于对陶瓷球进行传导，第二通孔171用于对限位块370的转动提供便捷，第一抽气泵180用于对陶瓷球产生吸力；
24.请参阅图1-4，第一滑轨200的外侧壁滑动连接有第一电动滑块210，第一电动滑块210的顶部固定连接有电动伸缩杆220，电动伸缩杆220的顶部固定连接有第一安装座230，第一安装座230的顶部固定连接有第一支撑板240，第一支撑板240的顶部固定连接有第一护罩250，第一滑轨200固定连接在箱体100的内腔底部中间，第一滑轨200用于对第一电动滑块210进行横向固定，第一电动滑块210用于带动电动伸缩杆220左右移动，电动伸缩杆220用于对第一安装座230进行支撑，第一安装座230用于对第一支撑板240进行支撑，第一支撑板240用于对第一护罩250进行支撑，第一护罩250用于配合第二护罩420对陶瓷球打磨时进行封闭；
25.请参阅图1-5，第二支撑板300的顶部固定连接有第一电机310，第一电机310的输出端固定连接有第一辊轴320，第一电机310的顶部前侧固定连接有支杆330，支杆330的顶端固定连接有第一连接杆340，第一连接杆340的前端转动连接有第二辊轴350，第二辊轴350的外侧壁和第一辊轴320的外侧壁转动连接有履带360，第二支撑板300固定连接在箱体100的内腔左侧壁下侧中间，第二支撑板300用于对第一电机310进行支撑，第一电机310用于带动第一辊轴320进行转动，第一辊轴320用于配合履带360带动第二辊轴350转动，支杆330用于对第一连接杆340进行支撑，第一连接杆340用于对第二辊轴350进行支撑，第二辊轴350用于带动限位块370转动，履带360用于配合第一辊轴320带动第二辊轴350转动；
26.请参阅图1-6，第三支撑板400的顶部左侧中间固定连接有第二电机410，第三支撑板400的底部右侧固定连接有第二滑轨450，第二滑轨450的外侧壁滑动连接有第二电动滑块451，第二电动滑块451的底部固定连接有第二安装座452，第二安装座452的底部插接有连接管453，第三支撑板400固定连接在箱体100的内腔右侧壁上侧中间，第三支撑板400用于对第二电机410和第二抽气泵460进行支撑，第二电机410用于带动第二连接杆430转动，第二滑轨450用于对第二电动滑块451进行横向固定，第二电动滑块451用于带动第二安装座452进行移动，第二安装座452用于对连接管453进行中支撑固定，连接管453用于第二抽气泵460产生的吸力对陶瓷球吸附并固定。
27.请再次参阅图1-3，为了提高可视窗120的强度和耐腐蚀性，箱体100的前侧壁左侧中间镶嵌有可视窗120，可视窗120采用钢化玻璃材质制成。
28.请再次参阅图1-3，为了使陶瓷球能够从箱体100内滚动进入下一道工序，箱体100的右侧壁中间开有第一通孔140，箱体100的右侧壁中间固定连接有第一滑板150，箱体100的内腔右侧壁中间固定连接有第二滑板160，且第二滑板160、第一滑板150和第一通孔140相连通。
29.请再次参阅图1-4，为了使第一软管231能够和第一安装座230连通，并将打磨产生的废屑传导入第一抽气泵180的储纳箱中，第一安装座230的前侧壁中间插接有第一软管231，且第一软管231插接在第一抽气泵180的输出端。
30.请再次参阅图1-4，为了使第一抽气泵180能够通过第一软管231、第一安装座230、第三通孔241和第四通孔261将陶瓷球吸附固定，并使陶瓷球打磨产生的废屑进行吸附进入第一抽气泵180的储纳箱中，第一支撑板240的顶部开有第三通孔241，第一支撑板240的顶部中间固定连接有第一打磨块260，且第一打磨块260位于第一护罩250的内腔，第一打磨块260的顶部开有第四通孔261，且第四通孔261和第三通孔241相连通。
31.请再次参阅图1-5，为了使第一电机310能够带动限位块370对陶瓷球的滑动进行控制，第二辊轴350的前端固定连接有限位块370，且限位块370位于第二通孔171的内腔。
32.请再次参阅图1-6，为了防止陶瓷球能够在打磨时产生的废屑飞撒，第三支撑板400的底部左侧固定连接有第二护罩420，第二电机410的输出端固定连接有第二连接杆430，且第二连接杆430贯穿第二连接杆430的顶部左侧，并延伸至第二护罩420的内腔下侧，第二连接杆430的底端固定连接有第二打磨块440。
33.请再次参阅图1-6，为了使第二抽气泵460能够通过第二软管461、第二安装座452使连接管453产生吸力，第三支撑板400的顶部右侧固连接有第二抽气泵460，第二抽气泵460的输出端插接有第二软管461，且第二软管461插接在第二安装座452的前侧壁中间。
34.在具体的使用时，本技术领域人员首先将陶瓷球放入输料管170中，陶瓷球滚动进入输料管170的内部，并被限位块370限位，接着工作人员手动操作控制面板110启动打磨装置，此时第一电机310启动并带动第一辊轴320转动，第一辊轴320配合履带360带动第二辊轴350转动，第二辊轴350借力带动限位块370转动，使陶瓷球继续通过输料管170滚动，同时电动伸缩杆220伸出，使第一支撑板240抵触在输料管170的末端，接着陶瓷球通过输料管170传导落入第一打磨块260上，同时第一抽气泵180启动产生吸力使第一打磨块260通过第四通孔261对陶瓷球进行吸附，紧接着电动伸缩杆220收缩，使第一支撑板240脱离输料管170，第一电动滑块210带动电动伸缩杆220向右移动，直至第二护罩420正下方，电动伸缩杆220伸出使第一护罩250包覆第二护罩420，同时启动第二电机410带动第二连接杆430和第二打磨块440转动，对陶瓷球进行打磨，打磨过程中产生的废屑通过第三通孔241进入第一安装座230中，再通过第一安装座230进入第一软管231中，伴随第一抽气泵180的吸力进入第一抽气泵180的储纳箱中，打磨完成后，电动伸缩杆220收缩带动陶瓷球脱离第二打磨块440，同时第一电动滑块210带动电动伸缩杆220向右移动直至连接管453的下方，然后电动伸缩杆220伸出并停止第一抽气泵180工作，然后启动第二抽气泵460带动空气流动，使连接管453产生吸力对陶瓷球进行吸附，然后第二电动滑块451带动连接管453向右移动至第二滑板160的上方，接着停止第二抽气泵460工作，使陶瓷球随重力落在第二滑板160上，然后
通过第一通孔140和第一滑板150滚入下一道工序，最后工作人员打开门体130对第一抽气泵180的储纳箱进行清理即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。