管材去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材研磨技术领域。


背景技术：

2.毛刺，就是零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；毛刺的存在会直接影响产品的品质，因此在制造过程中需要去除毛刺。
3.目前，管材加工后需要对其进行取毛刺处理，传统在对管材去除毛刺时，通常采用滚筒研磨机对管材进行毛刺去除；实际研磨过程中，传统滚筒研磨机是直接暴露在外界环境中，因此研磨产生的废屑会直接飞溅至工作人员身上，进而对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种管材去毛刺装置，以解决目前管材研磨期间产生的废屑会直接飞溅至工作人员身上的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：管材去毛刺装置，包括底座，所述底座上设有加工箱，且加工箱包括箱体和用于密封箱体的箱盖，所述箱盖与箱体可拆卸连接；所述箱盖上设有用于管材伸入的通孔；还包括用于对管材端部打磨的打磨结构，且打磨结构位于加工箱内；所述底座上设有用于带动打磨结构转动对管材端部打磨的驱动部。
6.基础方案的优点：本方案使用前，将箱盖与箱体进行连接；使用时，工作人员握持若干管材，使得管材的端部穿过通孔并伸入箱盖内；通过驱动部带动打磨结构以管材为中心周向转动，进而通过研磨结构的运动实现对管材端部的打磨；相较于现有技术，本技术箱盖与箱体连接后，且管材的端部伸入箱盖内，使得管材的端部打磨期间在密闭的加工箱内进行，因此，打磨产生废屑会不会飞溅至工作人员身上，进而保证了工作人员的人身安全。
7.进一步，所述打磨结构包括活动板、固接在活动板上的罩体和与驱动部固接的转轴，所述转轴与活动板固接；所述活动板上设有第一电机，且第一电机位于罩体内；所述第一电机的输出轴上设有主动轴；所述罩体的顶部两侧均设有支撑座，所述支撑座上转动连接有从动轴，且从动轴上设有用于打磨管材端部的研磨刷；还包括随主动轴转动而带动从动轴转动的联动部。
8.通过上述设置，第一电机的输出轴主动轴转动，主动轴通过联动部带动从动轴转动，从动轴带动研磨刷转动；同时，驱动部带动活动板转动，进而活动板带动研磨刷以管材为中心周向转动，进而通过研磨刷的运动实现对管材端部的打磨；并且，打磨期间，罩体能够对废屑起到阻挡作用，进而避免对第一电机的损坏。
9.进一步，所述联动部包括与主动轴固接的主动皮带轮和与从动轴固接的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有带体。
10.通过上述设置，第一电机的输出轴主动轴转动，主动轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过带体带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动从动轴转动，从动轴带动研磨刷转动。
11.进一步，所述主动皮带轮的数量、从动皮带轮的数量和带体的数量均为两个。
12.通过上述设置，通过两个主动皮带轮、两个从动皮带轮和两个带体提高了主动轴与从动轴同步转动的稳定性，进而提高了研磨刷对管材端部打磨的稳定性。
13.进一步，所述从动轴上位于研磨刷两侧均设有挡块，且挡块与研磨刷相抵。
14.通过上述设置，通过挡块对研磨刷进行限位，进而避免研磨刷在对管材的端部打磨期间发声偏移，即保证了对管材端部的打磨效果。
15.进一步，所述活动板远离罩体的一端设有配重块。
16.通过上述设置，通过配重块用于平衡另一端打磨结构的重量，进而使得活动板转动期间更平稳。
17.进一步，所述箱盖的底部延伸有与箱体顶部相抵的延伸板。
18.通过上述设置，箱盖与箱体连接时，通过延伸板增加箱盖与箱体顶部的接触面积，进而提高箱盖与箱体连接的稳定性。
19.进一步，所述箱盖两侧的延伸板上均设有定位孔，所述箱体顶部的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于穿过定位孔并压紧延伸板与箱体的螺栓。
20.通过上述设置，将箱盖放置于箱体的顶部，使得延伸板与箱体的顶部相抵，同时定位孔与螺纹孔相通，使用螺栓穿过定位孔与螺纹孔螺纹连接，使得螺栓的头部挤压延伸板与箱体的顶部相抵，螺栓停止转动，以此实现对箱盖的定位，进而实现箱盖与箱体的连接。
21.进一步，所述通孔上设有用于管材伸入的筒体。
22.通过上述设置，通过筒体代替通孔用于若干管材伸入箱盖内，进而减少了对箱盖的损坏，延长了箱盖的使用寿命；筒体使用损坏后，可以只更换筒体，避免更换整个箱盖。
23.进一步，所述箱盖为半圆桶状。
24.通过上述设置，半圆桶状的箱盖一方面能够用于打磨结构在加工箱内转动，另一方向相较于使用矩形的箱盖，节省了空间和材料成本。
附图说明
25.图1为本实用新型管材去毛刺装置实施例的主视图；
26.图2为图1的俯视图；
27.图3为图2中加工箱沿a
‑
a方向的剖视图；
28.图4为图3中打磨结构的俯视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：底座1、加工箱2、箱体211、箱盖212、活动板3、罩体4、转轴5、第一电机6、主动轴7、支撑座8、从动轴9、研磨刷10、主动皮带轮11、从动皮带轮12、带体13、挡块14、配重块15、延伸板16、定位孔17、螺栓18、筒体19。
31.实施例
32.基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：管材去毛刺装置，包括底座1，底座1上固接有加工箱2，且加工箱2包括箱体211和用于密封箱体211的箱盖212，箱盖212与箱体211可拆卸连接，本实施例中，箱盖212为半圆桶状；箱盖212的底部延伸有与箱体211顶部相抵的
延伸板16，箱盖212两侧的延伸板16上均开有定位孔17，且箱盖212单侧延伸板16上的定位孔17数量为了两个，箱体211顶部的两侧均开有螺纹孔，且箱体211顶部单侧上的螺纹孔数量为了两个，螺纹孔内螺纹连接有用于穿过定位孔17并压紧延伸板16与箱体211的螺栓18。
33.箱盖212上开有用于管材伸入的通孔，且通孔上固接有用于管材伸入的筒体19。还包括用于对管材端部打磨的打磨结构，且打磨结构位于加工箱2内；底座1上设置有用于带动打磨结构转动对管材端部打磨的驱动部，本实施例中，驱动部选用第二电机，第二电机固接在底座1上。
34.打磨结构包括活动板3、固接在活动板3上的罩体4和与第二电机输出轴固接的转轴5，箱体211的顶部固接有辅助座，转轴5与辅助座转动连接，且转轴5与活动板3固接，罩体4远离通孔的一端开有侧孔，且侧孔与辅助座的形状、大小相匹配；活动板3上固接有第一电机6，且第一电机6位于罩体4内；第一电机6的输出轴上固接有主动轴7；罩体4的顶部两侧均固接有支撑座8，支撑座8开有安装孔，且安装孔内固接有滚珠轴承，滚珠轴承内固接有从动轴9，从动轴9上固接有用于打磨管材端部的研磨刷10；还包括随主动轴7转动而带动从动轴9转动的联动部，联动部包括与主动轴7固接的主动皮带轮11和与从动轴9固接的从动皮带轮12，主动皮带轮11与从动皮带轮12之间套接有带体13；并且，主动皮带轮11的数量、从动皮带轮12的数量和带体13的数量均为两个。
35.具体实施过程如下：
36.使用前，将箱盖212放置于箱体211的顶部，使得延伸板16与箱体211的顶部相抵、侧孔的内壁与辅助座相抵，同时定位孔17与螺纹孔相通，使用螺栓18穿过定位孔17与螺纹孔螺纹连接，使得螺栓18的头部挤压延伸板16与箱体211的顶部相抵，螺栓18停止转动，以此实现对箱盖212的定位，进而实现箱盖212与箱体211的连接。
37.使用时，工作人员握持若干管材，使得管材的端部穿过筒体19并伸入箱盖212内；启动第一电机6和第二电机，第一电机6的输出轴主动轴7转动，主动轴7带动主动皮带轮11转动，主动皮带轮11通过带体13带动从动皮带轮12转动，从动皮带轮12带动从动轴9转动，从动轴9带动研磨刷10转动；同时，第二电机的输出轴带动活动板3转动，进而活动板3带动研磨刷10以管材为中心周向转动，进而通过研磨刷10的运动实现对管材端部的打磨；由于箱盖212与箱体211连接，且管材的端部伸入箱盖212内，使得管材的端部打磨期间在密闭的加工箱2内进行，因此，打磨产生废屑会不会飞溅至工作人员身上，可避免对工作人员造成人身伤害，进而保证了工作人员的人身安全；并且，本方案能够同时批量打磨加工，有效提高了工作效率。
38.本实施例中，从动轴9上位于研磨刷10两侧均固接有挡块14，且挡块14与研磨刷10相抵；通过挡块14对研磨刷10进行限位，进而避免研磨刷10在对管材的端部打磨期间发声偏移，即保证了对管材端部的打磨效果。
39.本实施例中，活动板3远离罩体4的一端固接有配重块15；通过配重块15用于平衡另一端打磨结构的重量，进而使得活动板3转动期间更平稳。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内
容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。