一种金属表面热处理用金属渗氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属表面热处理用金属渗氮装置。


背景技术：

2.渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
3.目前，金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种金属表面热处理用金属渗氮装置，以解决金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能的问题。
5.为实现上述目的，提供一种金属表面热处理用金属渗氮装置，包括：
6.加热机构，设置在渗氮箱的壁体内部，加热机构包括保温层和加热电阻丝；
7.密封机构，设置在渗氮箱顶部，密封机构包括密封槽、密封环和盖板；
8.夹持机构，设置在渗氮箱内部，夹持机构包括螺纹杆、夹板和底板；
9.输氮机构，设置在渗氮箱左侧，输氮机构包括氮气罐、一级电磁阀和氮气输送管；
10.抽真空机构，设置在渗氮箱右侧，抽真空机构包括抽气管、二级电磁阀和真空泵。
11.进一步的，所述渗氮箱呈圆筒形凹槽结构，加热机构的加热电阻丝设置在渗氮箱壁体内部的内侧加热腔内，保温层设置在渗氮箱壁体的外侧保温腔内，渗氮箱前侧壁中央位置设置有观察窗。
12.进一步的，所述渗氮箱顶部开设有密封机构的密封槽，密封槽呈圆环形凹槽结构，密封槽内侧设置有密封垫，密封环与密封槽相匹配，密封环顶面固定连接在盖板底面，盖板顶面左右两端位置分别与液压推杆的底端固定连接，液压推杆的顶端与支架的顶板底面左右两端固定连接。
13.进一步的，所述盖板顶面中央位置安装有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过盖板顶面中央位置的轴孔通过联轴器与转轴的顶端固定连接，转轴上等距固定连接有圆盘形底板，底板中央位置转轴的前后左右四个端点位置分别设置有夹板，螺纹杆分别穿过底板内侧和夹板内侧的螺孔，金属材料夹持在夹板和底板之间。
14.进一步的，所述输氮机构的氮气罐设置在渗氮箱左侧位置，氮气罐右侧底部的氮气输送管与渗氮箱底部左侧连通，氮气输送管左端设置有一级电磁阀。
15.进一步的，所述抽真空机构的真空泵设置在渗氮箱右侧，真空泵的抽气管与渗氮箱底部右侧连通，抽气管右端设置有二级电磁阀。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的一种金属表面热处理用金属渗氮装置
利用抽真空机构将渗氮箱抽真空，利用加热机构对渗氮箱加热，利用输氮机构对渗氮箱输送流动的氮气，利用夹持机构将金属材料夹持住，通过伺服电机带动转轴转动从而带动金属材料转动，使得金属材料能够与氮原子充分接触，从而提高氮原子的渗透均匀性，解决了金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的夹持机构俯视放大结构示意图。
20.1、渗氮箱；2、加热机构；21、保温层；22、加热电阻丝；3、密封机构；31、密封槽；32、密封环；33、盖板；4、液压推杆；5、支架；6、伺服电机；7、转轴；8、夹持机构；81、螺纹杆；82、夹板；83、底板；9、输氮机构；91、氮气罐；92、一级电磁阀；93、氮气输送管；10、真空机构；101、抽气管；102、二级电磁阀；103、真空泵；11、观察窗。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种金属表面热处理用金属渗氮装置，包括：加热机构2、密封机构3、夹持机构8、输氮机构9、真空机构10。
23.具体的，加热机构2，设置在渗氮箱1的壁体内部，加热机构2包括保温层21和加热电阻丝22；
24.密封机构3，设置在渗氮箱1顶部，密封机构3包括密封槽31、密封环32和盖板33；
25.夹持机构8，设置在渗氮箱1内部，夹持机构8包括螺纹杆81、夹板82和底板83；
26.输氮机构9，设置在渗氮箱1左侧，输氮机构9包括氮气罐91、一级电磁阀92和氮气输送管93；
27.抽真空机构10，设置在渗氮箱1右侧，抽真空机构10包括抽气管101、二级电磁阀102和真空泵103。
28.金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能。因此，本实用新型的一种金属表面热处理用金属渗氮装置利用抽真空机构10将渗氮箱1抽真空，利用加热机构2对渗氮箱1加热，利用输氮机构9对渗氮箱1输送流动的氮气，利用夹持机构8将金属材料夹持住，通过伺服电机6带动转轴7转动从而带动金属材料转动，使得金属材料能够与氮原子充分接触，从而提高氮原子的渗透均匀性，解决了金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能的问题。
29.在本实施例中，加热机构2设置在渗氮箱1的壁体内部，加热机构2包括保温层21和加热电阻丝22，密封机构3设置在渗氮箱1顶部，密封机构3包括密封槽31、密封环32和盖板
33，夹持机构8设置在渗氮箱1内部，夹持机构8包括螺纹杆81、夹板82和底板83。
30.作为一种较佳的实施方式，渗氮箱1呈圆筒形凹槽结构，加热机构2的加热电阻丝21设置在渗氮箱1壁体内部的内侧加热腔内，保温层22设置在渗氮箱1壁体的外侧保温腔内，渗氮箱1前侧壁中央位置设置有观察窗11，渗氮箱1顶部开设有密封机构3的密封槽31，密封槽31呈圆环形凹槽结构，密封槽31内侧设置有密封垫，密封环32与密封槽31相匹配，密封环32顶面固定连接在盖板33底面，盖板33顶面左右两端位置分别与液压推杆4的底端固定连接，液压推杆4的顶端与支架5的顶板底面左右两端固定连接，盖板33顶面中央位置安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴穿过盖板33顶面中央位置的轴孔通过联轴器与转轴7的顶端固定连接，转轴7上等距固定连接有圆盘形底板83，底板83中央位置转轴7的前后左右四个端点位置分别设置有夹板82，螺纹杆81分别穿过底板83内侧和夹板82内侧的螺孔，金属材料夹持在夹板82和底板83之间，利用加热电阻丝21对渗氮箱1加热，保温层22防止热量散失，利用液压推杆4推动盖板33将渗氮箱1密封，利用伺服电机6带动金属材料转动。
31.在本实施例中，输氮机构9设置在渗氮箱1左侧，输氮机构9包括氮气罐91、一级电磁阀92和氮气输送管93，抽真空机构10设置在渗氮箱1右侧，抽真空机构10包括抽气管101、二级电磁阀102和真空泵103。
32.作为一种较佳的实施方式，输氮机构9的氮气罐91设置在渗氮箱1左侧位置，氮气罐91右侧底部的氮气输送管93与渗氮箱1底部左侧连通，氮气输送管93左端设置有一级电磁阀92，抽真空机构10的真空泵103设置在渗氮箱1右侧，真空泵103的抽气管101与渗氮箱1底部右侧连通，抽气管101右端设置有二级电磁阀102，打开二级电磁阀102将渗氮箱1抽真空，打开一级电磁阀92将氮气罐91内的氮气输入渗氮箱1内，金属材料在转动的同时不断与流动的氮气相接触，从而提高氮原子渗透的均匀性，进而提高金属材料的性能。
33.本实用新型的一种金属表面热处理用金属渗氮装置可有效解决金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能的问题，适用于金属材料的渗氮处理。