一种轴承钢管自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承钢管自动下料装置。


背景技术：

2.轴承一般包括外圈以及内圈，设置在轴承外圈以及内圈之间的转子，转子通过保持架夹持。
3.现有技术中的轴承内圈以及外圈为不同直径的钢管支撑，一般，此种钢管需要进行打磨处理，而现有技术中的打磨需要人工进行上料以及下料，此种上下料的方式不仅较为不便利，同时，手工操作存在着安全隐患，效率不高的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的轴承钢管自动下料装置，能够解决背景技术中的技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种轴承钢管自动下料装置，包括如下部件组成；震动上料盘，震动上料盘通过送料板运转送至面板上，送料板通过螺栓紧固至面板上；
6.面板，表面为光滑金属板，所述面板上设置有自动切换料装置以及磨砂轮；
7.自动切换装置包括设置在面板上的下料块，下料块为l形，一端与送料板连通，其内部设置有一对隔板，隔板之间形成了用于钢管输送的通道；
8.第一固定板，第一固定板通过螺栓紧固至面板上，第一固定板上设置有第一放置台；
9.挡板，下端伸出下料块的底端；
10.挡板，第一固定板以及下料块的下部用于钢管的放置；
11.转动臂a以及转动臂b均与电机连接，电机与面板上的气缸连接，所述转动臂b与面板之间距离小于转动臂到面板距离；
12.转动臂a以及转动臂b端部均设置有连接块，连接块上设置有夹持头，所述夹持头用于钢管的夹持；
13.第二固定板，设置在磨砂轮一侧，所述第二固定板上设置有弧形面的第二放置台。
14.优选的，所述下料块上设置有竖直滑槽，螺栓穿设在竖直滑槽内，所述下料板可在竖直滑槽长度范围内上下滑动；
15.挡板上设置有水平滑槽，螺栓穿设在水平滑槽内，挡板在水平滑槽长度范围内左右移动。
16.优选的，所述第一固定板以及第二固定板上均设置有提板，提板高度高于第一、第二固定板。
17.优选的，所述转动臂b端部弯曲，转动臂a为直臂。
18.优选的，述夹持头包括与钢管直径相同的转筒；
19.设置在转筒内的导向柱，所述导向柱伸出转筒表面，且导向柱插入钢管的内圈。
20.本实用新型相对于现有技术，设置了自动切换装置进行钢管的上料以及下料，自动切换装置为两个可以转动且可以调整距离面板距离的转动臂，转动臂上的夹持装置可以不停的将新的钢管带动至打磨位置处。本装置具有效率高且安全的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型装置结构示意图；
22.图2是转动臂与电机的连接方式。
23.图中：1、面板；2、震动下料器；21、送料板；3、下料块；31、通道；32、竖直滑槽；4、螺栓；5、挡板；51、水平滑槽；6、第一固定板；61、提板；62、第一放置台；7、待打磨钢管；8、转动臂a；9、电动机；10、转动臂b；11、连接块；12、转筒；13、导向柱；14、磨砂轮；15、第二固定板；151、第二放置台；152、凹面；16、气缸。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1以及图2所示的一种轴承钢管自动下料装置，包括如下部件组成；震动上料盘，震动上料盘通过送料板21运转送至面板1上，送料板21通过螺栓4紧固至面板1上；
26.面板1，表面为光滑金属板，所述面板1上设置有自动切换料装置以及磨砂轮14；
27.自动切换装置包括设置在面板1上的下料块3，下料块3为l形，一端与送料板21连通，其内部设置有一对隔板，隔板之间形成了用于钢管输送的通道31；
28.第一固定板6，第一固定板6通过螺栓4紧固至面板1上，第一固定板6上设置有第一放置台62；
29.挡板5，下端伸出下料块3的底端；
30.挡板5，第一固定板6以及下料块3的下部用于钢管的放置；
31.转动臂a8以及转动臂b10均与电机连接，电机与面板1上的气缸16连接，所述转动臂b10与面板1之间距离小于转动臂到面板1距离；
32.转动臂a8以及转动臂b10端部均设置有连接块11，连接块11上设置有夹持头，所述夹持头用于钢管的夹持；
33.第二固定板15，设置在磨砂轮14一侧，所述第二固定板15上设置有弧形面的第二放置台151。
34.本实用新型装置的实施原理是：震动下料器2将钢管运输至送料板21，并经过下料块3上的通道31运输至下端的夹持面上，该夹持面由第一固定板6，挡板5以及下料块3共同形成，两个转动臂一个在外侧一个在内侧，在电动机9 的带动下可以转动，转动臂a8负责将待打磨钢管7由下料块3位置运送至第二固定板15上，转动臂b10负责将打磨完毕的钢管运送至下料位置处(该下料位置在第一固定板6的下侧，图中未明确示出)，而转动臂b10可以夹持住第二固定板15上的钢管，提供打磨过程中的夹持力。
35.进一步的，所述下料块3上设置有竖直滑槽32，螺栓4穿设在竖直滑槽32 内，所述下料块可在竖直滑槽32长度范围内上下滑动；
36.挡板5上设置有水平滑槽51，螺栓4穿设在水平滑槽51内，挡板5在水平滑槽51长度范围内左右移动。
37.通过上述的设计，便于下料板以及挡板5的位置移动。
38.进一步的，所述第一固定板6以及第二固定板15上均设置有提板61，提板 61高度高于第一、第二固定板15。
39.提板61的设计便于拿取固定板。
40.进一步的，所述转动臂b10端部弯曲，转动臂a8为直臂。
41.进一步的，述夹持头包括与钢管直径相同的转筒12；
42.设置在转筒12内的导向柱13，所述导向柱13伸出转筒12表面，且导向柱 13插入钢管的内圈。
43.夹持头工作时，通过气缸16的带动，转动臂移动至转筒12紧贴钢管的表面，而其内部的导向柱13插入至钢管的内壁，完成对钢管的固定。
44.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种轴承钢管自动下料装置，其特征在于：包括如下部件组成；震动上料盘，震动上料盘通过送料板运转送至面板上，送料板通过螺栓紧固至面板上；面板，表面为光滑金属板，所述面板上设置有自动切换料装置以及磨砂轮；自动切换装置包括设置在面板上的下料块，下料块为l形，一端与送料板连通，其内部设置有一对隔板，隔板之间形成了用于钢管输送的通道；第一固定板，第一固定板通过螺栓紧固至面板上，第一固定板上设置有第一放置台；挡板，下端伸出下料块的底端；挡板，第一固定板以及下料块的下部用于钢管的放置；转动臂a以及转动臂b均与电机连接，电机与面板上的气缸连接，所述转动臂b与面板之间距离小于转动臂到面板距离；转动臂a以及转动臂b端部均设置有连接块，连接块上设置有夹持头，所述夹持头用于钢管的夹持；第二固定板，设置在磨砂轮一侧，所述第二固定板上设置有弧形面的第二放置台。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管自动下料装置，其特征在于：所述下料块上设置有竖直滑槽，螺栓穿设在竖直滑槽内，所述下料块可在竖直滑槽长度范围内上下滑动；挡板上设置有水平滑槽，螺栓穿设在水平滑槽内，挡板在水平滑槽长度范围内左右移动。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管自动下料装置，其特征在于：所述第一固定板以及第二固定板上均设置有提板，提板高度高于第一、第二固定板。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管自动下料装置，其特征在于：所述转动臂b端部弯曲，转动臂a为直臂。5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管自动下料装置，其特征在于：所述夹持头包括与钢管直径相同的转筒；设置在转筒内的导向柱，所述导向柱伸出转筒表面，且导向柱插入钢管的内圈。

技术总结
本实用新型提供了一种轴承钢管自动下料装置，涉及轴承加工技术领域，包括如下部件组成；震动上料盘，面板上设置有自动切换料装置以及磨砂轮；自动切换装置包括设置在面板上的下料块，内部设置用于钢管输送的通道；第一固定板，第一固定板通过螺栓紧固至面板上，第一固定板上设置有第一放置台；挡板，下端伸出下料块的底端；转动臂a以及转动臂b均与电机连接，电机与面板上的气缸连接，所述转动臂b与面板之间距离小于转动臂到面板距离；转动臂a以及转动臂b端部均设置有连接块，连接块上设置有夹持头，所述夹持头用于钢管的夹持；第二固定板，设置在磨砂轮一侧，所述第二固定板上设置有弧形面的第二放置台。置有弧形面的第二放置台。置有弧形面的第二放置台。


技术研发人员：彭如彬 祝子平
受保护的技术使用者：扬州市开元轴承有限责任公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/5/17