一种高炉煤粉的喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及为一种高炉煤粉的喷吹装置。


背景技术：

2.高炉喷吹煤粉是高炉降低成本、节能环保的重要措施，目前高炉喷煤基本采用无烟煤加烟煤混合喷吹，为进一步降低喷吹成本，往往会增加烟煤的配加量，这时候为了降低安全隐患，会采用n2作为喷吹煤粉输送的载气，这就造成了企业n2的不足和不平衡，造成能源消耗的增多，使用时需要长距离引用高价的氮气，会造成固定资产投资增加及生产运营成本增加。
3.现有专利文献，申请公布号为cn 109694931 a，发明名称为一种高炉喷吹煤粉系统及高炉设备，公开了采用热风炉输出的废气烟道与煤粉罐输出管相连的设计，将热风炉的烟道废气引入喷吹系统代替氮气作为载气的技术方案，该技术方案在解决喷吹煤粉输送载气的问题时，加压机设置在热风炉的废气管道上，容易使废气在加压机的作用下回流到热风炉中，导致喷吹煤粉的载体只有少部分是废气，达不到预期的目的，除此在外，该技术方案中脱水除湿装置主要用于解决废气中的湿度，但在具体实施方式中仅仅给予功能性限定，并未给出明确的现有技术中引用，致使在实施过程中无法实现。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决背景技术中废气回流及废气中湿度的技术问题，提供了一种高炉煤粉的喷吹装置。
5.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：一种高炉煤粉的喷吹装置，包括高炉、分配器、煤粉罐、热风炉，所述高炉上连接有分配器，所述热风炉的废气烟道和煤粉罐的出口端分别通过管道连接分配器，其特征在于，所述热风炉与分配器之间的管道上分别设置有气液分离器和压缩空气干燥器，所述分配器上还通过管道连接有加压机。
6.进一步，所述气液分离器包括有分离器本体，所述分离器本体的左侧壁上端设置有热气进口，其右侧壁上端设置有热气出口，其底壁左侧设置有冷凝分离口，所述分离器本体的顶壁内侧上设置有多个第一挡板，所述第一挡板的前后两端分别延伸至分离器本体前后侧壁上，所述分离器本体的前后侧壁之间倾斜设置有溜板和垂直设置有多个第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间呈间隔布置，所述溜板的左端弯折连接在分离器本体的底壁上且位于冷凝分离口的右侧，其右端连接在分离器本体的右侧壁上，所述第一挡板的下端、第二挡板的下端与溜板之间均设置有流通口，所述第二挡板与分离器本体的顶壁之间均设置有流通口，所述热气进口通过管道连接热风炉的废气烟道，所述热气出口通过管道连接有压缩空气干燥器。
7.进一步，所述第二挡板的下端左侧前、后两端设置有两个铰接座，在两个铰接座之间铰接有溜挡板。
8.进一步，所述分离器本体的右侧壁内侧上设置有圆形卡槽，所述圆形卡槽位于热
气出口处，其内设置有过滤罩。
9.进一步，所述分离器本体的底壁外侧设置有多个支座。
10.进一步，所述气液分离器与热风炉之间的管道上设置有脱气除氧装置，用于将废气中的氧含量保持在1％以下。
11.进一步，所述压缩空气干燥器的进口端通过管道连接气液分离器的热气出口，其出口端通过管道连接有分配器。
12.进一步，所述分配器上分别设置有第一进口、第二进口、第三进口、总出口，所述第一进口通过管道连接煤粉罐的出口端，所述第二进口通过管道连接加压机的排气管，所述第三进口通过管道连接压缩空气干燥器的出口端，所述总出口通过管道连接高炉的进风口端。
13.进一步，所述煤粉罐上还设置有动力装置，用于提供煤粉输出的动力。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：1.本实用新型通过将加压机设置在分配器上，避免加压机与热风炉通过管道直接连接，有效解决了废气回流现象；2.本实用新型通过在分配器与热风炉之间增加气液分离器和压缩空气干燥器，逐步解决废气中湿度的问题，满足煤粉输送载体气体对干燥程度的需求。3.本实用新型通过改变将煤粉、废气、高压空气在分配器中的进入顺序，使煤粉、废气先行混合，并在高压空气中助推下，吹入到高炉中，有助于煤粉充分燃烧，释放更多燃烧值。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例中的分配器的结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施例中的气液分离器的结构示意图；
18.图4为图3中a部放大图；
19.图5为图3中b部放大图。
20.图中：热风炉为1、气液分离器为2、分离器本体为201、支座为202、热气进口为203、热气出口为204、冷凝分离口为205、溜板为206、第一挡板为207、第二挡板为208、圆形卡槽为209、过滤罩为210、铰接座为211、溜挡板为212、压缩空气干燥器为3、煤粉罐为4、加压机为5、分配器为6、第一进口为601、第二进口为602、第三进口为603、总出口为604、高炉为7。
具体实施方式
21.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
22.如附图1和2所示，一种高炉煤粉的喷吹装置，包括高炉7、分配器6、煤粉罐4、热风炉1，所述高炉7上连接有分配器6，所述气液分离器2包括有分离器本体201，所述分离器本体201的左侧壁上端设置有热气进口203，其右侧壁上端设置有热气出口204，其底壁左侧设置有冷凝分离口205，所述分离器本体201的顶壁内侧上设置有多个第一挡板207，所述第一挡板207的前后两端分别延伸至分离器本体201前后侧壁上，所述分离器本体201的前后侧壁之间倾斜设置有溜板206和垂直设置有多个第二挡板208，所述第一挡板207与第二挡板208之间呈间隔布置，所述溜板206的左端弯折连接在分离器本体201的底壁上且位于冷凝
分离口205的右侧，其右端连接在分离器本体201的右侧壁上，所述第一挡板207的下端、第二挡板208的下端与溜板206之间均设置有流通口，所述第二挡板208与分离器本体201的顶壁之间均设置有流通口，所述热气进口203通过管道连接热风炉1的废气烟道，所述第二挡板208的下端左侧前、后两端设置有两个铰接座211，在两个铰接座211之间铰接有溜挡板212，所述分离器本体201的右侧壁内侧上设置有圆形卡槽209，所述圆形卡槽209位于热气出口204处，其内设置有过滤罩210，所述分离器本体201的底壁外侧设置有多个支座202，所述气液分离器2与热风炉1之间的管道上设置有脱气除氧装置，用于将废气中的氧含量保持在1％以下，所述气液分离器2的出口端通过管道连接有压缩空气干燥器3，所述压缩空气干燥器3的进口端通过管道连接所述热气出口204，其出口端通过管道连接分配器6；所述第一进口601通过管道连接煤粉罐4的出口端，所述煤粉罐4上还设置有动力装置，用于提供煤粉输出的驱动力，所述第三进口603通过管道连接压缩空气干燥器3的出口端，所述第二进口602通过管道连接加压机5的排气管，所述总出口604通过管道连接高炉7的进风口端。
23.其工作原理：本实用新型实施例高炉煤粉喷吹装置是将分配器设置在高炉7上，使热风炉1的烟道废气经过脱气除氧装置保证废气低氧含量，提高煤粉的载气的安全度，废气进入气液分离器2降温至90度以下，并分离出去废气中大多部分的水蒸气，降温后的废气经过压缩空气干燥器进一步分离废气中水分，使废气干燥成预定标准的载气，煤粉罐4中的煤粉、干燥后的废气、加压机的高压空气先后进入分配器6中，使分配器6中煤粉、废气先行混合，并在高压空气中助推下，吹入到高炉7中，由于热风炉1的烟道废气本身二氧化碳含量较高，当废气与煤粉一同进入后续流程中高温及碳过剩条件下的风口时，二氧化碳还原成一氧化碳，富化了还原剂，相当于增加了碳元素，有助于高炉降焦，同时也将废气中的二氧化碳循环利用，减少了温室气体的排放，同时也减少了对富氧的冲淡作用。另外由于烟道废气相对外界引入其他载气，本身温度较高，因此能够提高热源的利用率；此外，二氧化碳与煤粉中的碳反应，是吸热反应，可以控制风口前理论燃烧温度，为增加富氧率提供了基础。
24.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。