花键轴淬火热处理加工装置的制作方法

1.本技术涉及花键轴加工的技术领域，尤其是涉及花键轴淬火热处理加工装置。


背景技术：

2.花键轴是一种传递机械扭矩的传送轴，汽车变速器中的轴均为花键结构。加工完成后的花键轴一般会进行高频淬火热处理，经过高频淬火热处理的花键轴表层的强度、硬度以及耐磨性均有所提高。
3.花键轴淬火热处理，一般是利用电磁感应加热原理，先加热花键轴表层，后通过喷射的水流对加热部位进行淬火硬化。之后，花键轴还会进行回火处理，回火处理是指，将表层经过淬火硬化的花键轴浸置临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增强花键轴内部强韧性。
4.在实际加工过程中，花键轴淬火热处理在淬火机内进行，回火处理在低温回火炉内进行。有时花键轴体型大且笨重，搬运费时，导致在淬火机内完成淬火处理的花键轴取出后放进低温回火炉内这段期间，花键轴会不均匀地损失热量，进而降低花键轴回火质量，从而降低花键轴强韧性。


技术实现要素：

5.为了提高花键轴的强韧性，本技术提供花键轴淬火热处理加工装置。
6.本技术提供的花键轴淬火热处理加工装置采用如下的技术方案：
7.花键轴淬火热处理加工装置，其包括用于传送花键轴的传送组件、对花键轴进行淬火处理的淬火组件以及对花键轴进行回火处理的回火组件，所述传送组件包括依次间隔设置的三组传送件，相邻两组所述传送件之间设有感应器，所述感应器用于感应加热通过的花键轴，所述感应器电连接有交变供电组，位于中间的所述传送件上设有喷水件，所述喷水件用于对加热后的花键轴进行喷水，所述回火组件包括回火炉，所述回火炉朝向第三传送件的输出端开设有入口，所述入口用于承接花键轴。
8.通过采用上述技术方案，花键轴自一侧的传送件通过感应器，交变供电组提供感应器交变电流，进而使得感应器可以对花键轴表层进行加热，加热后的花键轴通过中间的传送件，之后喷水件向花键轴进行冷却处理，降温后的花键轴通过另一侧的传送件，并自入口进入回火炉内进行低温回火处理。通过将淬火工序和回火工序设置在一个工作架上，且利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内进行回火处理，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉，进而从而使得本方案具有提高花键轴强韧性的优点。
9.可选的，所述喷水件包括上水箱和循环管，所述上水箱位于中间的传送件上，所述上水箱底部开设有若干过水孔，所述上水箱连通于循环管。
10.通过采用上述技术方案，通过循环管向上水箱内输送水流，水流自上水箱底部开设的过水孔中流出，并浇淋在中间传送件上完成加热的花键轴，进而完成对花键轴表层的
淬火。
11.可选的，所述喷水件还包括下水箱和循环泵，所述下水箱位于中间的传送件的下方，且下水箱顶口承接自过水孔流出的水流，所述上水箱通过循环管连通于下水箱，所述循环泵设于循环管上。
12.通过采用上述技术方案，上水箱流出的水流一部分供花键轴变层降温，另一部分水流流入下水箱，并通过循环泵回流至上水箱，进而实现对水流的再利用。
13.可选的，另外相邻两组所述传送件之间设有浇水件，所述浇水件包括环腔、喷头以及进水管，所述喷头有若干，若干所述喷头依次连通于环腔内环外壁，所述进水管连通于环腔外环外壁。
14.通过采用上述技术方案，进水管向环腔内输送水流，初步降温的花键轴因内部温度高会使得花键轴表层重新获得较高的温度，花键轴自中间的传送件向靠近回火炉的传送件运动时会穿过环腔，此时喷头向花键轴喷射水流对花键轴表层进一步降温，以改善淬火效果。
15.可选的，所述入口处设有封板和电机，所述电机设于位于浇水件和回火炉之间的传送件上，所述电机固定穿设于封板后转动连接于回火炉，所述封板的轴向方向相对电机输出轴的轴向方向偏心设置。
16.通过采用上述技术方案，因为花键轴在降温时会产生大量水雾，为减少水雾通过入口进入回火炉影响花键轴回火，设置封板临时封堵入口，当完成淬火处理的花键轴在靠近回火炉的传送件上运动时，电机驱动封板转动开启入口，进而方便花键轴进入回火炉。
17.可选的，所述回火炉外壁开设有偏心槽，所述封板背离电机的一侧固定设有导向轴，所述导向轴远离封板的一端滑动连接于偏心槽。
18.通过采用上述技术方案，当封板相对电机的输出轴偏心转动时，导向轴远离封板的一端沿偏心槽转动，进而对封板进行转动限位，提高封板转动时的稳定性。
19.可选的，所述传送件上设有安装板，所述安装板开设有探测孔，所述探测孔处设有红外探测器，所述红外探测器用于探查经过探测孔的花键轴，所述电机位于安装板上，所述电机上设有控制器，所述控制器分别电连接于红外探测器和电机。
20.通过采用上述技术方案，当花键轴通过靠近回火炉的传送件时，红外线探测器会探知花键轴移动并向控制器输出信号，接收红外探测器信号的控制器会控制电机驱动封板开启入口，方便花键轴回火炉。
21.可选的，所述传送件包括两块间隔设置的挡板，两块所述挡板之间转动设有驱动辊，所述驱动辊有若干，若干所述驱动辊均用于传送花键轴。
22.通过采用上述技术方案，挡板对花键轴具有导向限位作用，在驱动轴驱动花键轴传送过程中，挡板阻挡花键轴脱离驱动轴，进而实现花键轴稳定地向回火炉内传送。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内进行回火处理，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉；
25.2.上水箱流出的水流一部分供花键轴变层降温，另一部分水流流入下水箱，并通过循环泵回流至上水箱，进而实现对水流的再利用；
26.3.红外线探测器会探知花键轴移动并向控制器输出信号，接收红外探测器信号的
控制器会控制电机驱动封板开启入口。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例控制件和电机的逻辑框图。
30.附图标记说明：1、传送组件；11、传送件；111、挡板；112、驱动辊；12、工作架；13、安装板；131、探测孔；2、淬火组件；21、感应器；22、交表供电组；23、喷水件；231、上水箱；2311、过水孔；232、下水箱；233、循环管；234、循环泵；24、浇水件；241、环腔；242、喷头；243、进水管；3、回火组件；31、回火炉；311、入口；312、偏心槽；313、导向辊；32、封板；33、导向轴；34、电机；35、控制件；351、红外探测器；352、控制器；4、风机；5、花键轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开花键轴淬火热处理加工装置，参照图1、图2，其包括传送组件1、淬火组件2以及回火组件3，传送组件1有三组，三组传送组件1和一组回火组件3依次间隔布置，花键轴5依次经三组传送组件1传送后，进入回火组件3回火处理，以实现减少当操作人员搬运花键轴5时费时，进而减少花键轴5在搬运期间不均匀损失热量，提高花键轴5回火质量，并最终提高花键轴5成品的强韧性。
33.传送组件1包括传送件11和工作架12，传送件11包括挡板111和驱动辊112，驱动辊112有若干，若干驱动辊112依次水平布置且位于同一高度位置，相邻两根驱动辊112之间相碰触；挡板111有两块，两块挡板111相对平行且间隔布置，花键轴5分别碰触于两块挡板111相对一侧，两块挡板111底部均固定连接于工作架12顶部，每一驱动辊112的轴端分别转动连接于两块挡板111的相对一侧，每一驱动辊112的转动方向均一致且可以驱动花键轴5朝向回火炉31的方向运动。
34.淬火组件2包括感应器21、交表供电组22、喷水件23以及浇水件24，感应器21固定安装在工作架12上，感应器21位于远离回火炉31的传送件11与位于中间的传送件11之间，感应器21两侧分别与传送件11之间形成有间隙，花键轴5自远离回火炉31的传送件11开始运动，之后穿过感应器21且不与感应器21内圈接触，花键轴5再由中间的传送件11传送。感应器21呈环状，且感应器21用于与运动穿过感应器21内圈的花键轴5相互作用，进而加热花键轴5。交变电流组安装在工作架12上，交变电流组电连接于感应器21，交变电流组提供感应器21交变电流，交变电流流经感应器21，使得感应器21附近产生电磁场，进而使得花键轴5表层及内部形成涡流，涡流使得花键轴5产生足够的热量，以实现加热花键轴5。
35.喷水件23包括上水箱231、下水箱232、循环管233以及循环泵234，上水箱231底部固定连接于位于中间的传送件11上，上水箱231底部开设有若干过水孔2311（图中未示出），若干过水孔2311均匀地分布在上水箱231底部，均匀的过水孔2311向下方的驱动辊112方向流出均匀的水流，以实现均匀冷却加热后的花键轴5。正对上水箱231底部的工作架12开设有连通孔一（图中未示出），下水箱232布置在工作架12底部，且下水箱232顶口正对连通孔一，且下水箱232顶口用于承接冷却花键轴5的流水。循环管233有两根，循环泵234的进水端
和出水端分别连通于两根循环管233，循环管233相背的一端分别连通于上水箱231和下水箱232，进而实现下水箱232回收的流水再利用。同时，下水箱232内会及时提供相应的水流以补充冷却花键轴5损失的水流，进而实现循环冷却花键轴5的效果。
36.浇水件24包括环腔241、喷头242以及进水管243，环腔241固定安装在工作上。环腔241位于中间的传送件11与靠近回火炉31的传送件11之间，环腔241两侧分别与传送件11之间形成有间隙，加热后的花键轴5自中间的传送件11传送，之后花键轴5通过其一间隙、环腔241以及另一间隙，之后运动至靠近回火炉31的传送件11上，并经靠近回火炉31的传送件11传送。环腔241内部形成有储存水流的空腔，进水管243连通于环腔241外环外壁，喷头242有若干，若干喷头242沿环腔241内环壁圆周阵列，每一喷头242均螺纹连接于环腔241内环内壁，且每一喷头242均连通于环腔241。经过初步降温后，因花键轴5内部温度高使得温度降低的表层重新获得温度，而在喷头242的作用下，水流均匀作用在花键轴5表层，进而使得花键轴5表层进一步降温，以实现改善花键轴5淬火效果。
37.回火组件3包括回火炉31、封板32、导向轴33、电机34以及用于控制电机34开闭的控制件35，靠近回火炉31的传送件11顶部固定连接有安装板13，安装板13上开设有探测孔131。回火炉31朝向电机34的一侧开设有供花键轴5通过的入口311，入口311为圆形，入口311直径大于花键轴5的最大直径，入口311侧壁下部转动连接有导向辊313，导向辊313用于对自靠近回火炉31的驱动辊112上的花键轴5进行引导，方便花键轴5进入回火炉31内。电机34底座固定连接于安装板13顶部，电机34的输出轴固定连接于封板32，封板32为圆形的板状，封板32背离电机34的一端滑动碰触于回火炉31外壁，且封板32的轴向方向相对电机34输出轴偏心设置，电机34驱动封板32转动，进而实现封板32偏心转动开启入口311。回火炉31外壁还开设有偏心槽312，偏心槽312位于入口311外部，导向轴33一端固定连接于封板32朝向回火炉31的一侧，导向轴33另一端滑动连接于偏心槽312，导向轴33随着封板32一起做相对电机34输出轴的偏心运动，而偏心槽312的槽壁对导向轴33和封板32具有转动导向和限位作用。
38.同时，安装板13顶部还固定安装有风机4，风机4的进风口朝向环腔241，风机4的出风口通过风管远离布置，风机4用于吸收冷却花键轴5的水流产生的水雾，减少水雾随着花键轴5进入回火炉31，进而减弱花键轴5因水雾作用而降低回火质量。工作架12正对环腔241开设有连通孔二（图中未示出），下水箱232顶口用于承接自连通孔二处下流的流水。
39.参照图3、图3，控制件35包括红外探测器351和控制器352，控制器352分别电连接于红外探测器351和电机34。红外探测器351固定安装在安装板13顶部，且红外探测器351的探头正对安装孔向下布置，红外线探测器用于探查经过的花键轴5，并将探查的花键轴5信息转化为信号输出给控制器352，控制器352接收红外探测器351发出的信号输出进而发出控制电机34开启的信号，从而方便电机34驱动封板32转动开启入口311。
40.本技术实施例的实施原理如下：
41.将花键轴5放置在远离回火炉31的驱动辊112上，随着驱动辊112传送经过感应器21，在感应器21作用下，花键轴5被加热。加热后的花键轴5经过过水孔2311流出的水流进行初步冷却，之后随着中间的驱动辊112传送穿过环腔241，并被喷头242进一步冷却。花键轴5随后自中间的传送件11运动至靠近回火炉31处的传送件11，经过探测孔131时，红外探测器351探测花键轴5移动，进而将信号输出给控制器352，控制器352控制封板32开启入口311，
花键轴5在驱动辊112作用下传送至导向辊313，并最终进入回火炉31内。因花键轴5内部具有一定温度，且在回火炉31的低温回火作用下，进而使得花键轴5的强韧性得到改善。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。