具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具。


背景技术：

2.非晶合金材料具有高硬度、高强度、高耐磨、高弹性、高耐腐的优异性能，正是因为这种材料特点使非晶产品的应用非常的广阔，在化工领域中，关键机械零部件需要具备强的耐腐性和屈服强度，否则零件会因腐蚀问题和强度导致设备出现安全隐患。
3.现有的生产用模具的抽芯结构在对模流进行适量注入后无法实现自动复位，使得注入的模流量存在一定差异，导致制备的产品不满足制备需求，以及现有的生产用模具无法使用非晶合金材料制作厚度大于3mm的轴承波珠。
4.所以，人们需要具体为具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括模具、活动抽芯装置、复位卡件、镶件取用装置、镶件连接吸附装置、镶件、模流注入装置和模流控制系统，所述活动抽芯装置包括活动抽芯块、弹簧、限位杆和推拉块，所述弹簧固定安装在所述活动抽芯块的一侧，所述限位杆插接在所述复位卡件的内腔，所述推拉块固定安装在所述限位杆的另一侧，且所述弹簧的另一侧与所述推拉块固定安装，所述限位杆用于配合复位卡件实现弹簧的自动复位，所述模流控制系统通过对模流的注入速率进行控制，从而保证镶件脱落于活动抽芯块处于模具的中心处，活动抽芯块用于将镶件送入模具型腔中。
7.进一步的，所述镶件连接吸附装置包括磁体和通电电路，所述磁体固定安装在所述活动抽芯块的另一侧，所述通电电路设置在所述磁体和所述活动抽芯块之间，所述通电电路用于为磁体提供电源，使磁体本身具有磁力对镶件进行吸附，磁体用于对镶件进行吸附。
8.进一步的，所述复位卡件转动安装在所述活动抽芯块的内腔，所述复位卡件的一侧设置有气管，且所述气管贯穿于所述活动抽芯块并延伸至所述活动抽芯块的内腔，所述活动抽芯块的内腔两侧固定安装有导轨，所述导轨的外侧滑动安装有移动板，所述气管在推拉块带动限位杆向内推动的过程中将过多的气体输送至活动抽芯块的内腔，移动板在气体的作用下通过导轨向一侧移动，所述复位卡件在气管的作用下在限位杆上进行转动，当转动至某一角度时限位杆脱离复位卡件，导轨用于便于移动板在压强的作用下进行运动。
9.进一步的，所述镶件取用装置包括机械手臂和距离传感器，所述机械手臂固定安装在所述活动抽芯块的外侧两侧，所述距离传感器固定安装在所述机械手臂的内侧，所述
距离传感器用于机械手臂在对镶件进行取用时对镶件的尺寸进行测量，机械手臂用于对镶件进行取用。
10.进一步的，所述模具的内部开设有模具型腔，所述模具的一侧开设有模流注入孔，所述模流注入孔用于配合模流注入装置向模具型腔的内部注入模流，所述模具型腔用于配合镶件对非晶合金产品的形状进行限定，模流注入孔用于配合模流注入装置将模流注入模具型腔。
11.进一步的，所述模流注入装置包括壳体、模流注入口、控制阀、压射器和流量监测仪，所述壳体位于所述模具的一侧，所述模流注入口开设在所述壳体的一侧，所述控制阀固定安装在所述壳体的一端，所述压射器固定安装在所述壳体的内腔，所述流量监测仪固定安装在所述压射器的内腔，所述壳体的一侧固定安装有控制面板，所述流量监测仪用于对模流注入装置注入模具型腔内的模流量以及模流注入速率进行检测，所述模流注入口通过导管与压射器进行连接，便于模流注入压射器，壳体用于固定安装压射器和控制阀，控制面板用于对压射器的工作参数进行设定，以及控制模流注入装置的工作状态，模流注入口用于将模流注入模流注入装置的内腔，控制阀用于配合压射器将模流注入模具型腔，流量监测仪用于对模流的注入速率和模流量进行监测。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1.本实用新型能实现使用非晶合金材料制作厚度大于3mm的轴承波珠，从而大幅降低高强度高耐腐轴承波珠的制造成本，从而大大加快非晶产业化的进程。
14.2.本实用新型将抽芯结构设计成弹簧活动方式，使抽芯具有自动复位功能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的压射开始状态主视剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的压射完成状态主视剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的复位卡件主视结构示意图；
19.图4是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的复位卡件后视结构示意图；
20.图5是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图1中a处放大结构示意图；
21.图6是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图1中b处放大结构示意图；
22.图7是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图1中c处放大结构示意图；
23.图8是本实用新型具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图2中d处放大结构示意图。
24.图中：1、模具；11、模具型腔；12、模流注入孔；2、活动抽芯装置；21、活动抽芯块； 22、弹簧；23、限位杆；24、推拉块；3、复位卡件；31、气管；32、导轨；33、移动板；4、镶件取用装置；41、机械手臂；42、距离传感器；5、镶件连接吸附装置；51、磁体；52、通电电路；6、镶件；7、模流注入装置；71、壳体；711、控制面板；72、模流注入口；73、控制阀；74、压射器；75、流量监测仪。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：包括模具1、活动抽芯装置2、复位卡件3、镶件取用装置4、镶件连接吸附装置5、镶件6、模流注入装置7和模流控制系统，活动抽芯装置2包括活动抽芯块21、弹簧22、限位杆23和推拉块24，弹簧22固定安装在活动抽芯块21的一侧，弹簧22用于带动限位杆23实现自动复位，同时在弹力作用下带动活动抽芯装置2脱离模具1，限位杆23插接在复位卡件3的内腔，限位杆23用于配合气管31使移动板33在导轨32上进行移动，推拉块24固定安装在限位杆23的另一侧，且弹簧22的另一侧与推拉块24固定安装，推拉块24用于固定安装弹簧22和限位杆23，限位杆23用于配合复位卡件3实现弹簧22的自动复位，模流控制系统通过对模流的注入速率进行控制，从而保证镶件6脱落于活动抽芯块21处于模具1的中心处，模流为流体状态，且为熔熔金属，在活动抽芯块21脱离模具1时，位于模具1边界的模流迅速冷却，避免模流流出模具1，且模流在成型之后需要进行二次加工，从而保证制备的非晶合金产品符合制作标准。
27.镶件连接吸附装置5包括磁体51和通电电路52，磁体51固定安装在活动抽芯块21的另一侧，通电电路52设置在磁体51和活动抽芯块21之间，通电电路52用于为磁体51提供电源，使磁体51本身具有磁力对镶件6进行吸附。
28.复位卡件3转动安装在活动抽芯块21的内腔，复位卡件3的一侧设置有气管31，且气管31贯穿于活动抽芯块21并延伸至活动抽芯块21的内腔，气管31用于将过多的气体输送至活动抽芯块21的内腔，将移动板33推至活动抽芯块21的内腔边界处，活动抽芯块21的内腔两侧固定安装有导轨32，导轨32用于安装移动板33，导轨32的外侧滑动安装有移动板33，移动板33用于在压强的作用下在导轨32上进行移动，以及防止模流进入活动抽芯块 21的内腔，气管31在推拉块24带动限位杆23向内推动的过程中将过多的气体输送至活动抽芯块21的内腔，移动板33在气体的作用下通过导轨32向一侧移动，复位卡件3在气管 31的作用下在限位杆23上进行转动，当转动至某一角度时限位杆23脱离复位卡件3，复位卡件3用于作用于限位杆23实现弹簧22的自动复位，保证活动抽芯装置2脱离模具1。
29.镶件取用装置4包括机械手臂41和距离传感器42，机械手臂41固定安装在活动抽芯块 21的外侧两侧，距离传感器42固定安装在机械手臂41的内侧，距离传感器42用于机械手臂41在对镶件6进行取用时对镶件6的尺寸进行测量，镶件6是直径为4mm的圆形球体，所需制备的非晶合金产品的厚度不超过3mm，且制备的非晶合金产品为全封闭结构。
30.模具1的内部开设有模具型腔11，模具1的一侧开设有模流注入孔12，模流注入孔
12 用于配合模流注入装置7向模具型腔11的内部注入模流，模具型腔11用于配合镶件6对非晶合金产品的形状进行限定，模流注入孔12用于配合模流注入装置7将模流注入模具型腔11。
31.模流注入装置7包括壳体71、模流注入口72、控制阀73、压射器74和流量监测仪75，壳体71位于模具1的一侧，壳体71通过模流注入孔12安装在模具1的一侧，模流注入口 72开设在壳体71的一侧，控制阀73固定安装在壳体71的一端，压射器74固定安装在壳体 71的内腔，模流注入口72通过导管与压射器74进行连接，便于模流进入压射器74，流量监测仪75固定安装在压射器74的内腔，壳体71的一侧固定安装有控制面板711，流量监测仪75用于对模流注入装置7注入模具型腔11内的模流量以及模流注入速率进行检测，壳体 71用于固定安装压射器74和控制阀73，控制面板711用于根据模流的注入速率对压射器74 的工作参数进行设定，并将设定的参数值以及注入速率在控制面板711上进行存储，便于下次直接调用，以及控制模流注入装置7的工作状态，模流注入口72用于将模流注入模流注入装置7的内腔，控制阀73用于配合压射器74将模流注入模具型腔11，流量监测仪75用于对模流的注入速率和模流量进行监测，模流注入装置7表面涂有耐高温材料，避免模流对模流注入装置7造成损害。
32.本实用新型的工作原理：工作人员接通电源，通电的机械手臂41对镶件6进行取用，同时安装在机械手臂41上的距离传感器42对镶件6的尺寸进行测量，当测量的数值不满足规定值时，距离传感器42根据测量结果停止对通电电路52提供电流，若满足规定值，则工作人员将推拉块24向内推动，直至活动抽芯装置2带动镶件6位于抽芯位置，运动结束后，限位杆23位于复位卡件3的内腔并与复位卡件3卡接，此时弹簧22保持压缩状态，移动板 33在限位杆23在运动过程中产生的过多气体的作用下通过导轨32运动至活动抽芯块21的内腔边界处，此时将模流注入装置7插入模流注入孔12，通过控制面板711控制模流注入装置7处于工作状态，将需要注入的模流通过模流注入口72注入模流注入装置7的内腔，根据计算出的模流注入速率对压射器74的工作参数进行设定，设定完成后，通过控制面板711 控制压射器74和控制阀73处于工作状态，在模流注入过程中，快速注入的模流对镶件6和活动抽芯块21都具有力的作用，使镶件6脱离于活动抽芯块21且保证镶件6运动至模具型腔11的中心处，当模流监测仪75检测到注入的模流量满足设定值时，对通电电流52和模流注入装置7供电，复位卡件3转动至一定角度，使限位杆23脱离复位卡件3时在弹簧22 弹力的作用下带动活动抽芯装置2脱离模具1。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。