一种伺服电机电刷生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体而言，涉及一种伺服电机电刷生产装置。


背景技术：

2.伺服电机有直流和交流伺服电机两种，而直流电机又分成有刷和无刷电机，其中有刷电机成本较低，结构简单，但是需要维护，需要定期更换碳刷，由于新碳刷与铜环的回转直径不贴服，因此需要对碳刷进行打磨。
3.但是在打磨过程中由于碳刷与打磨件之间长期转动摩擦，可能会导致打磨件移位，并且碳刷打磨过程中会产生粉尘，如果将碳刷暴露在外面进行打磨的话，工作人员长期受粉尘的影响会对身体产生危害，另外，打磨后的粉尘会落在工作台以及打磨设备上，不方便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种伺服电机电刷生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种伺服电机电刷生产装置，包括操作台、龙门架，所述操作台的上表面中部固定安装有龙门架，所述龙门架远离操作台一侧的表面中部固定连接有固定座，所述固定座中部贯穿连接有液压缸，所述液压缸内部的液压杆贯穿固定座与龙门架且与固定板固定连接，所述固定板远离液压缸的一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板远离固定板的一侧表面中部分别固定连接有打磨件，所述操作台上表面且位于龙门架内侧固定连接有两个打磨箱，两个所述打磨箱内底端均活动连接有接料盘，两个所述打磨箱外侧底部均开设有放置槽，所述接料盘一侧挡板与放置槽槽口大小相对应，所述接料盘被完全推送至打磨箱内部时，接料盘一侧的挡板与放置槽槽口贴合，所述挡板位于远离打磨箱的一侧表面中部固定安装有把手。
7.作为优选，所述操作台下表面四角分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有支撑架。
8.作为优选，所述固定座与龙门架之间均贯穿连接有四个限位杆，所述四个限位杆位于液压缸两侧，所述限位杆远离龙门架的一端均固定连接在固定板上表面，两个所述连接板位于打磨箱正上方且大小设置为刚好能与打磨箱内壁贴合。
9.作为优选，所述操作台上表面且位于其中一个打磨箱一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮远离电机的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿打磨箱一侧且与打磨箱转动连接。
10.作为优选，另一个所述打磨箱一侧贯穿连接的电动伸缩杆位于打磨箱箱外的一端固定连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮与第一同步带轮之间传动连接有传动带，两个连接块远离打磨箱内壁的一侧分别固定连接有固定块。
11.作为优选，两个所述电动伸缩杆远离传动带的一端均位于打磨箱箱内且固定连接有固定块，所述打磨箱箱内远离传动带的一侧内壁中部转动连接有连接块。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置连接板和打磨箱，当液压缸启动时，液压杆带动固定板向打磨箱的方向运动，从而带动连接板向下运动，连接板运动至打磨箱槽口内与槽口内壁贴合，从而带动打磨件贴合电刷且开始打磨，不仅能够避免打磨过程中粉尘飞出，还能够对打磨件进行位置的固定，避免电刷与打磨件之间产生的摩擦力使打磨件位置偏移，导致打磨效果不理想的情况发生；
14.(2)通过在打磨箱内设置可抽拉的接料盘，在打磨完成后，将打磨箱内壁残留的粉尘清理至接料盘内，能够对打磨出的粉尘进行收集并且集中处理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种伺服电机电刷生产装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种伺服电机电刷生产装置的另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型一种伺服电机电刷生产装置的左视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种伺服电机电刷生产装置的图3中a-a剖面结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、龙门架；4、液压缸；5、限位杆；6、固定座；7、固定板；8、打磨箱；9、第一同步带轮；10、电机；11、连接板； 12、打磨件；13、传动带；14、第二同步带轮；15、把手；16、连接块；17、固定块；18、接料盘；19、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种伺服电机电刷生产装置，包括操作台1、龙门架3，操作台1的上表面中部固定安装有龙门架3，龙门架3远离操作台1一侧的表面中部固定连接有固定座6，固定座6中部贯穿连接有液压缸4，液压缸4内部的液压杆贯穿固定座6与龙门架3且与固定板7固定连接，固定板7远离液压缸4的一侧固定连接有两个连接板11，两个连接板11远离固定板7的一侧表面中部分别固定连接有打磨件12，操作台1上表面且位于龙门架3内侧固定连接有两个打磨箱8，操作台1上表面且位于其中一个打磨箱8一端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有第一同步带轮9，第一同步带轮 9远离电机10的一端固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19贯穿打磨箱8 一侧且与打磨箱8转动连接，两个电动伸缩杆19远离传动带13的一端均位于打磨箱8箱内且固定连接有固定块17，打磨箱8箱内远离传动带13的一侧内壁中部转动连接有连接块16，两个连接块16远离打磨箱8内壁的一侧分别固定连接有固定块17，另一个打磨箱8一侧贯穿连接的电动伸缩杆19位于打磨箱8箱外的一端固定连接有第二同步带轮14，第二同步带轮14与第一同步带轮9之间传动连接有传动带13，两个打磨箱8内底端均活动连接有接料盘 18，两个打磨箱8外侧底部均开设有放置槽，接料盘18
一侧挡板与放置槽槽口大小相对应，接料盘18被完全推送至打磨箱8内部时，接料盘18一侧的挡板与放置槽槽口贴合，挡板位于远离打磨箱8的一侧表面中部固定安装有把手15，将电刷放入两个固定块17中部，然后启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动一侧的固定块17朝着连接块16的方向运动，直至电刷接触到另一个固定块17并且被两个固定块17牢牢地固定住时，启动电机10，电机10 的输出端带动第一同步带轮9转动，然后通过传动带13带动第二同步带轮14 转动，从而带动两个电动伸缩杆19转动，从而使得一侧固定块17带动电刷转动，同时另一侧固定块17带动连接块16在打磨箱8内壁转动，当液压缸4 启动时，液压杆带动固定板7向打磨箱8的方向运动，从而带动连接板11向下运动，连接板11运动至打磨箱8槽口内与槽口内壁贴合，从而带动打磨件 12贴合电刷且开始打磨，通过设置连接板11和打磨箱8，不仅能够避免打磨过程中粉尘飞出，还能够对打磨件12进行位置的固定，避免电刷与打磨件12 之间产生的摩擦力使打磨件12位置偏移，导致打磨效果不理想的情况发生，通过在打磨箱8内设置可抽拉的接料盘18，能够对打磨出的粉尘进行收集并且集中处理。
23.在本实施例中，操作台1下表面四角分别固定安装有支撑柱2，支撑柱2 之间固定连接有支撑架。
24.在本实施例中，固定座6与龙门架3之间均贯穿连接有四个限位杆5，四个限位杆5位于液压缸4两侧，限位杆5远离龙门架3的一端均固定连接在固定板7上表面，限位杆5用于对液压杆伸缩时位置的固定。
25.在本实施例中，两个连接板11位于打磨箱8正上方且大小设置为刚好能与打磨箱8内壁贴合，能够使连接板11盖住打磨箱8上方的开口，避免打磨的粉尘飞出。
26.该一种伺服电机电刷生产装置的工作原理：
27.使用时，首先将电刷放入两个固定块17中部，然后启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动一侧的固定块17朝着连接块16的方向运动，直至电刷接触到另一个固定块17并且被两个固定块17牢牢地固定住时，启动电机10，电机10的输出端带动第一同步带轮9转动，然后通过传动带13带动第二同步带轮14转动，从而带动两个电动伸缩杆19转动，从而使得一侧固定块17 带动电刷转动，同时另一侧固定块17带动连接块16在打磨箱8内壁转动，当液压缸4启动时，液压杆带动固定板7向打磨箱8的方向运动，从而带动连接板11向下运动，连接板11运动至打磨箱8槽口内与槽口内壁贴合，从而带动打磨件12贴合电刷且开始打磨，打磨完成后清理打磨箱8内壁，随后将接料盘18从打磨箱8底部抽出，清理接料盘18内的粉尘。
28.需要说明的是，液压缸4具体的型号规格为1lc160b140n；
29.电机10具体的型号规格为y180l-8；
30.电动伸缩杆19具体的型号规格为xt05。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。