一种气动元件生产用去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛边装置技术领域，更具体地说，涉及一种气动元件生产用去毛边装置。


背景技术：

2.气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
3.目前，气动元件在生产加工时需要进行打孔，开孔边缘会出现毛边，需要工人进行处理加工，现有技术通常是人工手动对气动元件进行打磨，打磨效率低，打磨效果全依靠工人经验，导致去毛边效果差，接着打磨过程中会产生废屑污染工作环境，不方便工人进行清理，所以需要一种气动元件生产用去毛边装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气动元件生产用去毛边装置，以解决现有技术通常是人工手动对气动元件进行打磨，打磨效率低，打磨效果全依靠工人经验，导致去毛边效果差，接着打磨过程中会产生废屑污染工作环境，不方便工人进行清理的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种气动元件生产用去毛边装置，包括工作台，所述工作台的顶壁开设有防尘槽，所述工作台的正面插接有置物板，所述工作台上设置有密封装置，所述密封装置上设置有打磨装置，所述工作台上设置有吸尘装置和夹持装置，所述密封装置的底部与夹持装置接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述密封装置包括升降板，所述升降板的底部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底端均与工作台固定连接，所述打磨装置安装于升降板上，所述升降板的底部固定连接有密封环，所述升降板的底部固定连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的底端均插接于工作台上并与夹持装置接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述打磨装置包括电机，所述电机的底部与升降板固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿升降板并固定连接有打磨轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述吸尘装置包括废料盒，所述废料盒的正面插接于工作台上，所述废料盒的内壁嵌设有过滤板，所述防尘槽的内底壁开设有两个吸尘槽，所述工作台的底部嵌设有风扇。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述夹持装置包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设于工作台的内部，两个所述滑
槽的内壁均滑动连接有驱动块，两个所述驱动块的相背一侧分别与两个驱动杆接触，两个所述驱动块的相对一侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相对一侧均贯穿并延伸至防尘槽内部，两个所述夹持块上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与两个驱动块一侧两个滑槽的内壁固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述驱动杆的底端转动连接有导轮，所述导轮的一侧与夹持装置接触。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过工作台可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将置物板抽出，接着将工件放入到置物板上，接着将置物板插入到工作台内部，启动密封装置，密封装置会对防尘槽进行密封，进而可以对打工局域进行封闭，避免加工时产生的废屑污染工作环境，提高装置的实用性，与此同时，密封装置在下降时会驱动夹持装置，夹持装置会对工件进行夹持，进而避免工件在打磨时出现移动，提高装置的打磨效果，在夹持装置对工件进行夹持后，打磨装置会与工件需要打磨的位置接触，此时启动打磨装置即可对工件进行打磨，进而将毛边去除，过程中启动吸尘装置可以将打磨产生的废屑吸收进行收集，进而方便使用者对装置进行清理，该装置可以方便快捷的对工件进行去毛边加工，提高加工效率的同时，提高打磨效果，并且可以对打磨产生的废屑吸收进行收集，进而方便使用者对装置进行清理，提高装置的实用性。
19.(2)本方案在将置物板插入到工作台内部后，工件会进入到防尘槽内部，接着同时启动两个电动推杆可以带动升降板下降，升降板下降后会带动打磨装置、驱动杆以及密封环下降，过程中驱动杆会驱动夹持装置对工件进行夹持固定，与此同时打磨装置底部也会与工件接触，而密封环则会与工作台紧贴，进而对防尘槽进行密封，对打工局域进行封闭，避免加工时产生的废屑污染工作环境，提高装置的实用性。
20.(3)本方案升降板下降驱动夹持装置对工件进行夹持后，打磨轮会与工件接触，此时启动电机，电机会带动转动杆旋转，转动杆旋转后会调动打磨轮对工件进行打磨，进而将工件上的毛刺去除，完成对工件的加工。
21.(4)本方案在打磨过程中，启动风扇，风扇会将打磨所产生的废屑通过吸尘槽吸入到废料盒内部，接着会被过滤板进行过滤，废屑则会残留在过滤板的表面，使用者在对装置进行清理时，只需将废料盒抽出即可对废料进行情况，方便使用者进行清理，提高装置的实用性。
22.(5)本方案升降板带动驱动杆下降后，驱动杆会对驱动块进行挤压，驱动杆则会沿着驱动块的斜边滑动，而驱动块则会沿着滑槽的内壁滑动对复位弹簧进行压缩，而驱动块滑动时会带动夹持块向工件靠近，夹持块与工件接触后即可对工件进行夹持，进而避免工件在打磨时出现移动，提高装置的打磨效果。
23.(6)本方案通过驱动杆底端转动连接的导轮可以有效的降低与驱动块之间的摩擦力，进而提高装置运行的流畅度，并且可以降低磨损，提高装置的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的主观图；
26.图3为本实用新型的正视剖视图；
27.图4为本实用新型中置物板的主观图。
28.图中标号说明：
29.1、工作台；2、防尘槽；3、置物板；4、密封装置；401、升降板；402、电动推杆；403、密封环；404、驱动杆；5、打磨装置；501、电机；502、转动杆；503、打磨轮；6、吸尘装置；601、废料盒；602、过滤板；603、吸尘槽；604、风扇；7、夹持装置；701、滑槽；702、驱动块；703、夹持块；704、复位弹簧；8、导轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中：一种气动元件生产用去毛边装置，包括工作台1，工作台1的顶壁开设有防尘槽2，工作台1的正面插接有置物板3，工作台1上设置有密封装置4，密封装置4上设置有打磨装置5，工作台1上设置有吸尘装置6和夹持装置7，密封装置4的底部与夹持装置7接触。
32.本实用新型中，通过工作台1可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将置物板3抽出，接着将工件放入到置物板3上，接着将置物板3插入到工作台1内部，启动密封装置4，密封装置4会对防尘槽2进行密封，进而可以对打工局域进行封闭，避免加工时产生的废屑污染工作环境，提高装置的实用性，与此同时，密封装置4在下降时会驱动夹持装置7，夹持装置7会对工件进行夹持，进而避免工件在打磨时出现移动，提高装置的打磨效果，在夹持装置7对工件进行夹持后，打磨装置5会与工件需要打磨的位置接触，此时启动打磨装置5即可对工件进行打磨，进而将毛边去除，过程中启动吸尘装置6可以将打磨产生的废屑吸收进行收集，进而方便使用者对装置进行清理，该装置可以方便快捷的对工件进行去毛边加工，提高加工效率的同时，提高打磨效果，并且可以对打磨产生的废屑吸收进行收集，进而方便使用者对装置进行清理，提高装置的实用性。
33.请参阅图1～3，其中：密封装置4包括升降板401，升降板401的底部固定连接有两个电动推杆402，两个电动推杆402的底端均与工作台1固定连接，打磨装置5安装于升降板401上，升降板401的底部固定连接有密封环403，升降板401的底部固定连接有两个驱动杆404，两个驱动杆404的底端均插接于工作台1上并与夹持装置7接触。
34.本实用新型中，在将置物板3插入到工作台1内部后，工件会进入到防尘槽2内部，接着同时启动两个电动推杆402可以带动升降板401下降，升降板401下降后会带动打磨装置5、驱动杆404以及密封环403下降，过程中驱动杆404会驱动夹持装置7对工件进行夹持固定，与此同时打磨装置5底部也会与工件接触，而密封环403则会与工作台1紧贴，进而对防尘槽2进行密封，对打工局域进行封闭，避免加工时产生的废屑污染工作环境，提高装置的实用性。
35.请参阅图1～3，其中：打磨装置5包括电机501，电机501的底部与升降板401固定连接，电机501的输出轴固定连接有转动杆502，转动杆502的底端贯穿升降板401并固定连接有打磨轮503。
36.本实用新型中，升降板401下降驱动夹持装置7对工件进行夹持后，打磨轮503会与
工件接触，此时启动电机501，电机501会带动转动杆502旋转，转动杆502旋转后会调动打磨轮503对工件进行打磨，进而将工件上的毛刺去除，完成对工件的加工。
37.请参阅图1～3，其中：吸尘装置6包括废料盒601，废料盒601的正面插接于工作台1上，废料盒601的内壁嵌设有过滤板602，防尘槽2的内底壁开设有两个吸尘槽603，工作台1的底部嵌设有风扇604。
38.本实用新型中，在打磨过程中，启动风扇604，风扇604会将打磨所产生的废屑通过吸尘槽603吸入到废料盒601内部，接着会被过滤板602进行过滤，废屑则会残留在过滤板602的表面，使用者在对装置进行清理时，只需将废料盒601抽出即可对废料进行情况，方便使用者进行清理，提高装置的实用性。
39.请参阅图3，其中：夹持装置7包括两个滑槽701，两个滑槽701均开设于工作台1的内部，两个滑槽701的内壁均滑动连接有驱动块702，两个驱动块702的相背一侧分别与两个驱动杆404接触，两个驱动块702的相对一侧均固定连接有夹持块703，两个夹持块703的相对一侧均贯穿并延伸至防尘槽2内部，两个夹持块703上均套设有复位弹簧704，两个复位弹簧704的两端分别与两个驱动块702一侧两个滑槽701的内壁固定连接。
40.本实用新型中，升降板401带动驱动杆404下降后，驱动杆404会对驱动块702进行挤压，驱动杆404则会沿着驱动块702的斜边滑动，而驱动块702则会沿着滑槽701的内壁滑动对复位弹簧704进行压缩，而驱动块702滑动时会带动夹持块703向工件靠近，夹持块703与工件接触后即可对工件进行夹持，进而避免工件在打磨时出现移动，提高装置的打磨效果。
41.请参阅图3，其中：驱动杆404的底端转动连接有导轮8，导轮8的一侧与夹持装置7接触。
42.本实用新型中，通过驱动杆404底端转动连接的导轮8可以有效的降低与驱动块702之间的摩擦力，进而提高装置运行的流畅度，并且可以降低磨损，提高装置的使用寿命。
43.工作原理：在使用时，首先将置物板3抽出，接着将工件放入到置物板3上，接着将置物板3插入到工作台1内部，工件会进入到防尘槽2内部，接着同时启动两个电动推杆402可以带动升降板401下降，升降板401下降后会带动打磨装置5、驱动杆404以及密封环403下降，过程中驱动杆404会对驱动块702进行挤压，驱动杆404则会沿着驱动块702的斜边滑动，而驱动块702则会沿着滑槽701的内壁滑动对复位弹簧704进行压缩，而驱动块702滑动时会带动夹持块703向工件靠近，夹持块703与工件接触后即可对工件进行夹持，进而避免工件在打磨时出现移动，提高装置的打磨效果，与此同时打磨轮503会与工件接触，此时启动电机501，电机501会带动转动杆502旋转，转动杆502旋转后会调动打磨轮503对工件进行打磨，进而将工件上的毛刺去除，完成对工件的加工，过程中密封环403则会与工作台1紧贴，进而对防尘槽2进行密封，对打工局域进行封闭，避免加工时产生的废屑污染工作环境，提高装置的实用性，过程中启动风扇604，风扇604会将打磨所产生的废屑通过吸尘槽603吸入到废料盒601内部，接着会被过滤板602进行过滤，废屑则会残留在过滤板602的表面，使用者在对装置进行清理时，只需将废料盒601抽出即可对废料进行情况，方便使用者进行清理，提高装置的实用性，该装置可以方便快捷的对工件进行去毛边加工，提高加工效率的同时，提高打磨效果，并且可以对打磨产生的废屑吸收进行收集，进而方便使用者对装置进行清理，提高装置的实用性。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。