一种沟槽管件固溶热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种沟槽管件固溶热处理装置。


背景技术：

2.沟槽管件为了改善自身属性通常会进行固溶热处理，即将管件加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却以得到饱和固溶体。
3.现有技术为了对管件进行大批量的固溶热处理，通常将其悬挂在热处理流水线中，但是由于沟槽管件定位不稳定，在传送过程中，沟槽管件极易发生掉落，影响正常热处理。
4.为此，我们提出一种沟槽管件固溶热处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种沟槽管件固溶热处理装置，提高沟槽管件定位后的稳定性，从而避免发生掉落现象。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种沟槽管件固溶热处理装置，包括流水线系统、若干个固定在流水线系统上的多个吊杆和吊杆下方的管件本体，所述管件本体的外壁设有沟槽，各所述吊杆的下端均固定连接有固定板，所述固定板的下端中央嵌装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动板，所述固定板与转动板均为圆形结构，所述固定板与转动板共同环形阵列有四个外夹件和四个内撑件，且四个外夹件与四个内撑件交错分布。
8.优选地，所述外夹件包括第一滑块槽、第一弹簧、第一滑块、第一滑杆、第一滑杆槽、夹块；所述第一滑块槽与第一滑杆槽的俯视投影存在一夹角，所述第一滑块槽开设在固定板的下端，所述第一滑杆槽对应第一滑块槽的位置开设在转动板上，所述第一滑块与第一滑块槽滑动连接，所述第一滑杆与第一滑杆槽滑动连接，所述第一弹簧的一端与第一滑块远离吊杆轴线的一侧固定连接、另一端与第一滑块槽的内壁固定连接，所述夹块固定在第一滑杆下端靠近固定板轴线的外壁上。
9.优选地，所述夹块与沟槽的宽度相同，所述夹块远离第一滑杆的一侧面为弧形面。
10.优选地，所述内撑件包括的第二滑块槽、第二弹簧、第二滑块、第二滑杆、第二滑杆槽、内撑板；所述第二滑块槽与第二滑杆槽的俯视投影存在一夹角，所述第二滑块槽开设在固定板的下端，所述第二滑杆槽对应第二滑块槽的位置开设在转动板上，所述第二滑块与第二滑块槽滑动连接，所述第二滑杆与第二滑杆槽滑动连接，所述第二弹簧的一端与第二滑块靠近吊杆轴线的一侧固定连接、另一端与第二滑块槽的内壁固定连接，所述内撑板固定在第二滑杆下端远离固定板轴线的外壁上。
11.优选地，所述内撑板远离第二滑杆的一侧面为弧形面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过四个外夹件对沟槽进行固定夹持，通过四个内撑件对管件本体的内侧面进行
挤压固定，从而使得管件本体定位较为稳定，有效避免因定位不稳定导致掉落的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种沟槽管件固溶热处理装置局部仰视的结构示意图；
15.图2为图1中a-a向、未固定管件本体时的结构剖视图；
16.图3为图1中b-b向、未固定管件本体时的结构剖视图；
17.图4为图1中a-a向、已固定管件本体时的结构剖视图；
18.图5为图1中b-b向、已固定管件本体时的结构剖视图。
19.图中：1流水线系统、2吊杆、3固定板、4电机、5转动板、6 第一滑块槽、7第一弹簧、8第一滑块、9第一滑杆、10第一滑杆槽、 11夹块、12第二滑块槽、13第二弹簧、14第二滑块、15第二滑杆、 16第二滑杆槽、17内撑板、18管件本体、19沟槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种沟槽管件固溶热处理装置，包括流水线系统1、若干个固定在流水线系统1上的多个吊杆2和吊杆2下方的管件本体 18，管件本体18的外壁设有沟槽19，各吊杆2的下端均固定连接有固定板3，固定板3的下端中央嵌装有电机4，电机为4为可正反转的步进电机，步距角可根据需要进行设定，电机4的输出端固定连接有转动板5，固定板3与转动板5均为圆形结构，固定板3与转动板5共同环形阵列有四个外夹件和四个内撑件，且四个外夹件与四个内撑件交错分布。
22.本实用新型的基本构思是：通过四个外夹件对沟槽19进行固定夹持，通过四个内撑件对管件本体18的内侧面进行挤压固定，从而使得管件本体18定位较为稳定，有效避免因定位不稳定导致掉落的现象。
23.具体的，外夹件包括第一滑块槽6、第一弹簧7、第一滑块8、第一滑杆9、第一滑杆槽10、夹块11；第一滑块槽6与第一滑杆槽 10的俯视投影存在一夹角，第一滑块槽6开设在固定板3的下端，第一滑杆槽10对应第一滑块槽6的位置开设在转动板5上，第一滑块8与第一滑块槽6滑动连接，第一滑杆9与第一滑杆槽10滑动连接，第一弹簧7的一端与第一滑块8远离吊杆2轴线的一侧固定连接、另一端与第一滑块槽6的内壁固定连接，夹块11固定在第一滑杆9 下端靠近固定板3轴线的外壁上，夹块11与沟槽19的宽度相同，夹块11远离第一滑杆9的一侧面为弧形面，与沟槽19的外表面相符。
24.具体的，内撑件包括的第二滑块槽12、第二弹簧13、第二滑块 14、第二滑杆15、第二滑杆槽16、内撑板17；第二滑块槽12与第二滑杆槽16的俯视投影存在一夹角，第二滑块槽12开设在固定板3 的下端，第二滑杆槽16对应第二滑块槽12的位置开设在转动板5 上，第二滑块14与第二滑块槽12滑动连接，第二滑杆15与第二滑杆槽16滑动连接，第二弹簧13的一端与第二滑块14靠近吊杆2轴线的一侧固定连接、另一端与第二滑块槽12的内壁固定连接，内撑板17固定在第二滑杆15下端远离固定板3轴线的外壁上，内撑板 17远离第二滑杆15的一侧面为弧形面，与管件本体18的形状相符。
25.另外，第一滑块槽6与第二滑块槽12的长度相同，第一滑杆槽 10与第二滑杆槽16的长度相同，使第一滑块8与第二滑块14、第一滑杆9与第二滑杆15的滑动距离是相同的，从而可相对夹持管件本体18。第一滑块槽6与第二滑块槽12均为燕尾槽，第一滑块8与第二滑块14的侧面均呈燕尾型，避免第一滑块8与第二滑块14脱离，第一滑杆槽10与第二滑杆槽16均为腰型槽，与第一滑杆9、第二滑杆15的截面形状相符。
26.本实用新型在使用之前，第一弹簧7与第二弹簧13均处于原长，四个外夹件中的第一滑块8均与第一滑块槽6靠近固定板3中央位置的一侧内壁相接触，四个内撑件中的第二滑块14均与第二滑块槽12 远离固定板3中央位置的一侧内壁相接触；
27.当需要装夹管件本体18时，以电机4正向转动角度a为例，带动转动板5转动，角度a小于滑块槽与滑杆槽俯视投影形成的夹角，如此设置的目的是为了使滑块始终在滑块槽内，滑杆始终在滑杆槽内，简化为一点分别在两条线上滑动，滑杆槽的倾斜设置正是为了适应转动动作，使其对滑杆产生挤压作用，不存在运动干涉，整体呈现为：四个外夹件中的第一滑杆9在第一滑杆槽10的挤压下同步做展开动作，四个内撑件中的第二滑杆15在第二滑杆槽16的挤压下做收拢动作，使四个第一滑杆9所在圆与四个第二滑杆15所在圆之间的宽度大于管件本体18的厚度，管件本体18插入第一滑杆9与第二滑杆15使沟槽19与夹块11的位置正对，而后，电机4反向转动角度 b，角度b小于角度a，在第一弹簧7与第二弹簧13的弹性力下分别使第一滑杆9上的夹块11卡入沟槽19，内撑板17挤压管件本体18 的内侧面，从而对管件本体18进行内外固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。