一种笔记本电脑铝外壳打磨工作台的制作方法

1.本实用新型属于电脑铝外壳加工技术领域，具体是指一种笔记本电脑铝外壳打磨工作台。


背景技术：

2.笔记本电脑，中文又称笔记型、手提或膝上电脑，是一种小型、可携带的个人电脑，通常重1
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3公斤。其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大。像netbook，也就是俗称的上网本，跟pc的主要区别在于其便携带方便，简称"pc"。由于人们的生活水平逐渐提高，且基于信息时代的逐渐完善，笔记本电脑的市场保有量也越发增多，因此高品质的笔记本电脑也是当今各企业争相研发的必要技术，笔记本电脑直观的质地即是由外壳上显示出来，而由于人们的品质需求逐渐提高，采用不同材质进行外壳件加工，是提升外壳件品质性的主要因素之一，采用铝基板进行笔记本外壳制作，是目前较为流行的加工方法之一，铝基板材料由于其质感及美观度都是现阶段相对较为高品质的，因此市场保有率很大，铝基板制作的笔记本外壳在实际后续的精加工中,在笔记本电脑外壳打磨过程中，再将电脑外壳输送到打磨台上时，不能将电脑外壳进行限位固定进行打磨，从而打磨时难免会出现偏差移位，造成打磨的不均匀，打磨效果不好。因此本实用新型提供一种能够将输送到打磨辊下的电脑外壳进行限位固定，避免发生移位，造成打磨的不均匀的笔记本电脑铝外壳打磨工作台。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够将输送到打磨辊下的电脑外壳进行限位固定，避免发生移位，造成打磨的不均匀的笔记本电脑铝外壳打磨工作台。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种笔记本电脑铝外壳打磨工作台，包括工作台、支撑底座、输送台和夹紧固定打磨装置，所述支撑底座设于工作台下，起到固定支撑的作用，所述输送台设于工作台上，便于输送电脑外壳进行打磨，所述夹紧固定打磨装置设于工作台上，可以将输送台上的电脑外壳夹紧固定的同时进行打磨处理；所述夹紧固定打磨装置包括支座一、支座二、支柱、支杆、滑杆、滑套环、伸缩气缸、连杆、压缩弹簧、控制杆、升降气缸、旋转电机和打磨辊，所述支座一设于工作台上，所述支座二设于工作台上，所述支柱铰接于支座二上，所述支杆设于支柱侧壁上，所述支杆为l型结构设置，所述滑杆设于支柱上，所述滑套环滑动套接于滑杆，所述伸缩气缸一端铰接于支座一，所述伸缩气缸另一端铰接于滑套环，所述连杆端部铰接于滑套环与伸缩气缸的铰接处，所述控制杆端部铰接于连杆远离滑套环的一端，所述控制杆靠近连杆的位置处铰接于滑杆顶端，所述压缩弹簧一端设于控制杆与滑杆的铰接处下，所述压缩弹簧另一端设于滑套环上，所述压缩弹簧套接于滑杆，所述升降气缸设于控制杆远离连杆的一端下，所述旋转电机设于升降气缸输出端下，所述打磨辊设于旋转电机输出端，伸缩气缸通过自身伸长带动滑套环在滑杆上向上滑动，滑套环在滑杆上滑动挤压压缩弹簧，同时带动连杆发生偏转，且控制
杆在连杆的带动下向下偏转，控制杆带动升降气缸向下移动，同时支柱在伸缩气缸伸长使带动滑套环和滑杆以支柱与支座二为转动中心发生偏转，支柱带动支杆向输送台的方向偏转，从而支杆将输送台上的输送的电脑外壳卡紧固定，同时升降气缸控制旋转电机输出端的打磨辊下降接触到输送台上固定的电脑外壳，旋转电机带动打磨辊转动打磨。
5.进一步地，所述支杆侧壁顶端设有夹紧块，所述夹紧块为半圆弧形结构设置，可以更好的接触夹紧输送台上的电脑外壳。
6.进一步地，所述输送台上设有限位柱，限位柱与夹紧块配合使用，对输送台上输送的电脑外壳进行限位固定，更便于打磨处理。
7.进一步地，所述限位柱与夹紧块外侧壁上均为橡胶材料制成，增大固定摩擦力，同时对电脑外壳有保护作用。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种笔记本电脑铝外壳打磨工作台通过夹紧固定打磨装置的设置，伸缩气缸通过自身伸长带动滑套环在滑杆上向上滑动，滑套环在滑杆上滑动挤压压缩弹簧，同时带动连杆发生偏转，且控制杆在连杆的带动下向下偏转，控制杆带动升降气缸向下移动，同时支柱在伸缩气缸伸长使带动滑套环和滑杆以支柱与支座二为转动中心发生偏转，支柱带动支杆向输送台的方向偏转，从而支杆将输送台上的输送的电脑外壳卡紧固定，同时升降气缸控制旋转电机输出端的打磨辊下降接触到输送台上固定的电脑外壳，旋转电机带动打磨辊转动打磨，通过夹紧块和限位柱的设置，限位柱与夹紧块配合使用，对输送台上输送的电脑外壳进行限位固定，更便于打磨处理。
附图说明
9.图1为本实用新型一种笔记本电脑铝外壳打磨工作台的整体结构示意图；
10.图2为图1中a处局部放大图。
11.其中，1、工作台，2、支撑底座，3、输送台，4、夹紧固定打磨装置，5、支座一，6、支座二，7、支柱，8、支杆，9、滑杆，10、滑套环，11、伸缩气缸，12、连杆，13、压缩弹簧，14、控制杆，15、升降气缸，16、旋转电机，17、打磨辊，18、夹紧块，19、限位柱。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
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2所述，本实用新型一种笔记本电脑铝外壳打磨工作台，包括工作台1、支撑
底座2、输送台3和夹紧固定打磨装置4，所述支撑底座2设于工作台1下，所述输送台3设于工作台1上，所述夹紧固定打磨装置4设于工作台1上；所述夹紧固定打磨装置4包括支座一5、支座二6、支柱7、支杆8、滑杆9、滑套环10、伸缩气缸11、连杆12、压缩弹簧13、控制杆14、升降气缸15、旋转电机16和打磨辊17，所述支座一5设于工作台1上，所述支座二6设于工作台1上，所述支柱7铰接于支座二6上，所述支杆8设于支柱7侧壁上，所述支杆8为l型结构设置，所述滑杆9设于支柱7上，所述滑套环10滑动套接于滑杆9，所述伸缩气缸11一端铰接于支座一5，所述伸缩气缸11另一端铰接于滑套环10，所述连杆12端部铰接于滑套环10与伸缩气缸11的铰接处，所述控制杆14端部铰接于连杆12远离滑套环10的一端，所述控制杆14靠近连杆12的位置处铰接于滑杆9顶端，所述压缩弹簧13一端设于控制杆14与滑杆9的铰接处下，所述压缩弹簧13另一端设于滑套环10上，所述压缩弹簧13套接于滑杆9，所述升降气缸15设于控制杆14远离连杆12的一端下，所述旋转电机16设于升降气缸15输出端下，所述打磨辊17设于旋转电机16输出端。
15.所述支杆8侧壁顶端设有夹紧块18，所述夹紧块18为半圆弧形结构设置。
16.所述输送台3上设有限位柱19。
17.所述限位柱19与夹紧块18外侧壁上均为橡胶材料制成。
18.具体使用时，输送台3上输送的电脑外壳到达打磨辊17正下方时，启动伸缩气缸11，伸缩气缸11通过自身伸长带动滑套环10在滑杆9上向上滑动，滑套环10在滑杆9上滑动挤压压缩弹簧13，同时带动连杆12发生偏转，且控制杆14在连杆12的带动下向下偏转，控制杆14带动升降气缸15向下移动，同时支柱7在伸缩气缸11伸长使带动滑套环10和滑杆9以支柱7与支座二6为转动中心发生偏转，支柱7带动支杆8向输送台3的方向偏转，从而支杆8上的夹紧块18与输送台3上的限位柱19相互配合将输送台3上的输送的电脑外壳卡紧固定，同时启动升降气缸15和旋转电机16，升降气缸15控制旋转电机16输出端的打磨辊17下降接触到输送台3上固定的电脑外壳，旋转电机16带动打磨辊17转动打磨。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。