一种喷金毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜电容器生产设备技术领域，尤其涉及一种喷金毛刺去除装置。


背景技术：

2.毛刺是在生产薄膜电容器的过程中不可避免的因素之一。在卷绕，包裹、喷金、焊接过程中或多多少会在电容器表面产生一定比例的毛刺、翘皮现象，这种表面的外观不良与卷绕的金属膜介质厚度，设备和操作工的检查时间间隔有一定的关系，如果不处理薄膜电容器毛刺的话就会造成外壳破损或ac短路接地不良。
3.目前对于芯包两端的毛刺一般都是采用人工对其进行打磨处理，这种人工打磨缺点十分明显：效率低下，有漏选风险，并且可能会造成芯包破损，造成浪费，为此提出一种喷金毛刺去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种喷金毛刺去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷金毛刺去除装置，包括工作台和设置在工作台下端的工字型支架，所述工作台中部设有用于去除芯包外边缘金属毛刺的毛刺去除机构；
7.所述毛刺去除机构包括设于工作台上端中部的旋转组件、对称设于旋转组件之间的两个芯包放置组件及设于工作台下端用于促进排尘的除尘组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转组件包括设于工字型支架中部一侧的驱动电机和设于工作台上端的三个安装座，所述驱动电机输出端设有主动带轮，左侧所述安装座中部转动设有转动轴，中部所述安装座中部转动设有传动轴，右侧所述安装座中部转动设有约束轴；
10.所述转动轴偏向驱动电机一侧设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与主动带轮通过同步带进行传动，所述转动轴与传动轴、传动轴与约束轴之间设有芯包放置组件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述芯包放置组件包括设于转动轴与传动轴右端的旋转圆板a、设于传动轴与约束轴左端的旋转圆板b和设于旋转圆板a与旋转圆板b之间的打磨滚筒，所述旋转圆板a和旋转圆板b中部均布设有三个安装孔，所述旋转圆板a和旋转圆板b通过三根长固定螺栓连接；
13.所述打磨滚筒外侧均布设有三个弧形条，所述弧形条中部开设有放置长固定螺栓的条形凹槽，所述打磨滚筒右端通过螺纹连接设有端盖，所述打磨滚筒内部对称设有两个条形挡板，所述打磨滚筒侧壁均布开设有矩形小孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述除尘组件包括对称设于工作台下端的两个收集罩和设于两个收集罩之间的t型连通管，左侧所述收集罩下端中部设有固定块，所述固定块中部转动从动轴，所述从动轴
靠近驱动电机的一侧设有第二从动带轮，所述第二从动带轮与主动带轮也通过同步带进行传动；
16.所述t型连通管中部设有壳体，所述从动轴一端贯穿壳体于壳体内部设有主动锥齿轮，所述壳体下端中部设有转轴，所述转轴上端于壳体内部设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述转轴下端于壳体外部设有扇叶。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述条形挡板的宽度为打磨滚筒半径的1/3。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述弧形条的高度小于长固定螺栓的直径但大于长固定螺栓的半径。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述工作台中部开设有旋转圆板a和旋转圆板b转动的矩形槽。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型中，通过毛刺去除机构能够有效地对芯包两端的毛刺进行打磨，利用打磨滚筒转动所产生的离心力使得芯包边缘在金属滚筒开设的矩形小孔中摩擦从而消除多余的喷涂金属，大大的节省了人工，避免因人为原因造成的产品报废，而且还可以批量性去除芯包边缘的金属毛刺，提高生产效率。
25.2、本实用新型中，通过旋转组件、芯包放置组件和除尘组件的相互配合，能够实现在打磨时对打磨废料的收集，防止打磨废料飘逸至工作台上方和附着于芯包外表面，保证了芯包的清洁，方便了下一步工序的进行，通过在打磨滚筒外侧均布设置的三根弧形条，能够提高打磨滚筒的转动效率，防止空转现象的产生。
附图说明
26.图1示出了根据本实用新型实施例提供的毛刺去除机构结构示意图；
27.图2示出了根据本实用新型实施例提供的旋转组件结构示意图；
28.图3示出了根据本实用新型实施例提供的芯包放置组件结构示意图；
29.图4示出了根据本实用新型实施例提供的打磨滚筒剖视图；
30.图5示出了根据本实用新型实施例提供的壳体剖视图。
31.图例说明：1、工作台；101、工字型支架；2、毛刺去除机构；3、旋转组件；4、芯包放置组件；5、除尘组件；301、驱动电机；302、安装座；303、主动带轮；304、转动轴；305、第一从动带轮；306、传动轴；307、约束轴；401、旋转圆板a；402、长固定螺栓；403、旋转圆板b；404、打磨滚筒；405、弧形条； 406、端盖；407、条形挡板；501、收集罩；502、固定块；503、从动轴；504、第二从动带轮；505、t型连通管；506、壳体；507、主动锥齿轮；508、转轴； 509、从动锥齿轮；510、扇叶。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种喷金毛刺去除装置，包括工作台1和设置在工作台1下端的工字型支架 101，工作台1中部设有用于去除芯包外边缘金属毛刺的毛刺去除机构2；
35.毛刺去除机构2包括设于工作台1上端中部的旋转组件3、对称设于旋转组件3之间的两个芯包放置组件4及设于工作台1下端用于促进排尘的除尘组件5。
36.进一步，旋转组件3包括设于工字型支架101中部一侧的驱动电机301和设于工作台1上端的三个安装座302，驱动电机301输出端设有主动带轮303，左侧安装座302中部转动设有转动轴304，中部安装座302中部转动设有传动轴306，右侧安装座302中部转动设有约束轴307；
37.转动轴304偏向驱动电机301一侧设有第一从动带轮305，第一从动带轮305 与主动带轮303通过同步带进行传动，转动轴304与传动轴306、传动轴306与约束轴307之间设有芯包放置组件4。
38.进一步，芯包放置组件4包括设于转动轴304与传动轴306右端的旋转圆板 a401、设于传动轴306与约束轴307左端的旋转圆板b403和设于旋转圆板a401 与旋转圆板b403之间的打磨滚筒404，旋转圆板a401和旋转圆板b403中部均布设有三个安装孔，旋转圆板a401和旋转圆板b403通过三根长固定螺栓402连接；
39.打磨滚筒404外侧均布设有三个弧形条405，弧形条405中部开设有放置长固定螺栓402的条形凹槽，打磨滚筒404右端通过螺纹连接设有端盖406，打磨滚筒404内部对称设有两个条形挡板407，打磨滚筒404侧壁均布开设有矩形小孔。
40.进一步，除尘组件5包括对称设于工作台1下端的两个收集罩501和设于两个收集罩501之间的t型连通管505，左侧收集罩501下端中部设有固定块502，固定块502中部转动从动轴503，从动轴503靠近驱动电机301的一侧设有第二从动带轮504，第二从动带轮504与主动带轮303也通过同步带进行传动；
41.t型连通管505中部设有壳体506，从动轴503一端贯穿壳体506于壳体506 内部设有主动锥齿轮507，壳体506下端中部设有转轴508，转轴508上端于壳体506内部设有从动锥齿轮509，主动锥齿轮507与从动锥齿轮509相互啮合，转轴508下端于壳体506外部设有扇叶510。
42.进一步，条形挡板407的宽度为打磨滚筒404半径的1/3，便于芯包在打磨滚筒404内部的运动，增加摩擦概率。
43.进一步，弧形条405的高度小于长固定螺栓402的直径但大于长固定螺栓402 的半径，当弧形条405的高度大于长固定螺栓402的直径时，打磨滚筒404无法取出，当弧形条405的高度小于长固定螺栓402的半径时，打磨滚筒404有可能产生空转。
44.进一步，工作台1中部开设有旋转圆板a401和旋转圆板b403转动的矩形槽。
45.工作原理：使用时，先手动拧出三个长固定螺栓402中任意一个右端的锁紧螺母，然后抽出该长固定螺栓402，然后取出打磨滚筒404，手动拧动端盖406，使得打磨滚筒404的一端打开，然后放入喷涂完成后的芯包，并拧紧端盖406，将装满芯包的打磨滚筒404放入旋转圆板a401和旋转圆板b403之间，再将刚刚拆卸下来的长固定螺栓402通过工具再次安装至原来位置，在放入打磨滚筒404 时，应将弧形条405中部开设的条形凹槽对准两根长固定螺栓402后放入；
46.当芯包放置组件4安装完成后，驱动电机301通入市电，驱动电机301驱使主动带轮303转动，主动带轮303通过同步带从而带动第二从动带轮504和第一从动带轮305转动；
47.第一从动带轮305转动驱使转动轴304转动，转动轴304转动进一步驱使左侧芯包放置组件4转动，动力通过传动轴306传输从而使得右侧的芯包放置组件 4也转动；
48.第二从动带轮504转动驱使从动轴503转动，从动轴503转动从而驱使主动锥齿轮507转动，主动锥齿轮507转动驱使与之啮合的从动锥齿轮509转动，从动锥齿轮509转动带动转轴508，进一步使得扇叶510转动，扇叶510转动使得打磨出来的打磨废料落入收集罩501内并从t型连通管505的下口排出。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。