一种带有观察机构的压铸机的制作方法

1.本技术涉及压铸机设备技术领域，尤其是涉及一种带有观察机构的压铸机。


背景技术：

2.金属压铸成型是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压成型。即熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种，目前常借助压铸机进行压铸作业。
3.相关技术中的压铸机包括机壳和开设在机壳内的容腔，容腔的一侧设置有机门，机门上设置有透明材质板，容腔内设置有压铸装置，压铸装置包括上模、下模和驱动上模下压的驱动件，机壳的顶端设置有进料斗，机壳内位于进料斗的底侧设置有热熔装置，热熔装置包括活动设置的坩埚，金属料自进料斗落入坩埚内后，加热熔融坩埚内的金属料，待金属料熔融成金属液后，将坩埚伸入至容腔内，并将金属液倒入至下模中，即可进行压铸作业。
4.上述技术中的压铸机虽能透过透明材质板观察到产品的压铸情况，但在使用过程中无法实时确认金属料在坩埚内的熔融状态，如金属料未完全熔融成金属液就倒入模具上，则会影响产品的压铸质量。


技术实现要素：

5.为实现对坩埚内金属料状态的观察，保障产品的压铸质量，本技术提供一种带有观察机构的压铸机。
6.本技术提供的一种带有观察机构的压铸机采用如下的技术方案：
7.一种带有观察机构的压铸机，包括机体和开设在机体内的容腔，所述容腔靠近坩埚的一侧设置有观察机构，所述观察机构包括镜面反射板，所述镜面反射板朝向坩埚设置。
8.通过采用上述技术方案，在坩埚内金属料熔融的过程中，可通过镜面反射板的设置，实时观察到金属料的熔融状态，确认熔融完全后，再移动坩埚，将坩埚内的金属液倒至模具上即可完成作业，继而保障了压铸过程中产品的质量。
9.优选的，所述观察机构还包括安装块，所述安装块活动设置在容腔内，所述镜面反射板设置在安装块上。
10.通过采用上述技术方案，活动设置的安装块配合设置在其上的镜面反射板，满足了观察机构在不同情况下的应用，可以始终保障对坩埚内金属料情况的观察效果。
11.优选的，所述容腔靠近坩埚的一侧沿竖直方向固定设置有滑杆，所述安装块与滑杆转动滑移连接，所述安装块上设置有用于锁定安装块位置的第一锁定件。
12.通过采用上述技术方案，当坩埚内金属料的体积即金属液高度发生变化时，可沿竖直方向滑移安装块，使得镜面反射板可以始终朝向坩埚的中心位置，继而保障了对坩埚内金属料情况的观察效果。
13.优选的，所述第一锁定件为锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过安装块与滑杆抵接，所述
锁定螺栓与安装块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，根据坩埚内金属料的体积即金属液高度调整安装块位置后，可拧紧锁定螺栓，通过锁定螺栓与滑杆的抵紧，使得镜面反射板可以始终朝向坩埚的中心位置，且不易因震动或者误碰发生滑移。
15.优选的，所述镜面反射板以其底侧边为轴线铰接设置在安装块上，所述镜面反射板上设置有用于锁定其转动角度的第二锁定件。
16.通过采用上述技术方案，可根据坩埚内金属料的体积即金属液高度预先转动镜面反射板，以此保障镜面反射板对坩埚内金属料的观察效果。
17.优选的，所述第二锁定件为锁定螺母，所述锁定螺母螺纹连接在镜面反射板铰接轴两端。
18.通过采用上述技术方案，根据坩埚内金属料的体积即金属液高度预先转动镜面反射板后，可拧紧锁定螺母，通过锁定螺母与镜面反射板铰接轴的两端螺纹连接实现对镜面反射板角度的固定，且不易因震动或者误碰发生滑动，继而保障了观察效果。
19.优选的，所述镜面反射板靠近坩埚的一面固定设置有pet防雾膜。
20.通过采用上述技术方案，使用镜面反射板对坩埚内金属料进行观察时，通过pet防雾膜的设置，减少了因镜面反射板表面雾化影响观察效果现象的发生。
21.优选的，所述容腔内固定设置有探照光源。
22.通过采用上述技术方案，探照光源的设置则是进一步保障了镜面反射板的观察效果，不易因容腔内光线过暗导致无法清楚看到坩埚内金属料的熔融状态。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过镜面反射板的设置，实现了对坩埚内金属料的熔融状态的实时观察，确认熔融完全后，再移动坩埚，将坩埚内的金属液倒至模具上即可完成作业，继而保障了压铸过程中产品的质量；
25.2. 本技术通过滑移设置的安装块配合铰接设置的镜面反射板，保障了对坩埚内金属料情况的观察效果，当坩埚内金属料的体积即金属液高度发生变化时，仍能进行观察；
26.3.本技术通过pet防雾膜的设置，减少了因镜面反射板表面雾化影响观察效果现象的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例中带有观察机构的压铸机的整体结构示意图；
28.图2是图1的a部放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例中观察机构的部分结构示意图。
30.附图标记：1、机体；2、容腔；31、镜面反射板；32、安装块；4、滑杆；5、第一锁定件；6、第二锁定件；7、pet防雾膜；8、探照光源。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有观察机构的压铸机，参照图1和图2，其包括机体1和开设在机体1内的容腔2，容腔2的一侧设置为开口，开口处铰接设置有机盖，机盖上设置有钢
化玻璃窗，容腔2内的顶端固定设置有多组便于观察容腔2内情况的探照光源8。
33.容腔2内设置有压铸装置，压铸装置包括固定设置在容腔2内底端的上模和沿竖直方向活动设置在下模顶端的上模，容腔2内的顶端固定设置有驱动上模下压的液压油缸。机体1的顶端固定设置有进料斗，容腔2内背离开口处的一侧设置有与进料斗的底侧连通的热熔装置，热熔装置包括沿水平方向活动设置的坩埚。
34.先将金属料自进料斗投入机体1内，待金属料落入至坩埚内后，再加热坩埚并将金属料熔融成金属液，再通过坩埚将金属液倒入至下模中，此时启动液压油缸，带动上模下压，即可进行压铸作业。
35.为实现对坩埚内金属料熔融状态的实时观察，参照图2和图3，容腔2内靠近坩埚的一侧沿竖直方向固定设置有滑杆4，滑杆4的侧边设置有观察机构，观察机构包括与滑杆4滑移连接的安装块32和铰接设置在安装块32上的镜面反射板31。
36.安装块32上设置第一锁定件5，第一锁定件5为锁定螺栓，锁定螺栓沿水平方向穿过安装块32并与滑杆4抵紧，锁定螺栓与安装块32螺纹连接。镜面反射板31以其底侧边为轴线铰接设置在安装块32上，并朝向坩埚处倾斜设置，镜面反射板31上设置有第二锁定件6，第二锁定件6为锁定螺母，锁定螺母与镜面反射板31铰接轴的两端螺纹连接。
37.在对坩埚内金属料进行熔融的过程中，可透过钢化玻璃窗，通过镜面反射板31的反射，实现对坩埚内金属料熔融状态的观察，继而保障了压铸过程中的产品质量，只有确认熔融完全后，才移动坩埚，并将坩埚内的金属液倒至模具上进行作业。
38.镜面反射板31通过安装块32的滑移与自身的转动，可根据坩埚内金属料的体积即金属液高度进行调整，继而保障了对坩埚内金属料情况的观察效果，且通过锁定螺栓与锁定螺母的配合使用，使得镜面反射板31的位置和角度不易因震动或者误碰发生滑移。
39.为进一步保障镜面反射板31对坩埚内金属料的观察效果，参照图2和图3，镜面反射板31靠近坩埚的一面固定设置有pet防雾膜7，继而减少了因镜面反射板31表面雾化影响观察效果现象的发生。
40.本技术实施例中带有观察机构的压铸机的实施原理和工作过程为：先将金属料自进料斗投入机体1内，待金属料落入至坩埚内后，加热坩埚并将金属料熔融成金属液，金属料的加热熔融过程中，可通过镜面反射板31材对坩埚内金属料的熔融状态进行确定，待确认完全金属料完全熔融后，再通过坩埚将金属液倒入至下模中，此时启动液压油缸，带动上模下压，即可进行压铸作业，且压铸产品的质量较高。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。