一种平面开粗设备的制作方法

1.本技术涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种平面开粗设备。


背景技术：

2.现有的折叠屏转轴生产厂家在生产过程中，需要对产品进行打磨，通常的打磨方式是，开启电机，使得同轴固定在电机转轴上的砂轮高速转动，从而工作人员手持产品的一端，将产品的毛刺面与砂轮接触，从而实现打磨。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于人为手持力度控制不均匀，打磨过程中，每个产品与砂轮贴合的松紧程度以及手持力度均不同，从而导致产品打磨的程度均有所差异，严重影响了产品的外观质量。


技术实现要素：

4.为了使得产品打磨程度保持一致，提升产品的外观质量，本技术提供一种平面开粗设备。
5.本技术提供的一种平面开粗设备，采用如下的技术方案：
6.一种平面开粗设备，包括工作台、设置在工作台上方的砂轮、设置在工作台上方用于驱使砂轮转动的打磨电机，所述工作台的上方竖直滑移有控制箱，所述打磨电机固定在控制箱的外壁上，所述砂轮转动连接在控制箱上，所述砂轮的打磨面朝下设置，所述工作台上设置有用于调节砂轮与工作台之间间隙距离的调节组件，产品放置在所述砂轮与工作台之间。
7.通过采用上述技术方案，打磨产品的过程，预先将产品放置在砂轮与工作台之间，根据产品的厚度以及打磨的深度要求，通过调节组件，驱使控制箱上下滑移，调节砂轮与工作台面之间的间隙，从而控制打磨的深度，保障同一款产品的打磨深度相同，提升了产品的外观质量。
8.可选的，所述调节组件包括固定在工作台上方呈竖直设置的导向板、转动连接在导向板侧壁上的丝杠、固定在工作台上的调节电机，所述控制箱竖直滑移在导向板上，所述控制箱与丝杠螺纹连接，所述调节电机的转轴与丝杠的转轴同轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，调节砂轮与工作台之间的间隙距离时，启动调节电机，使得丝杠转动，由于控制箱与丝杠螺纹连接，从而使得控制箱沿着导向板的高度方向竖直升降。
10.可选的，所述打磨电机和调节电机均为伺服电机，所述控制箱上设置有用于分别控制打磨电极与调节电机启闭的按钮。
11.通过采用上述技术方案，根据不同的打磨技术要求，设置打磨电机的转速，从而提升产品的打磨。
12.可选的，所述工作台的上方放置有用于卡接产品的打磨平板，所述打磨平板的两端均固定的把手。
13.通过采用上述技术方案，打磨之前预先将多个产品间隔均匀的固定在打磨平板上，使得毛刺面朝向砂轮，打磨过程中，工作人员紧握把手，移动打磨平板即可。
14.可选的，所述工作台的上表面上开设有放置槽，所述打磨平板可在放置槽内平滑。
15.通过采用上述技术方案，放置槽一方面限制了打磨平板滑移的范围，从而使得操作人员的手掌难以触碰到砂轮，另一方面便于打磨产生的碎屑聚集在放置槽内进行回收清理。
16.可选的，所述工作台上固定有收集盒，所述放置槽连通打磨平板靠近收集盒的一端端面，所述收集盒位于放置槽的下方。
17.通过采用上述技术方案，收集和用于收集打磨过程中所产生的碎屑，从而便于后期将收集的碎屑进行回收利用。
18.可选的，所述工作台上固定有护罩，所述打磨电机、砂轮以及控制箱均位于护罩的内腔内，所述护罩的上端内壁上固定有日光灯。
19.通过采用上述技术方案，护罩使得打磨过程中产生的碎屑难以溅射在工作台外侧，保障了工作台工位处的整洁程度，日光灯使得打磨工位光线明亮，便于工作人员打磨。
20.可选的，所述护罩的内壁上固定有吸风管，所述吸风管的内壁上固定有排气扇，所述吸风管与外界废气管道连通。
21.通过采用上述技术方案，打磨过程中所产生的废气在排气扇的作用下吸入吸风管的内腔内，从而减少了废气对工作人员的伤害。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过调节砂轮与工作台面之间的间隙，从而控制打磨的深度，保障同一款产品的打磨深度相同，提升了产品的外观质量。
24.2.通过设置日光灯，日光灯使得打磨工位光线明亮，便于工作人员打磨，通过设置收集盒，便于后期将收集的碎屑进行回收利用。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例中调节组件部位处的整体结构爆炸图。
27.图3是本实施例中护罩部位处的内部结构示意图。
28.附图标记：1、工作台；2、砂轮；3、打磨电机；4、控制箱；5、调节组件；6、导向板；7、丝杠；8、调节电机；9、按钮；10、打磨平板；11、把手；12、放置槽；13、收集盒；14、护罩；15、日光灯；16、吸风管；17、排气扇。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种平面开粗设备。
31.参照图1，一种平面开粗设备，包括工作台1、砂轮2和打磨电机3，工作台1呈中空设置，砂轮2和打磨电机3均位于工作台1的上方，打磨零件的过程中，将零件的毛刺面朝向砂轮2的方向，驱使打磨电机3的转轴转动，从而实现零件的打磨。
32.参照图1，工作台1的上方竖直滑移有控制箱4，打磨电机3固定在控制箱4的外壁上
表面上，砂轮2转动连接在控制箱4的外壁底面上，打磨电机3的转轴伸入控制箱4内同轴固定有主动齿轮，砂轮2的转轴上同轴固定有从动齿轮，驱使打磨电机3转动的过程中，使得主动齿轮啮合从动齿轮转动，从而实现砂轮2转动，打磨电机3为伺服电机，控制箱4的外壁上设置有用于控制打磨电机3启闭的按钮9，控制箱4的外壁上同时还设置有用于调节打磨电机3转动速度的变频器。
33.参照图1和图2，砂轮2为塑胶材质，工作台1上设置有用于调节砂轮2打磨面与工作台1之间间隙的调节组件5，调节组件5包括导向板6、丝杠7和调节电机8，导向板6呈竖直设置，导向板6的下端固定在工作台1的上表面上，导向板6上开设有凹槽，丝杠7转动连接在凹槽的内腔内，控制箱4朝向导向板6一侧一体成型有凸块，凸块竖直滑移在凹槽的内腔内，凸块与丝杠7螺纹连接，调节电机8位于工作台1的内腔内，调节电机8为伺服电机，调节电机8的控制按钮9设置在控制箱4的侧壁上，丝杠7伸入工作台1内腔的一端与调节电机8的转轴同轴固定连接。
34.参照图2，工作台1的上表面上放置有打磨平板10，打磨平板10的两端均固定有把手11，打磨过程中，工作人员预先将多个产品沿着打磨平板10的宽度方向间隔均匀排列并卡接在打磨平板10上，使得产品的毛刺面朝向砂轮2一侧，工作台1的上表面上开设有放置槽12，放置槽12连通工作台1上端朝向工作人员的一侧侧壁，通过设置放置槽12，使得打磨的残屑难以掉落在放置槽12外，同时也限定了打磨平板10的滑移范围，工作台1朝向工作人员的一侧固定有收集盒13，收集盒13位于放置槽12的下方，从而打磨完成后，通过毛刷将放置槽12内的残屑清扫至收集盒13的内腔内。
35.参照图2和图3，工作台1的上表面上固定有护罩14，护罩14使得打磨过程中产生的残屑难以溅射至工作台1外侧，护罩14朝向工作人员一侧呈开口设置，护罩14的上端内壁上固定有日光灯15，护罩14的内壁上固定有吸风管16，吸风管16优选的设置两个，两个吸风管16分别设置在砂轮2的两侧，吸风管16内固定有排气扇17，吸风管16伸出护罩14外的一端与外界废气管道连通，从而使得打磨过程中产生的废气被吸至吸风管16内。
36.本技术实施例一种平面开粗设备的实施原理为：将产品卡接在打磨平板10上，将打磨平板10放置在放置槽12内，调节控制箱4的高度，从而控制砂轮2与打磨平台之间的间隙距离，同时开启排气扇17和打磨电机3的开关，使得砂轮2对固定在打磨平台上的产品进行打磨，打磨过程中，工作人员可握持把手11，使得打磨平台在放置槽12内滑移，从而提升打磨效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。