一种新型真空压力浇注罐的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种新型真空压力浇注罐。


背景技术：

2.变压器是输电工程中至关重要的关键设备，常常采用真空压力浇注罐浇注变压器。然而，在使用过程中，由于疏忽大意，操作人员会在真空压力浇注罐未泄压的情况下打开真空压力浇注罐，容易对操作人员造成危害。
3.基于此，本实用新型设计了一种新型真空压力浇注罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型真空压力浇注罐，以解决上述背景技术中提出的在真空压力浇注罐未泄压的情况下打开真空压力浇注罐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空压力浇注罐，包括具有开口的罐体、通过驱动机构旋转打开或闭合罐体开口的罐盖、设于所述罐体的电阀体，所述罐盖上旋转连接有竖梁，所述竖梁与驱动机构连接，所述罐盖边缘以其轴线为中心安装有外齿圈，所述罐体开口安装有内齿圈，所述罐体上安装有用于驱动外齿圈旋转的动力机构，所述外齿圈旋转与内齿圈啮合或脱离；设置有控制器与所述电阀体、所述动力机构电性连接；
6.所述动力机构包括设置在罐盖上的齿块、旋转连接在罐体上的驱动齿，所述驱动齿和齿块啮合、与罐盖内腔连通的缸筒、在缸筒内气密封滑动的活塞，所述活塞沿其移动方向设置有活塞杆，所述活塞杆自由端设置有外花键，所述驱动齿内部设置有与外花键啮合的内花键，设置有用于驱动活塞杆的外花键远离内花键的弹性件。
7.优选的，所述罐体和罐盖上均安装有观察窗。
8.优选的，所述罐盖上安装有限位块，所述竖梁在限位块内转动。
9.优选的，所述驱动机构包括电机、设置在电机输出端的小齿轮、旋转连接在罐体外壁与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮上固接有横梁，所述竖梁与横梁连接。
10.优选的，所述竖梁包括相互铰接的上梁和下梁。
11.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型动力装置中的驱动齿在罐体内压强较大时保持固定，使得动力机构无法驱动外齿圈旋转脱离啮合的内齿圈，从而无法打开罐盖；有利于保证操作人员的安全；只有在电阀门打开时才能控制动力机构驱动外齿圈旋转，进一步防止真空压力浇注罐未泄压的情况下打开真空压力浇注罐。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的侧视图；
15.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
16.图4为本实用新型罐盖及其配合部件结构示意图；
17.图5为本实用新型竖梁和横梁配合结构示意图；
18.图6为本实用新型罐体开口结构示意图；
19.图7为本实用新型缸筒内部部件结构示意图；
20.图8为本实用新型活塞杆和驱动齿配合结构示意图。
21.1、罐体；11、内齿圈；2、罐盖；21、限位块；22、外齿圈；23、竖梁； 231、上梁；232、下梁；3、观察窗；4、驱动机构；41、电机；42、小齿轮； 43、大齿轮；44、横梁；5、电阀体；6、动力机构；61、齿块；62、驱动齿；621、内花键齿；7、缸筒；8、活塞；81、活塞杆；9、弹性件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种新型真空压力浇注罐，包括具有开口的罐体1、通过驱动机构4旋转打开或闭合罐体1开口的罐盖2、设于罐体1的电阀体5，罐盖2上旋转连接有竖梁23，竖梁23与驱动机构4连接，罐盖2边缘以其轴线为中心安装有外齿圈22，罐体1开口安装有内齿圈11，罐体1上安装有用于驱动外齿圈22 旋转的动力机构6，外齿圈22旋转与内齿圈11啮合或脱离；设置有控制器与电阀体5、动力机构6电性连接；
24.动力机构6包括设置在罐盖2上的齿块61、旋转连接在罐体1上的驱动齿62，驱动齿62和齿块61啮合、与罐盖2内腔连通的缸筒7、在缸筒7内气密封滑动的活塞8，活塞8沿其移动方向设置有活塞杆81，活塞杆81自由端设置有外花键，驱动齿62内部设置有与外花键啮合的内花键621，设置有用于驱动活塞杆81的外花键远离内花键621的弹性件9。
25.进一步的，罐体1和罐盖2上均安装有观察窗3，方便操作人员观察罐体 1内部情况。
26.进一步的，罐盖2上安装有限位块21，竖梁23在限位块21内转动，通过限位块21对罐盖2的旋转角度进行限制，使得其旋转的两个极限位置分别对应外齿圈22与内齿圈11啮合、外齿圈22脱离内齿圈11。
27.进一步的，驱动机构4包括电机41、设置在电机41输出端的小齿轮42、旋转连接在罐体1外壁与小齿轮42啮合的大齿轮43，大齿轮43上固接有横梁44，竖梁23与横梁44连接。
28.进一步的，竖梁23包括相互铰接的上梁231和下梁232，驱动机构4带动罐盖2水平旋转，上梁231上端固定在横梁44、罐盖2旋转连接在下梁232 下端，上梁231下端与下梁232上端铰接，从而可带动罐盖2相对横梁44上下翻转。
29.本实用新型的一个实施例：
30.在电阀体5开启对罐体1内部进行泄压，控制器用于响应电阀体5的开启生成控制
指令，使得动力机构6中的驱动组件处于可控制状态；
31.驱动组件包括小电机、安装在小电机输出端的主动轮，与驱动齿62同轴连接的从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，从而小电机转动可带动驱动齿62的旋转，驱动齿62的旋转带动啮合的齿块61转动，齿块61转动带动罐盖2旋转，罐盖2旋转带动外齿圈22旋转，使得外齿圈22脱离内齿圈11，之后驱动机构4通过竖梁23带动罐盖2旋转实现打开罐体1开口。
32.外齿圈22旋转至与内齿圈11啮合时，罐盖2无法打开罐体1开口。
33.电机41带动小齿轮42旋转，小齿轮42旋转带动啮合的大齿轮43旋转有利于降低电机41扭力要求，大齿轮43旋转带动横梁44旋转，横梁44旋转通过竖梁21带动罐盖2水平旋转打开或闭合罐体1开口；罐盖2旋转连接在竖梁23下端，罐盖2旋转轴线与大齿轮43的旋转轴线相互垂直。
34.缸筒7内部与罐体1内部连通，活塞8在缸筒7内部直线滑动，活塞8 和缸筒7内侧壁气密封配合，在罐体1内部压强较大时带动活塞8、活塞杆 81靠近驱动齿62，使得活塞杆81自由端的外花键插入驱动齿62的内花键，活塞杆81自由端的外花键和驱动齿62的内花键啮合，此时，驱动齿62相对固定无法旋转；从而实现动力机构6停止无法；
35.弹性件9可采用压缩弹簧，在在罐体1内部压强降低时，弹性件9的弹性力推动活塞8、活塞杆81远离驱动齿62，使得活塞杆81自由端的外花键脱离驱动齿62的内花键，此时驱动齿62可以旋转。
36.本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。