一种用于高纯锗粉制备的装置的制作方法

1.本实用新型属于金属相关制备技术领域，特别是涉及一种用于高纯锗粉制备的装置。


背景技术：

2.高纯锗粉在半导体器件、涂料、合金、催化剂、医药、太阳能电池等领域有着广泛应用，下游行业的回升带来高纯锗粉市场需求的增加，特别在微型电池应用方面，呈持续上升趋势，高纯锗粉面临较好的市场前景，在进行制备高纯锗粉时，就需要使用到制备锗粉的装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的装置在进行制备锗粉时，由于制备高纯锗粉时，所使用的热量较大，因此会导致装置的密封结构出现损伤的情况，进而导致装置的使用寿命降低；
4.2、在使用装置进行制备锗粉结束后，不具备快速将热量进行散失。
5.因此，现有的用于高纯锗粉制备的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于高纯锗粉制备的装置，通过冷却环管内部流通的冷却液，保证密封盖板不会损坏，避免出现气密性的问题，同时将挡板在散热孔的位置移开，便于对热量进行流散。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于高纯锗粉制备的装置，包括炉管，所述炉管的内部设置有石墨舟，所述炉管的外侧壁上固定有加热箱，所述加热箱的内部固定有加热管，所述加热管呈环形套在炉管的表侧壁上，所述炉管的左右侧均固定有法兰座，所述炉管的左右方均设置有密封盖板，所述炉管左右端的外侧壁上均套设有冷却环管，所述加热箱的前后侧壁上均开设有散热孔，所述加热箱的内部侧壁上对应散热孔的位置处均设置有挡板，所述炉管左端的表侧壁上固定有尾气出管，所述炉管右端的表侧壁上固定有进气管，所述尾气出管和进气管上均固定有电磁阀，当制备工作结束后，将尾气出管上的电磁阀打开，进而炉管内的尾气在尾气出管内排出。
9.进一步地，所述加热管左右方的侧壁上均开设有环槽，所述环槽的内部均套设有支撑环，环槽对支撑环限位，因此支撑环在炉管的侧壁上不会偏位，同时支撑板对支撑环进行支撑工作，进而对环槽进行支撑工作，所述支撑环的下侧均固定有支撑板，所述炉管的正下方设置有底板，所述支撑板的下侧固定在底板上。
10.进一步地，所述密封盖板的边侧设置有锁紧旋钮，所述密封盖板通过锁紧旋钮与对应的法兰座固定连接，所述密封盖板的中部均固定有扶手，当将锁紧旋钮拧出时，使用人员握住扶手，保证密封盖板不会直接掉落。
11.进一步地，所述散热孔左右方的加热管侧壁上均固定有调节口，所述挡板靠近加
热管内侧的一侧且对应调节口的位置均固定有安装块，所述加热管的上下侧对应安装块的位置处均设置有调节板，通过调节板，便于带动挡板在加热箱内移动。
12.进一步地，两个所述挡板之间均固定有连接杆，且两个所述挡板之间的连接杆均呈线性设置有三根，通过连接杆将两个挡板连接在一起，因此其中一个挡板在移动时，另一个挡板跟随移动，提高使用人员的工作效率。
13.进一步地，所述加热箱的左右侧壁对应所述挡板的位置处均开设有限位弧形口，所述挡板的前后侧对应所述限位弧形口的位置处均固定有限位杆，通过限位弧形口对限位杆进行限位支撑，进而保证挡板在加热箱内部的稳定，避免挡板出现晃动的旋转的情况。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有冷却环管，将冷却环管套在炉管的表侧壁上，同时保证冷却环管处于密封盖板在炉管上的位置，因此炉管的内部进行加热时，通过将冷却环管接上外部水泵，将冷却液抽进冷却环管内，通过冷却液在冷却环管的流动，使用冷却液对密封盖板与炉管相接处进行降温工作，从而保证密封盖板不在受到高温的影响，导致出现密封性不足的情况。
16.2、本实用新型通过设置有挡板和散热孔，当制备锗粉结束后，为了快速将加热箱内部的热量进行挥散掉时，通过移动挡板，将挡板在散热孔的位置移开，进而挡板不在将散热孔挡住，进而加热箱内的热量会在散热孔内流失，从而保证加热箱内的热量能够快速流失，降低加热箱内部的结构出现老化的情况。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中炉管的内部结构图；
21.图3为本实用新型图1中加热箱的内部结构图；
22.图4为本实用新型图1中加热箱的外部结构图；
23.图5为本实用新型图1中挡板的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、炉管；101、进气管；102、尾气出管；103、电磁阀；104、环槽；105、法兰座；2、加热箱；201、散热孔；202、调节口；203、限位弧形口；3、支撑环；301、支撑板；4、密封盖板；401、锁紧旋钮；402、扶手；5、底板；6、冷却环管；7、石墨舟；8、加热管；9、挡板；901、连接杆；902、调节板；903、限位杆；904、安装块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于高纯锗粉制备的装置，包括炉管1，炉管1的内部设置有石墨舟7，炉管1的外侧壁上固定有加热箱2，加热箱2的内部固定有加热管8，加热管8呈环形套在炉管1的表侧壁上，炉管1的左右侧均固定有法兰座105，炉管1的左右方均设置有密封盖板4，炉管1左右端的外侧壁上均套设有冷却环管6，加热箱2的前后侧壁上均开设有散热孔201，加热箱2的内部侧壁上对应散热孔201的位置处均设置有挡板9，当加热管8进行加热工作时，为了保证热量不会散失的情况，通过将挡板9在加热箱2内移动，保证挡板9移动到散热孔201的位置，通过挡板9将散热孔201挡住，因此保证热量不会从散热孔201内流失，炉管1左端的表侧壁上固定有尾气出管102，炉管1右端的表侧壁上固定有进气管101，所述尾气出管102和进气管101上均固定有电磁阀103，当需要进行高纯锗粉制备时，将锗物料放入到石墨舟7内，同时将石墨舟7放入到炉管1的内部，此时通过密封盖板4将炉管1的左右端密封住，此时通过将进气管101将氢气输送到炉管1的内部，同时在控制加热管8进行加热工作，进而加热管8对炉管1内部的均匀加热，因此对石墨舟7的内部锗物料加热工作，并进行制备高纯锗粉。
28.其中如图1-2所示，加热管8左右方的侧壁上均开设有环槽104，环槽104的内部均套设有支撑环3，支撑环3的下侧均固定有支撑板301，炉管1的正下方设置有底板5，支撑板301的下侧固定在底板5上，密封盖板4的边侧设置有锁紧旋钮401，密封盖板4通过锁紧旋钮401与对应的法兰座105固定连接，密封盖板4的中部均固定有扶手402，当需要将炉管1内的石墨舟7取出时，通过将锁紧旋钮401在密封盖板4上拧出，因此密封盖板4在法兰座105上脱落固定关系，此时即可将石墨舟7在炉管1内移出。
29.其中如图1、3、4、5所示，散热孔201左右方的加热管8侧壁上均固定有调节口202，挡板9靠近加热管8内侧的一侧且对应调节口202的位置均固定有安装块904，加热管8的上下侧对应安装块904的位置处均设置有调节板902，两个挡板9之间均固定有连接杆901，当需要带动挡板9移动时，通过移动调节板902，因此调节板902带动安装块904在调节口202内移动，进而安装块904会推动挡板9移动，且两个挡板9之间的连接杆901均呈线性设置有三根，加热箱2的左右侧壁对应挡板9的位置处均开设有限位弧形口203，挡板9的前后侧对应限位弧形口203的位置处均固定有限位杆903，当挡板9在加热箱2的内侧壁上移动时，挡板9会带动限位杆903在限位弧形口203的内部移动。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。