一种法兰盘铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种法兰盘铸造模具。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。
3.经检索申请号202021640080.4公开了一种平衡均匀性法兰盘铸造模具，呈左右对称，包括上模和下模，上模和下模互相配合形成法兰盘型腔；所述上模中设有浇注系统和冒口，冒口和法兰盘型腔的顶端连通；浇注系统包括浇注口、第一竖浇道、横浇道和若干第二竖浇道，第二竖浇道和法兰盘型腔连通；通过均匀对称的第二竖浇道，可以保证液态金属从浇注口进入后均匀流入法兰盘型腔；同时设置平衡台，可以有效直观反映液态金属在法兰盘型腔中是否均匀流动，进而可以及时发现并改变不均匀流动。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.通过设置平衡台，可以有效直观反映液态金属在法兰盘型腔中是否均匀流动，等待液态金属在法兰盘型腔中冷却成型，但是成型后的法兰盘不便于脱模，通过外部施压容易导致刚刚冷却成型的法兰盘成品受力不均匀导致品质下降。
6.为此，我们提出一种法兰盘铸造模具。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种法兰盘铸造模具。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种法兰盘铸造模具，包括底座、电机箱和重力块，所述底座的上端固定安装有u字形结构的支撑架，所述电机箱设置在底座的一侧面上且电机箱的内部设置有步进电机，所述支撑架的内壁面转动安装有左右对称的转盘，左右对称的两组转盘之间固定安装有连接杆，两组连接杆相互靠近的一端与铸造模具固定连接，左右对称的两组转盘之间还固定安装有丝杆和横杆，丝杆和横杆上均滑动安装有两组连接块，前后对应的连接块之间固定安装有弧形块，所述丝杆和横杆的中间位置处均固定套接有弹簧。
9.作为优选，所述电机箱内步进电机的输出端贯穿支撑架的一侧面延伸到支撑架的内部并与对应的一组转盘固定连接。
10.作为优选，所述铸造模具的内壁面靠近下侧位置处设置有凸缘，重力块设置在铸造模具的内部，所述重力块为结构与铸造模具相适配的块，重力块的顶面固定安装有固定板，凸缘的结构与固定板的结构相适配，从铸造模具的上端竖直向下安装重力块，使重力块在铸造模具的内部自由向下滑动，通过设置的凸缘，使重力块通过固定板限制固定在铸造模具的下侧，这时固定板的底面与凸缘的顶面紧密贴合使铸造模具的内部形成法兰盘成型
腔。
11.作为优选，所述弧形块呈左右镜像分布，两组所述弧形块相互靠近组成一个圆形环。
12.作为优选，所述丝杆的外圆处开设有螺纹，丝杆的外圆处螺纹安装有左右对称的转动套，转动套设置在对应连接块的外侧面位置处。
13.作为优选，所述弹簧设置在左右对称的两组连接块之间位置处。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种法兰盘铸造模具。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种法兰盘铸造模具，通过从铸造模具的上端竖直向下安装重力块，使重力块在铸造模具的内部自由向下滑动，通过设置的凸缘，使重力块通过固定板限制固定在铸造模具的下侧，这时固定板的底面与凸缘的顶面紧密贴合，这时铸造模具的内部形成法兰盘成型腔，通过转动转动套，使两组转动套相互靠近挤压连接块，使连接块挤压弹簧带动弧形块相互靠近并将重力块固定住，向铸造模具内部法兰盘成型腔注入液态金属，等待液态金属冷却成型，液态金属冷却成型后，通过电机箱内步进电机带动转盘转动180度，这时铸造模具的上端口将垂直向下，通过反向转动转动套，使两组转动套向相互远离的一侧移动，这时在弹簧的弹力作用下将推动两组弧形块相互远离，使原体固定的重力块受重力的影响自由下落，通过自由下落的重力块将挤压法兰盘成型腔内的成品，使成型后的法兰受重力块的挤压力脱离法兰盘成型腔，达到了快速脱模的效果。
17.(2)、该一种法兰盘铸造模具，通过自由下落的重力块将挤压法兰盘成型腔内的成品，使法兰盘成型腔内的成品受力均匀的脱离铸造模具，避免刚成型的法兰盘成品由于脱模时受力不均匀导致品质问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型重力台与铸造模具立体结构拆分示意图；
22.图3为本实用新型固定装置立体结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、电机箱；3、支撑架；4、转盘；5、连接杆；6、铸造模具；7、凸缘；8、重力块；9、固定板；10、丝杆；11、横杆；12、连接块；13、弧形块；14、弹簧；15、转动套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种法兰盘铸造模具，如图1
‑
图3所示，包括底座1、电机箱2和重力块8，底座1的上端固定安装有u字形结构的支撑架3，电机箱2设置在底座1的一侧面上且电机箱2的内部设置有步进电机，支撑架3的内壁面转动安装有左右对称的转盘4，电机箱2内步进电机的输出端贯穿支撑架3的一侧面延伸到支撑架3的内部并与对应的一组转盘4固定连接，通过电机箱2内步进电机带动转盘4进行180度转动，左右对称的两组转盘4之间固定安装有连接杆5，两组连接杆5相互靠近的一端与铸造模具6固定连接，铸造模具6的内壁面靠近下侧位置处设置有凸缘7，重力块8设置在铸造模具6的内部，重力块8为结构与铸造模具6相适配的块，重力块8的顶面固定安装有固定板9，凸缘7的结构与凸缘7的结构相适配，通过从铸造模具6的上端竖直向下安装重力块8，使重力块8在铸造模具6的内部自由向下滑动，通过设置的凸缘7，使重力块8通过固定板9限制固定在铸造模具6的下侧，这时固定板9的底面与凸缘7的顶面紧密贴合，这时铸造模具6的内部形成法兰盘成型腔，左右对称的两组转盘4之间还固定安装有丝杆10和横杆11，丝杆10和横杆11在同一水平线上呈前后对称分布，丝杆10和横杆11上均滑动安装有两组连接块12，前后对应的连接块12之间固定安装有弧形块13，弧形块13呈左右镜像分布，两组弧形块13相互靠近组成一个圆形环，丝杆10的外圆处开设有螺纹，丝杆10的外圆处螺纹安装有左右对称的转动套15，转动套15设置在对应连接块12的外侧面位置处，丝杆10和横杆11的中间位置处均固定套接有弹簧14，弹簧14设置在左右对称的两组连接块12的中间位置处，通过转动转动套15，使两组转动套15相互靠近挤压连接块12，使连接块12挤压弹簧14带动弧形块13相互靠近并将重力块8固定住，向铸造模具6内部法兰盘成型腔注入液态金属，等待液态金属冷却成型，液态金属冷却成型后，通过电机箱2内步进电机带动转盘4转动180度，这时铸造模具6的上端口将垂直向下，通过反向转动转动套15，使两组转动套15向相互远离的一侧移动，这时在弹簧14的弹力作用下将推动两组弧形块13相互远离，使原体固定的重力块8受重力的影响自由下落，自由下落的重力块8将挤压法兰盘成型腔的成品，使成型后的法兰受重力块8的挤压力脱离法兰盘成型腔。
27.本实用新型的工作原理：通过从铸造模具6的上端竖直向下安装重力块8，使重力块8在铸造模具6的内部自由向下滑动，通过设置的凸缘7，使重力块8通过固定板9限制固定在铸造模具6的下侧，这时固定板9的底面与凸缘7的顶面紧密贴合，这时铸造模具6的内部形成法兰盘成型腔。
28.通过转动转动套15，使两组转动套15相互靠近挤压连接块12，使连接块12挤压弹簧14带动弧形块13相互靠近并将重力块8固定住，向铸造模具6内部法兰盘成型腔注入液态金属，等待液态金属冷却成型，液态金属冷却成型后，通过电机箱2内步进电机带动转盘4转动180度，这时铸造模具6的上端口将垂直向下，通过反向转动转动套15，使两组转动套15向相互远离的一侧移动，这时在弹簧14的弹力作用下将推动两组弧形块13相互远离，使原体固定的重力块8受重力的影响自由下落，自由下落的重力块8将挤压法兰盘成型腔内的成品，使成型后的法兰受重力块8的挤压力脱离法兰盘成型腔。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。