精密铸件浇口磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件浇口磨削技术领域，具体来说，涉及精密铸件浇口磨削装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，精密铸件为铸件的一种，实际生产浇铸精密铸件时，其表面易存在多余浇口，为避免多余浇口影响精密铸件成品率，现多使用精密铸件浇口磨削装置完成精密铸件多余浇口的磨削操作，实际使用具有操作简单、磨削精准和使用稳定等优点。
3.然而现有的精密铸件浇口磨削装置，使用飞速旋转的砂轮磨削浇口时，浇口表面接触砂轮进行摩擦起热，击下的浇口碎屑迸溅，高温的浇口碎屑意外迸溅接触易燃物时，会造成易燃物起火燃烧，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来隐患，其次，控制精密铸件使用位置的移动装置，多为操作工人利用控制面板完成，当操作工人操控控制面板出现走神情况时，移动装置经过预先停留位置时，会导致精密铸件过多磨削，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了精密铸件浇口磨削装置，具备能够降温击下的浇口碎屑、能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够降温击下的浇口碎屑、能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.精密铸件浇口磨削装置，包括工作台，所述工作台的上部开设有储水槽，且储水槽的内部一侧固定安装有两组第一液压缸，并且两组所述第一液压缸的一端端部固定安装有凹槽板，所述凹槽板的内部前后端均固定安装有第二液压缸，且两组所述第二液压缸的一端端部均固定安装有夹板，所述储水槽的内部固定安装有安装板，且安装板的一侧固定贯穿安装有电机。
10.进一步的，所述电机的侧壁套接安装有套管，且套管的侧壁固定套接安装有防护套，并且防护套的侧壁开设有环形通槽，所述环形通槽的内部两侧均固定安装有多组连接杆，所述环形通槽的内部两侧均开设有环形凹槽，两组所述环形凹槽的内部设置有密封环，且密封环的外部侧壁和内部侧壁均开设有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述防护套的一端端部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿安装有螺栓，所述储水槽的内部一侧开设有出料槽，且出料槽的内部贯穿安装有密封塞，所述密封环的侧壁开设有固定通槽。
11.进一步的，所述螺纹通孔与螺栓相互啮合。
12.进一步的，所述工作台的上部开设有两组内置凸型滑槽，且两组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有凸型滑板，并且两组所述凸型滑板的上部均固定安装有螺杆，两组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，两组所述限位板的一端端部分别与两组所述螺杆的侧壁固定连接，两组所述限位板的两侧均开设有内置凸型通孔，同侧两组所述内置凸型通孔的内部贯穿安装有标尺杆，两组所述标尺杆的两端端部均固定安装有挡板，两组所述标尺杆的侧壁均设置有刻度。
13.进一步的，两组所述螺杆与两组所述螺母相互啮合。
14.进一步的，两组所述内置凸型通孔开口处的横截面长度大于两组所述挡板的横截面长度，两组所述内置凸型通孔的竖截面尺寸大于两组所述挡板的横截面尺寸。
15.进一步的，所述工作台的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸、两组所述第二液压缸和电机电性连接。
16.进一步的，所述电机的输出端固定套接安装有砂轮。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了精密铸件浇口磨削装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了储水槽，实际使用精密铸件浇口磨削装置时，操作工人先用手旋转密封环，当固定通槽移动到预期位置时，利用螺纹通孔与螺栓相互啮合，用手顺时针旋转螺栓，当螺栓的一端端部与密封环紧密接触时，密封环和固定通槽稳定固定，操作工人用手将精密铸件放置凹槽板的内部，再利用控制面板使两组第一液压缸、两组第二液压缸和电机工作，两组第二液压缸的伸缩端延伸，抵触两组夹板夹紧固定精密铸件，两组第一液压缸的伸缩端缩短，带动凹槽板右移，电机的输出端带动砂轮飞速旋转，砂轮击下的浇口碎屑受到防护套和密封环拦截，途经固定通槽导出，迸溅的浇口碎屑进入储水槽的内部，与储水槽内部的清水接触，具有高温的浇口碎屑遇水快速降温，打开密封塞，可将储水槽内部的清水及浇口碎屑导出，密封环移动旋转时，受到防护套的摩擦力作用，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够减小密封环与防护套之间的摩擦力，通过设置的储水槽，能够降温击下的浇口碎屑，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来一种保障。
20.(2)、本实用新型采用了限位板，实际使用精密铸件浇口磨削装置之前，操作工人先用手调节两组凸型滑板的使用位置，当两组凸型滑板移动到预期位置时，利用两组螺杆与两组螺母相互啮合，顺时针旋转两组螺母，当两组螺母的一端端部与工作台的上部紧密接触时，两组凸型滑板及两组限位板稳定固定，操作工人用手左移两组标尺杆，利用刻度能够测量凹槽板与两组限位板之间的横向距离长度，确保凹槽板与两组限位板之间的横向距离等于精密铸件浇口的横向长度，两组第一液压缸的伸缩端缩短，带动凹槽板及精密铸件右移，当浇口磨削完毕后，两组限位板会拦截凹槽板继续右移，通过设置的限位板，能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来一种保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的精密铸件浇口磨削装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的凸型滑板的立体图；
24.图3是本实用新型提出的图1中a的放大图；
25.图4是本实用新型提出的图1中b的放大图。
26.图中：
27.1、工作台；2、储水槽；3、第一液压缸；4、凹槽板；5、第二液压缸；6、夹板；7、安装板；8、电机；9、限位板；10、套管；11、防护套；12、环形通槽；13、连接杆；14、环形凹槽；15、密封环；16、球窝；17、滚珠；18、螺纹通孔；19、螺栓；20、内置凸型滑槽；21、凸型滑板；22、螺杆；23、螺母；24、内置凸型通孔；25、标尺杆；26、挡板；27、刻度；28、出料槽；29、密封塞；30、固定通槽。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了精密铸件浇口磨削装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的精密铸件浇口磨削装置，包括工作台1，工作台1的上部开设有储水槽2，且储水槽2的内部一侧固定安装有两组第一液压缸3，并且两组第一液压缸3的一端端部固定安装有凹槽板4，凹槽板4的内部前后端均固定安装有第二液压缸5，且两组第二液压缸5的一端端部均固定安装有夹板6，储水槽2的内部固定安装有安装板7，且安装板7的一侧固定贯穿安装有电机8，两组第一液压缸3、两组第二液压缸5和电机8均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，电机8的侧壁套接安装有套管10，且套管10的侧壁固定套接安装有防护套11，并且防护套11的侧壁开设有环形通槽12，环形通槽12的内部两侧均固定安装有多组连接杆13，环形通槽12的内部两侧均开设有环形凹槽14，两组环形凹槽14的内部设置有密封环15，且密封环15的外部侧壁和内部侧壁均开设有多组球窝16，并且多组球窝16的内部均设置有滚珠17，防护套11的一端端部开设有螺纹通孔18，且螺纹通孔18的内部贯穿安装有螺栓19，储水槽2的内部一侧开设有出料槽28，且出料槽28的内部贯穿安装有密封塞29，密封环15的侧壁开设有固定通槽30，通过设置的储水槽2，能够降温击下的浇口碎屑，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来一种保障。
32.在一个实施例中，螺纹通孔18与螺栓19相互啮合，便于调节螺栓19的使用位置。
33.在一个实施例中，工作台1的上部开设有两组内置凸型滑槽20，且两组内置凸型滑槽20的内部均滑动安装有凸型滑板21，并且两组凸型滑板21的上部均固定安装有螺杆22，两组螺杆22的侧壁均套接安装有螺母23，两组限位板9的一端端部分别与两组螺杆22的侧
壁固定连接，两组限位板9的两侧均开设有内置凸型通孔24，同侧两组内置凸型通孔24的内部贯穿安装有标尺杆25，两组标尺杆25的两端端部均固定安装有挡板26，两组标尺杆25的侧壁均设置有刻度27，通过设置的限位板9，能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来一种保障。
34.在一个实施例中，两组螺杆22与两组螺母23相互啮合，便于调节两组螺母23的使用位置。
35.在一个实施例中，两组内置凸型通孔24开口处的横截面长度大于两组挡板26的横截面长度，两组内置凸型通孔24的竖截面尺寸大于两组挡板26的横截面尺寸，便于两组挡板26移动到两组内置凸型通孔24的内部。
36.在一个实施例中，工作台1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组第一液压缸3、两组第二液压缸5和电机8电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.在一个实施例中，电机8的输出端固定套接安装有砂轮，砂轮起到磨削精密铸件浇口的作用。
38.工作原理：
39.工作时，先使用连接电线将精密铸件浇口磨削装置连接电路，操作工人先用手旋转密封环15，当固定通槽30移动到预期位置时，利用螺纹通孔18与螺栓19相互啮合，用手顺时针旋转螺栓19，当螺栓19的一端端部与密封环15紧密接触时，密封环15和固定通槽30稳定固定，操作工人用手将精密铸件放置凹槽板4的内部，再利用控制面板使两组第一液压缸3、两组第二液压缸5和电机8工作，两组第二液压缸5的伸缩端延伸，抵触两组夹板6夹紧固定精密铸件，两组第一液压缸3的伸缩端缩短，带动凹槽板4右移，电机8的输出端带动砂轮飞速旋转，砂轮击下的浇口碎屑受到防护套11和密封环15拦截，途经固定通槽30导出，迸溅的浇口碎屑进入储水槽2的内部，与储水槽2内部的清水接触，具有高温的浇口碎屑遇水快速降温，打开密封塞29，可将储水槽2内部的清水及浇口碎屑导出，密封环15移动旋转时，受到防护套11的摩擦力作用，多组滚珠17分别在多组球窝16的内部滚动，由于多组滚珠17表面光滑，能够减小密封环15与防护套11之间的摩擦力，通过设置的储水槽2，能够降温击下的浇口碎屑，为精密铸件浇口磨削装置的使用安全带来一种保障，同时，实际使用精密铸件浇口磨削装置之前，操作工人先用手调节两组凸型滑板21的使用位置，当两组凸型滑板21移动到预期位置时，利用两组螺杆22与两组螺母23相互啮合，顺时针旋转两组螺母23，当两组螺母23的一端端部与工作台1的上部紧密接触时，两组凸型滑板21及两组限位板9稳定固定，操作工人用手左移两组标尺杆25，利用刻度27能够测量凹槽板4与两组限位板9之间的横向距离长度，确保凹槽板4与两组限位板9之间的横向距离等于精密铸件浇口的横向长度，两组第一液压缸3的伸缩端缩短，带动凹槽板4及精密铸件右移，当浇口磨削完毕后，两组限位板9会拦截凹槽板4继续右移，通过设置的限位板9，能够拦截移动装置，避免其经过预先停留位置，为精密铸件浇口磨削装置的磨削操作带来一种保障。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。