一种磨球测试面打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造相关技术领域，具体为一种磨球测试面打磨机。


背景技术：

2.球磨机是黑色和有色冶金矿山、火电、建材、化工等工业领域广泛用于破碎和研磨物料的关键设备，而磨矿介质磨球又是球磨机工作不可缺少的消耗材料，年消耗200万吨。
3.在铸球的时长过程中，涉及到浇口打磨、成分测试面打磨、硬度测试面打磨等工序，传统的方法是人工手持在砂轮上打磨，既不安全，又不环保，打磨效果波动很大，导致检测结果也起伏较大，同时也不方便尘屑的收集。
4.针对上述问题，在原有的磨球测试面打磨机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磨球测试面打磨机，以解决上述背景技术中提出传统的方法是人工手持在砂轮上打磨，既不安全，又不环保，打磨效果波动很大，导致检测结果也起伏较大，同时也不方便尘屑的收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨球测试面打磨机，包括支座、电机和紧压阀，所述支座的下方左侧固定安装有电机，且电机的输出端通过传输带与砂轮片相连接，所述支座的左侧固定安装有除尘罩，且除尘罩的左侧安装有吸料泵，所述吸料泵的下方与集料箱的上方相连通，且集料箱可拆卸安装在支座的左侧，所述支座的上方右侧固定有第一座板，且第一座板的右侧转动连接有左右方向摇柄，并且左右方向摇柄的表面固定有第一斜齿轮，所述第一座板的内侧转动连接有左右方向导杆，且左右方向导杆的右侧安装有第二斜齿轮，并且左右方向导杆的表面连接有第二座板，所述第二斜齿轮的上方与第一斜齿轮相啮合，所述第一座板的上表面开设有第一滑槽。
7.优选的，所述除尘罩呈“l”形结构，且除尘罩的中部内侧开设有内腔，并且除尘罩的内表面开设有吸料口，同时除尘罩的左侧与吸料泵的一端相连接。
8.优选的，所述第二座板的内部右侧转动连接有前后方向摇柄，且第二座板的内部左侧转动连接有前后方向导杆，前后方向导杆通过皮带与前后方向摇柄相连接，且前后方向导杆的表面螺纹连接有第三座板，第二座板的表面开设有第二滑槽。
9.优选的，所述第三座板的内侧转动连接有上下方向摇柄，且上下方向摇柄的表面固定连接有涡轮，第三座板的右侧螺纹连接有上下方向螺杆，且上下方向螺杆的上方轴承连接有置球架。
10.优选的，所述上下方向螺杆的下方贯穿第三座板与第二座板表面的第二滑槽构成卡合连接的滑动结构，且上下方向螺杆的下方左侧与涡轮啮合连接。
11.优选的，所述置球架的内侧安装有磨球本体，且置球架的上方安装有紧压阀，紧压阀的下方连接有固定夹具。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨球测试面打磨机，磨球通过夹具
固定后，通过手柄的控制，可在三维方向运动，以在砂轮上打磨出理想的平面，同时配合除尘罩的使用，表面尘屑飞溅的问题，实用性更高；
13.1、能够通过转动左右方向摇柄，使左右方向导杆带动第二座板左右移动，再通过转动前后方向摇柄，使其通过前后方向导杆带动第三座板前后移动，再通过转动上下方向摇柄，使上下方向螺杆带动置球架上下运动，进而方便控制磨球本体三维方向运动，使用简单方便；
14.2、能够通过除尘罩内侧均匀设置的吸料口配合吸料泵的使用，方便将测试过程产生的尘屑吸入并通过支座下方的集料箱中，方便了尘屑的收集，提高打磨机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型第二座板俯剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型除尘罩结构示意图。
19.图中：1、支座；2、电机；3、传输带；4、砂轮片；5、除尘罩；6、吸料泵；7、集料箱；8、内腔；9、吸料口；10、第一座板；11、左右方向摇柄；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、左右方向导杆；15、第二座板；16、前后方向摇柄；17、前后方向导杆；18、皮带；19、第三座板；20、上下方向摇柄；21、涡轮；22、上下方向螺杆；23、置球架；24、磨球本体；25、紧压阀；26、固定夹具；27、第一滑槽；28、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨球测试面打磨机，包括支座1、电机2和紧压阀25，为了表面打磨测试中尘屑对测试的影响，可在支座1的下方左侧固定安装有电机2，且在电机2的输出端通过传输带3与砂轮片4相连接，在支座1的左侧固定安装有除尘罩5，且在除尘罩5的左侧安装有吸料泵6，在吸料泵6的下方与集料箱7的上方相连通，且在集料箱7可拆卸安装在支座1的左侧，除尘罩5呈“l”形结构，且除尘罩5的中部内侧开设有内腔8，并且除尘罩5的内表面开设有吸料口9，同时除尘罩5的左侧与吸料泵6的一端相连接，能够通过吸料泵6的使用，方便吸料口9将尘屑吸收并排到集料箱7中，
22.请参阅图1-3，为了方便控制该磨球本体24的三维方向，可在支座1的上方右侧固定有第一座板10，且再第一座板10的右侧转动连接有左右方向摇柄11，并且在左右方向摇柄11的表面固定有第一斜齿轮12，在第一座板10的内侧转动连接有左右方向导杆14，且在左右方向导杆14的右侧安装有第二斜齿轮13，并且左右方向导杆14的表面连接有第二座板15，在第二斜齿轮13的上方与第一斜齿轮12相啮合，在第一座板10的上表面开设有第一滑槽27，方便调节磨球本体24的左右方向，在第二座板15的内部右侧转动连接有前后方向摇柄16，且在第二座板15的内部左侧转动连接有前后方向导杆17，在前后方向导杆17通过皮
带18与前后方向摇柄16相连接，且在前后方向导杆17的表面螺纹连接有第三座板19，在第二座板15的表面开设有第二滑槽28，方便控制磨球本体24的前后方向，在第三座板19的内侧转动连接有上下方向摇柄20，且在上下方向摇柄20的表面固定连接有涡轮21，在第三座板19的右侧螺纹连接有上下方向螺杆22，且在上下方向螺杆22的上方轴承连接有置球架23，在上下方向螺杆22的下方贯穿第三座板19与第二座板15表面的第二滑槽28构成卡合连接的滑动结构，且在上下方向螺杆22的下方左侧与涡轮21啮合连接，方便控制磨球本体24的上下方向，同时方案还在置球架23的内侧安装有磨球本体24，且在置球架23的上方安装有紧压阀25，在紧压阀25的下方连接有固定夹具26，能够通过紧压阀25下方的固定夹具26对磨球本体24进行固定，提高测试的稳定性。
23.工作原理：根据图1和图2中所示，将需要测试的磨球本体24放在置球架23内侧的固定夹具26上，通过转动紧压阀25，方便固定夹具26对磨球本体24进行夹持固定，在测试打磨时，可先通过转动左右方向摇柄11，使左右方向摇柄11内侧的第一斜齿轮12转动，使得第一斜齿轮12与左右方向导杆14表面的第二斜齿轮13啮合转动，使得左右方向导杆14与第二座板15的下方螺纹连接，便于第二座板15在第一座板10表面的第一滑槽27上左右运动，再转动前后方向摇柄16，使前后方向摇柄16通过皮带18带动前后方向导杆17转动，进而方便使前后方向导杆17带动上方的第三座板19前后运动，同时还可以转动上下方向摇柄20，使上下方向摇柄20内侧的涡轮21带动上下方向螺杆22转动，进而方便使与上下方向螺杆22螺纹连接的置球架23上下运动，进而控制该磨球本体24的三维方向，提高测试的效果；
24.在打磨时，可通过打开吸料泵6，使除尘罩5右侧的吸料口9将打磨过程产生的尘屑吸入到除尘罩5的内腔8中，并随着吸料泵6的使用，会将尘屑排至下方集料箱7中，通过集料箱7有效的将尘屑进行收集，避免尘屑对测试的影响，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。