一种金属制品孔加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品孔加工打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，部分金属制品在加工过程中常需进行钻孔操作，但钻孔后的金属制品，其钻孔背面常会出现较多粗糙的碎屑，此时需工作人员将金属制品进行翻转，并对其背面钻孔处的碎屑进行打磨，工作量相对较多，且操作存在一定的不便，因此亟需设计一种金属制品孔加工打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属制品孔加工打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属制品孔加工打磨装置，包括固定安装在加工床上的支架、安装侧板、固定板以及钻孔组件，所述加工床上放置有工件，所述加工床的上侧壁设有与钻孔组件相配合的钻孔定位槽，所述加工床的上侧壁设有安装槽一，且安装槽一位于钻孔定位槽左侧，所述安装槽一的侧壁上设有安装腔，且安装腔上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆上固定安装有粗磨板，所述加工床上安装有推送机构，且推送机构与工件相配合。
6.在上述的一种金属制品孔加工打磨装置中，所述加工床的上侧壁设有安装槽二，且安装槽二位于安装槽一左侧，所述安装槽二的侧壁上设有转槽，且转槽上转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有精磨板，所述转杆与驱动杆之间安装有带传动结构。
7.在上述的一种金属制品孔加工打磨装置中，所述推送机构由丝杆、伺服电机、移杆、凸块、推板以及两个固定块组成，两个所述固定块均固定安装在加工床的前端侧壁上，所述丝杆转动连接在两个固定块之间，所述伺服电机固定安装在其中一个固定块上，且伺服电机的输出端与丝杆固定连接，所述移杆螺纹连接在丝杆上，所述凸块固定安装在移杆上端，所述推板固定安装在凸块上，且推板与加工床滑动连接。
8.在上述的一种金属制品孔加工打磨装置中，所述加工床上设有两个滑槽，所述推板的下端固定安装有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽上。
9.在上述的一种金属制品孔加工打磨装置中，所述加工床的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机以及伺服电机均为电连接。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：通过电机以及粗磨板的配合，可在工件完成钻孔后，对其钻孔处背面进行打磨操作，无需对工件进行翻转，可有效降低工作难度，提高整体操作的便捷性，进而可提高加
工效率。
12.2：通过精磨板以及带传动结构的配合，可在对工件的钻孔处背面进行打磨操作后，再将其向左移动一定距离，即可对其钻孔处背面位置进行二次精细打磨，可进一步提高工件的打磨效果，且精磨板的运行无需另设能源，可降低该装置的生产以及使用成本。
13.3：通过推送机构的设计，可自动完成工件在加工床上的移动操作，无需人工推动工件，可降低工作人员的劳动强度。
14.综上所述，本实用新型可在工件完成钻孔后，连续对工件的钻孔处背面位置进行粗磨以及精磨操作，有效确保打磨效果，无需对工件进行翻转，可有效降低工作难度，提高整体操作的便捷性，进而可提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属制品孔加工打磨装置的结构示意图；
16.图2为图1的正视图；
17.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1加工床、2支架、3安装侧板、4固定板、5钻孔组件、6工件、7钻孔定位槽、8安装槽一、9安装槽二、10安装腔、11电机、12驱动杆、13粗磨板、14转槽、15转杆、16精磨板、17带传动结构、18固定块、19丝杆、20伺服电机、21移杆、22凸块、23推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种金属制品孔加工打磨装置，包括固定安装在加工床1上的支架2、安装侧板3、固定板4以及钻孔组件5，加工床1上放置有工件6，加工床1的上侧壁设有与钻孔组件5相配合的钻孔定位槽7；
21.上述值得注意的是：
22.1、加工床1的上侧壁设有安装槽一8，且安装槽一8位于钻孔定位槽7左侧，安装槽一8的侧壁上设有安装腔10，且安装腔10上固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有驱动杆12，且驱动杆12上固定安装有粗磨板13，通过钻孔组件5的运行，可对工件6进行钻孔操作，随后将工件6向加工床1左侧移动，使得其上加工后的钻孔位于安装槽一8上方，此时控制电机11工作，在驱动杆12的转动下可使粗磨板13对工件6的钻孔位置背面进行打磨操作，无需对工件6进行翻转，可有效降低工作难度，提高整体操作的便捷性。
23.2、加工床1的上侧壁设有安装槽二9，且安装槽二9位于安装槽一8左侧，安装槽二9的侧壁上设有转槽14，且转槽14上转动连接有转杆15，转杆15上固定安装有精磨板16，转杆15与驱动杆12之间安装有带传动结构17，工件6钻孔位置背面完成打磨后，再次将工件6在加工床1上向左推动一端距离，使得钻孔位置位于精磨板16上方，此时在电机11的作用下，驱动杆12可通过带传动结构17带动转杆15同时转动，从而可使精磨板16对工件6的背面进行二次精细打磨，一定程度上可提高对工件6的打磨效果，且精磨板16的运行无需另设能
源，可降低该装置的生产以及使用成本。
24.3、带传动结构17为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
25.加工床1上安装有推送机构，且推送机构与工件6相配合，推送机构由丝杆19、伺服电机20、移杆21、凸块22、推板23以及两个固定块18组成；
26.上述值得注意的是：
27.1、两个固定块18均固定安装在加工床1的前端侧壁上，丝杆19转动连接在两个固定块18之间，伺服电机20固定安装在其中一个固定块18上，且伺服电机20的输出端与丝杆19固定连接，移杆21螺纹连接在丝杆19上，凸块22固定安装在移杆21上端，推板23固定安装在凸块22上，且推板23与加工床1滑动连接，伺服电机20正转时，可通过丝杆19的转动使得移杆21相对加工床1向左移动，从而可利用凸块22与推板23的连接，推动工件6在加工床1上工作，无需人工推动工件6，可降低工作人员的劳动强度，当工件6完成整体钻孔以及打磨操作时，将工件6从加工床1上移下，随后使得伺服电机20反转带动推板23复位即可进行下一块工件6的加工操作。
28.2、加工床1上设有两个滑槽，推板23的下端固定安装有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽上，可对推板23在加工床1上的移动方向进行限定，确保对工件6进行有效推动。
29.3、加工床1的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机11以及伺服电机20均为电连接，控制器具体可采用kv-16at型号的控制器，电机11具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，伺服电机20具体可采用acm6004m2h型号的伺服电机。
30.4、具体工作时，钻孔组件5对工件6进行钻孔时会发出电信号给控制器，此时控制器控制电机11以及伺服电机20保持停机状态，当钻孔组件5完成钻孔并复位时，控制器使得电机11工作并使伺服电机20正转，此时工件6在加工床1上向左移动，通过粗磨板13以及精磨板16的配合自动对其钻孔处背面进行打磨操作，整体操作有序进行，无需人工操作，自动化程度较高。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。