一种辊体外周精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种辊体外周精磨装置。


背景技术：

2.能在机器上能滚动的圆柱形机件的统称为辊轴，在对辊轴加工过程中需要对辊轴外周进行精磨处理，由于辊轴为圆柱形的机件，在对辊轴定位精磨操作时较为不便，而辊轴表面如果有碎屑的残留，极易导致在精磨时对辊轴的表面造成划痕，降低精磨效果，且针对不通过直径的辊轴需要更换不同的定位结构，现有的装置针对不同规格的辊轴，调节定位结构时调节繁琐不便操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种辊体外周精磨装置，通过卡持的方式对辊轴固定，实现对不同直径的辊轴定位，并通过清理海绵对精磨产生的碎屑及时清理，提高对辊轴精磨效果，有效解决了上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊体外周精磨装置，包括操作台、精磨机构以及对辊轴定位的转动轴和定位轴，所述操作台内部设有回收腔，并对应回收腔的顶部设有镂空板，所述镂空板上通过液压杆设有镂空结构的托板，所述托板的表面放置有擦拭海绵；
5.所述操作台对应镂空板的上方设有安装架，所述安装架上设有喷淋装置，所述喷淋装置的输出端通过支撑软管设有喷淋头，所述精磨机构对应喷淋装置的输出端通过液压杆二固定安装在安装架上，且安装架对应精磨机构的输出端设有鼓风机，所述鼓风机的输出端对应镂空板设有出风罩；
6.所述转动轴和定位轴通过安装架分别对应镂空板的相对两侧设置，所述转动轴的输入端连接有液压杆三，所述转动轴的末端通过转动座安装有顶板，所述定位轴与安装架螺旋伸缩安装，所述定位轴与顶板相对的端部设有呈u型的定位架，所述定位架的一侧螺旋安装有定位螺栓。
7.进一步的，所述回收腔内底部呈下倾斜状设置，所述回收腔的末端设有过滤网。便于喷淋清洗辊轴的水进入回收腔后流出，过滤网对回收腔内杂质过滤们可以对过滤后的水回收利用。
8.进一步的，所述操作台对应回收腔倾斜的末端设有回收管，且回收管的末端螺旋安装有密封盖。回收管与喷淋装置的输入端连接，对水源重复利用，降低水资源的浪费，有利于环保。
9.进一步的，所述托板的端面对应擦拭海绵呈内凹结构设置，所述擦拭海绵放置在托板端面的内凹处。便于根据擦拭海绵的使用状况对擦拭海绵取下更换或清理。
10.进一步的，所述喷淋头、精磨机构以及出风罩在同一轴线上设置。实现对辊轴精磨的同时对辊轴喷淋清洗处理。
11.进一步的，所述安装架对应定位轴穿设处设有螺母，所述定位轴的末端与螺母螺旋穿设安装。提高定位轴随着转动轴的推进与安装架配合转动的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在操作台上对应喷淋头设置擦拭海绵，并在喷淋头的输出端依次设置精磨机构和鼓风机，实现通过喷淋头对待精磨的辊轴表面喷淋清洗，擦拭海绵对辊轴表面杂质清洗，便于精磨机构对辊轴精磨时表面无杂质，提高对辊轴精磨质量；
14.鼓风机运行产生的风对辊轴表面精磨产生的碎屑再次吹落清理，保持辊轴表面的干净，避免碎屑对辊轴表面造成划痕。
附图说明
15.图1为本实用新型辊体外周精磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型辊体外周精磨装置擦拭海绵端面结构示意图；
17.图3为本实用新型辊体外周精磨装置的安装架结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、精磨机构；3、转动轴；4、定位轴；5、回收腔；6、镂空板；7、液压杆；8、托板；9、擦拭海绵；10、安装架；11、喷淋装置；12、支撑软管；13、喷淋头；14、液压杆二；15、鼓风机；16、出风罩；17、液压杆三；18、转动座；19、顶板；20、定位架；21、定位螺栓；22、过滤网；23、回收管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种辊体外周精磨装置，包括操作台1、精磨机构2以及对辊轴定位的转动轴3和定位轴4，所述操作台1内部设有回收腔5，并对应回收腔5的顶部设有镂空板6，所述回收腔5内底部呈下倾斜状设置，所述回收腔5的末端设有过滤网22。便于喷淋清洗辊轴的水进入回收腔后流出，过滤网对回收腔内杂质过滤们可以对过滤后的水回收利用。所述操作台1对应回收腔5倾斜的末端设有回收管23，且回收管23的末端螺旋安装有密封盖。回收管23与喷淋装置的输入端连接，对水源重复利用，降低水资源的浪费，有利于环保。
21.所述镂空板6上通过液压杆7设有镂空结构的托板8，所述托板8的表面放置有擦拭海绵9，所述托板8的端面对应擦拭海绵9呈内凹结构设置，所述擦拭海绵9放置在托板8端面的内凹处。便于根据擦拭海绵9的使用状况对擦拭海绵9取下更换或清理。
22.所述操作台1对应镂空板6的上方设有安装架10，所述安装架10上设有喷淋装置11，所述喷淋装置11的输出端通过支撑软管12设有喷淋头13，所述精磨机构2对应喷淋装置11的输出端通过液压杆二14固定安装在安装架10上，且安装架10对应精磨机构2的输出端设有鼓风机15，所述鼓风机15的输出端对应镂空板6设有出风罩16，所述喷淋头13、精磨机构2以及出风罩16在同一轴线上设置。实现对辊轴精磨的同时对辊轴喷淋清洗处理。
23.所述转动轴3和定位轴4通过安装架10分别对应镂空板6的相对两侧设置，所述转动轴3的输入端连接有液压杆三17，所述转动轴3的末端通过转动座18安装有顶板19，所述
定位轴4与安装架10螺旋伸缩安装，所述定位轴3与顶板19相对的端部设有呈u型的定位架20，所述定位架20的一侧螺旋安装有定位螺栓21。
24.安装架10对应定位轴4穿设处设有螺母，所述定位轴4的末端与螺母螺旋穿设安装。提高定位轴4随着转动轴3的推进与安装架10配合转动的稳定性。
25.通过采用上述技术方案，实现通过定位轴4和转动轴3的配合对不同直径的辊轴抵触定位，并在对辊轴精磨的同时对辊轴的表面清理，提高对辊轴精磨效果，避免对辊轴精磨产生划痕。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，将待精磨的辊轴一端放置在定位架20上，并通过定位螺栓21对辊轴的端部锁紧固定，辊轴的另一端与顶板19接触，运行液压杆三17，液压杆三17对辊轴通过顶板19向定位架20抵进，在液压杆三17对辊轴向顶板19抵进时，定位轴4随着液压杆三17的推动与螺母产生转动，在转动时转动轴3通过转动座18配合转动，实现对辊轴在转动中通过精磨机构2精磨操作，喷淋装置11对水源抽取通过喷淋头13向辊轴的表面喷水，实现通过喷淋头13对待精磨的辊轴表面喷淋清洗，擦拭海绵对辊轴表面杂质清洗，便于精磨机构对辊轴精磨时表面无杂质，提高对辊轴精磨质量；
28.鼓风机15运行产生的风对辊轴表面精磨产生的碎屑再次吹落清理，保持辊轴表面的干净，避免碎屑对辊轴表面造成划痕。
29.综上所述：该辊体外周精磨装置，通过在操作台1上对应喷淋头13设置擦拭海绵9，并在喷淋头13的输出端依次设置精磨机构2和鼓风机15，解决了背景技术所提到的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。