一种熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造喷嘴环蜡模技术领域，尤其涉及一种熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模。


背景技术：

2.熔模铸造的首道工序为压制蜡型，而压制蜡型所需的压型模具一般采用一对一式的，在使用过程中，因产品型号的改变，叶片蜡模的径向旋转角度和喉口尺寸随之改变，已有的喷嘴环蜡模的压型模往往不能满足生产的需要，这就需要制作出更多数量的喷嘴环蜡模压型模来供选择。
3.随着所需要产品型号的增多，批量又小，采用一对一式的制作喷嘴环蜡模压型模，从经济方面考虑，需要增加更多的成本。而采用组合可调节式压型模，是解决这一问题的可行方法之一。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模，所述熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模包括压型模上模、压型模左模、压型模右模、第一调节螺栓、压型模下模和第二调节螺栓，所述压型模左模与所述压型模下模滑动连接，并位于所述压型模下模的上方的左侧，所述压型模右模与所述压型模下模滑动连接，并位于所述压型模下模的上方的右侧，所述压型模下模的两侧分别设置有所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，所述压型模左模的底部设置有第一旋进螺纹，所述第一旋进螺纹与所述第一调节螺栓相适配，所述压型模右模的底部设置有第二旋进螺纹，所述第二旋进螺纹与所述第二调节螺栓相适配，所述压型模上模与所述压型模左模和所述压型模右模拆卸连接，并位于所述压型模左模和所述压型模右模的上方，所述压型模上模、所述压型模左模、所述压型模右模与所述压型模下模之间形成压制腔。
5.在使用过程中根据需要型号，通过配合旋进或旋出所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，使得所述压型模左模和所述压型模右模整体左右偏移，当所述压型模左模和所述压型模右模下端的分型线对齐所述压型模下模之上的刻度所示的某一对应值时停止，并锁紧所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，盖上所述压型模上模，形成相应的所述压制腔，整体推入压蜡机固定好后压制适应尺寸的叶片蜡模。
6.其中，所述熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模还包括插销，所述压型模左模和所述压型模右模的底部均设置有第一插入孔，所述压型模下模上设置有第二插入孔，所述插销与所述第一插入孔和所述第二插入孔相适配。
7.将所述插销依次插入所述压型模左模上的所述第一插入孔、所述压型模右模上的所述第一插入孔和所述压型模下模上的所述第二插入孔，从而避免所述压型模左模和所述压型模右模从所述压型模下模上脱落。
8.其中，所述插销包括插入杆和拔出杆，所述插入杆与所述第一插入孔和所述第二
插入孔相适配，所述拔出杆与所述插入杆固定连接，并位于所述插入杆远离所述第一插入孔和所述第二插入孔的一端，所述拔出杆与所述插入杆相互垂直。
9.通过拉动所述拔出杆，使得将所述插销拔出所述第一插入孔和所述第二插入孔时更加方便，所述插入杆与所述拔出杆固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
10.其中，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓均包括螺纹柱和旋紧件，所述螺纹柱分别与所述第一旋进螺纹和所述第二旋进螺纹相适配，所述旋紧件与所述螺纹柱固定连接。
11.通过转动所述旋紧件，使得调节所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓时更加方便，所述旋紧件与所述螺纹柱固定连接，制造时采用一体成型制成结构更加牢固。
12.本实用新型的一种熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模，所述压型模下模的两侧分别设置有所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，所述压型模左模的底部设置有第一旋进螺纹，所述第一旋进螺纹与所述第一调节螺栓相适配，所述压型模右模的底部设置有第二旋进螺纹，所述第二旋进螺纹与所述第二调节螺栓相适配，在使用过程中根据需要型号，通过配合旋进或旋出所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，使得所述压型模左模和所述压型模右模整体左右偏移，当所述压型模左模和所述压型模右模下端的分型线对齐所述压型模下模之上的刻度所示的某一对应值时停止，并锁紧所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，盖上所述压型模上模，形成相应的所述压制腔，整体推入压蜡机固定好后压制适应尺寸的叶片蜡模。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的一种熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模的结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的内圈蜡模压型模的结构示意图。
16.图3是本实用新型提供的外圈蜡模压型模的结构示意图。
17.附图标记
[0018]1‑
压型模上模、2
‑
压型模左模、3
‑
压型模右模、4
‑
第一调节螺栓、41
‑
螺纹柱、42
‑
旋紧件、5
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压型模下模、6
‑
第二调节螺栓、7
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压制腔、8
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插销、81
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插入杆、82
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拔出杆、9
‑
内圈蜡模压型模、10
‑
外圈蜡模压型模。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模，所述熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模包括压型模上模1、压型模左模2、压型模右模3、第一调节螺栓4、压型模下模5和第二调节螺栓6，所述压型模左模2与所述压型模下模5滑动连接，并位于所述压型模下模5的上方的左侧，所述压型模右模3与所述压型模下模5滑动连接，并位于所述压型模下模5的上方的右侧，所述压型模下模5的两侧分别设置有所述第一调节螺栓4和所述第二调节螺栓6，所述压型模左模2的底部设置有第一旋进螺纹，所述第一旋进螺纹与所述第一调节螺栓4相适配，所述压型模右模3的底部设置有第二旋进螺纹，所述第二旋进螺纹与所述第二调节螺栓6相适配，所述压型模上模1与所述压型模左模2和所述压型模右模3拆卸连接，并位于所述压型模左模2和所述压型模右模3的上方，所述压型模上模1、所述压型模左模2、所述压型模右模3与所述压型模下模5之间形成压制腔7。
[0022]
在本实施方式中，在使用过程中根据需要型号，通过配合旋进或旋出所述第一调节螺栓4和所述第二调节螺栓6，使得所述压型模左模2和所述压型模右模3整体左右偏移，当所述压型模左模2和所述压型模右模3下端的分型线对齐所述压型模下模5之上的刻度所示的某一对应值时停止，并锁紧所述第一调节螺栓4和所述第二调节螺栓6，盖上所述压型模上模1，形成相应的所述压制腔7，整体推入压蜡机固定好后压制适应尺寸的叶片蜡模。
[0023]
进一步的，所述熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模还包括插销8，所述压型模左模2和所述压型模右模3的底部均设置有第一插入孔，所述压型模下模5上设置有第二插入孔，所述插销8与所述第一插入孔和所述第二插入孔相适配，所述插销8包括插入杆81和拔出杆82，所述插入杆81与所述第一插入孔和所述第二插入孔相适配，所述拔出杆82与所述插入杆81固定连接，并位于所述插入杆81远离所述第一插入孔和所述第二插入孔的一端，所述拔出杆82与所述插入杆81相互垂直。
[0024]
在本实施方式中，将所述插销8依次插入所述压型模左模2上的所述第一插入孔、所述压型模右模3上的所述第一插入孔和所述压型模下模5上的所述第二插入孔，从而避免所述压型模左模2和所述压型模右模3从所述压型模下模5上脱落，通过拉动所述拔出杆82，使得将所述插销8拔出所述第一插入孔和所述第二插入孔时更加方便，所述插入杆81与所述拔出杆82固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
[0025]
进一步的，所述第一调节螺栓4和所述第二调节螺栓6均包括螺纹柱41和旋紧件42，所述螺纹柱41分别与所述第一旋进螺纹和所述第二旋进螺纹相适配，所述旋紧件42与所述螺纹柱41固定连接。
[0026]
在本实施方式中，通过转动所述旋紧件42，使得调节所述第一调节螺栓4和所述第二调节螺栓6时更加方便，所述旋紧件42与所述螺纹柱41固定连接，制造时采用一体成型制成结构更加牢固。
[0027]
进一步的，所述熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模还包括内圈蜡模压型模
9。
[0028]
在本实施方式中，利用所述内圈蜡模压型模9压制喷嘴环内圈蜡模，将上述压制的25片叶片蜡模依次按要求组焊在喷嘴环内圈蜡模外圆上。
[0029]
进一步的，所述熔模铸造喷嘴环蜡模的组合可调式压型模还包括外圈蜡模压型模10。
[0030]
在本实施方式中，利用所述外圈蜡模压型模10压制喷嘴环外圈蜡模，将喷嘴环外圈蜡模套在圆周分布的叶片蜡模外侧，并依次组焊牢固，形成整体喷嘴环蜡模。
[0031]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。