预焙阳极用铝锭模装置的制作方法

1.本技术涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种预焙阳极用铝锭模装置。


背景技术：

2.铝锭是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，工业上的铝锭有两类，铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造的方法生产铝和铝合金，变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的产品：板、带、箔、管以及棒等等。
3.图1为现有技术的铝锭模的俯视图。在铸造铝的过程中，如图1所示，铝锭模010的安装位置设有安装圆孔011，一般通过螺栓安装在输送线上的，一条输送线上有很多铝锭模010，这些铝锭模010可在输送线上移动。
4.铝锭模010内盛放约700℃的高温铝水，铝锭模010的外部则浸没在冷却水中，导致铝锭模010温度变化较大，长期下来导致铝锭模010沿长度方向发生较大的变形，变形量约为
±
5mm左右，导致铝锭模010上的安装圆孔011的位置发生变化，安装圆孔011与螺栓不再同心，导致铝锭模010不易从生产线上拆卸下来。


技术实现要素：

5.本技术提供一种预焙阳极用铝锭模装置，降低了铝锭模装置拆卸的难度，提高了拆卸效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种预焙阳极用铝锭模装置，安装于浇铸铝锭的输送线上，包括铝锭模主体、两个安装法兰、第一安装孔和第二安装孔，所述铝锭模主体用于盛放铝水，两个所述安装法兰设置于所述铝锭模主体的长度方向的两端，所述第一安装孔为圆孔，所述第一安装孔设置于一个所述安装法兰上，所述第二安装孔为长条孔，所述第二安装孔设置于另一个所述安装法兰上，所述长条孔的长度方向与所述铝锭模主体的长度方向一致。
8.一般地，铝锭模装置通过螺栓安装在输送线上，以使铝锭模可随输送线一起移动。
9.相比于现有技术，该铝锭模装置将铝锭模的长度方向的一端的安装圆孔改成长条孔，长条孔的长度方向与铝锭模装置的长度方向一致，使得当铝锭模装置由于温度影响发生沿其长度方向的变形时，长条孔与安装螺栓之间的相对位置可发生适当变化，但不影响螺栓的正常拆卸，从而使铝锭模装置可正常方便地拆卸和安装，降低拆卸难度，提高拆卸效率。
10.在本技术的一实施例中，所述长条孔包括直槽段和位于所述直槽段两端的两个半圆孔。
11.在本技术的一实施例中，所述直槽段的长度大于或等于5mm。
12.在本技术的一实施例中，所述第一安装孔的直径为16.5mm。
13.在本技术的一实施例中，所述长条孔的宽度为16.5mm。
14.在本技术的一实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的数量均为两个，两
个所述第一安装孔沿所述铝锭模主体的宽度方向间隔排列，两个所述第二安装孔沿所述铝锭模主体的宽度方向间隔排列。
15.在本技术的一实施例中，两个所述第一安装孔的间隔为75mm。
16.在本技术的一实施例中，两个所述第二安装孔的间隔为75mm。
17.在本技术的一实施例中，所述铝锭模主体和所述安装法兰一体成型。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中的铝锭模的俯视图；
20.图2为本技术一实施例提供的预焙阳极用铝锭模装置的立体图；
21.图3为本技术一实施例提供的预焙阳极用铝锭模装置的俯视图；
22.图4为图3中a处的局部放大图。
23.附图标记：
24.100、铝锭模装置；200、铝锭模主体；300、安装法兰；400、第一安装孔；500、第二安装孔；510、直槽段；520、半圆孔。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.首先对本技术的名词进行解释：
30.预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。
31.图2为本技术一实施例提供的预焙阳极用铝锭模装置的立体图。图3为本技术一实
施例提供的预焙阳极用铝锭模装置的俯视图。本技术的实施例提供一种预焙阳极用铝锭模装置100，安装于浇铸铝锭的输送线上，如图2和图3所示，包括铝锭模主体200、两个安装法兰300、第一安装孔400和第二安装孔500，其中铝锭模主体200大体呈长方体的槽形结构，用于盛放铝水，安装法兰300用于与输送线接触，第一安装孔400和第二安装孔500与输送线的安装螺纹孔配合使用，通过螺栓实现相对固定。
32.一般地，一条输送线上有很多个铝锭模装置100，这多个铝锭模装置100沿宽度方向排列，通过长度方向的两端固定在输送线上。
33.如图3所示，两个安装法兰300设置于铝锭模主体200的长度方向(此处指图3中的左右方向)的两端，用于将铝锭模主体200放置到输送线上。
34.如图3所示，第一安装孔400为圆孔，第一安装孔400设置于一个安装法兰300上，即左侧的安装法兰300上开设第一安装孔400，第二安装孔500为长条孔，第二安装孔500设置于另一个安装法兰300上，即右侧的安装法兰300上开设第二安装孔500，长条孔的长度方向与铝锭模主体200的长度方向一致，即长条孔的长度方向也为图3中的左右方向。
35.第一安装孔400采用圆孔，第二安装孔500采用长条孔的形式，圆孔能够保证铝锭模装置100与输送线的安装精度，长条孔能够满足铝锭模装置100的变形量。
36.需要说明的是，铝锭模装置100的工作条件为反复的加热与冷却的循环，这使得制作铝锭模装置100的材料需要具备高强度、良好的塑性和耐磨性等，在铝业生产过程中，通常采用球磨铸铁来制作铝锭模装置100。
37.相比于现有技术，该铝锭模装置100将其长度方向的一端的安装圆孔改成长条孔，长条孔的长度方向与铝锭模装置100的长度方向一致，使得当铝锭模装置100由于温度影响发生沿其长度方向的变形时，长条孔与安装螺栓之间的相对位置可发生适当变化，但不影响螺栓的正常拆卸，从而使铝锭模装置100可正常方便地拆卸和安装，降低拆卸难度，提高拆卸效率。
38.图4为图3中a处的局部放大图。在一些实施例中，如图4所示，长条孔包括直槽段510和位于直槽段510两端的两个半圆孔520，便于加工制作。
39.一般地，铝锭模装置100在发生变形时，其形变量在5mm以内，为了满足形变量的变化，在一些实施例中，如图4所示，直槽段510的长度大于或等于5mm，使得直槽段510的长度能够满足铝锭模装置100的变形。
40.一般地，铝锭模装置100的安装螺栓的型号为m14，其螺纹的外形尺寸为14mm，因此在一些实施例中，第一安装孔400的直径为16.5mm，便于m14的螺栓安装和拆卸。
41.同理，在一些实施例中，长条孔的宽度为16.5mm，便于m14的螺栓安装和拆卸。
42.一般地，为了安装更稳定，在一些实施例中，如图3所示，第一安装孔400和第二安装孔500的数量均为两个，两个第一安装孔400沿铝锭模主体200的宽度方向间隔排列，两个第二安装孔500沿铝锭模主体200的宽度方向间隔排列，通过增加第一安装孔400和第二安装孔500的数量，也即增加了螺栓的数量，使得铝锭模装置100与输送线安装得更加稳定。
43.输送线上的安装螺纹孔的孔距为75mm，因此为了满足安装要求，在一些实施例中，如图2所示，两个第一安装孔400的间隔为75mm，间隔与安装螺纹孔的间隔一致，实现安装固定。
44.同理，在一些实施例中，如图2所示，两个第二安装孔500的间隔为75mm，间隔与安
装螺纹孔的间隔一致，实现安装固定。
45.为了减少铝锭模装置100的制作步骤，在一些实施例中，铝锭模主体200和安装法兰300一体成型，二者成为一体结构，在制作的过程中一起制作出来，避免了二者分开制作再安装的情况，减少了制作步骤。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。